专利名称：新型星形卸料器的制作方法
技术领域：
本发明涉及物料输送技术领域，特别涉及一种新型星形卸料器。
背景技术：
传统的星形卸料器装置是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。由于具有结构紧凑、造型美观、使用方便、运转平稳、噪音低等优点，为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用，但在人造板生产行业中，由于有各种形态的木质刨花物料进入叶轮与阀体之间的密封面间隙时，容易卡在该密封面间隙之中，所述各种形态的木质刨花物料对主轴具有一定的冲击负荷及磨损作用，从而导致设备的使用寿命缩短及稳定性差。
发明内容
(一 )要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是如何在有各种形态的物料进入叶轮与阀体之间的密封面间隙时，降低物料对主轴的冲击负荷及阀体磨损，从而提高设备的使用寿命及稳定性。( 二 )技术方案为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型星形卸料器，所述卸料机包括具有入料口和出料口的壳体、叶轮、主动链轮、被动链轮、链条、以及主轴，所述叶轮设于所述壳体内，所述主轴设于所述叶轮和被动链轮的中心，所述被动链轮与主动链轮之间通过链条连接，所述叶轮上的叶片与所述主轴之间呈预设夹角。优选地，所述预设夹角的取值范围为1° 5。。优选地，所述壳体的入料口和出料口之间具有圆筒形空腔的内筒体，所述主轴穿过所述内筒体的中心，所述内筒体与所述叶轮的叶片相适应。优选地，所述叶轮的每个叶片上均设有调节板，所述调节板上设有长圆孔，相应的所述叶片上设有固定孔，或者所述叶片上设有长圆孔，相应的所述调节板上设有固定孔，所述叶片和调节板通过可拆式连接，以使得所述调节板和叶片之间能通过所述长圆孔沿所述叶轮的径向进行相对移动。优选地，所述叶轮的每个叶片之间绕所述主轴切线方向一周设有叶盘。优选地，所述叶盘内设有加强板。优选地，所述内筒体边缘设有刀口板。优选地，所述刀口板固定于固定底板上,所述固定底板上设有长圆孔,相应的所述刀口板上设有固定孔，或者，所述刀口板上设有长圆孔，相应的所述固定底板上设有固定孔，所述刀口板和所述固定底板通过可拆式连接，所述刀口板上与刀口相对的一端通过止退单元与所述固定底板连接。优选地，所述主动链轮与设有减速机的电动机连接。优选地，所述卸料器应用于刨花物料。
(三)有益效果本发明通过将叶轮上的叶片与主轴之间设置成预设夹角，实现了在有各种形态的 物料进入叶轮与阀体之间的密封面间隙时，降低物料对主轴的冲击负荷及阀体磨损，从而 提高了设备的使用寿命及稳定性。
图I是按照本发明ー种实施方式的新型星形卸料器的右侧视图；图2是图I所示的卸料机的正视图；图3是图I所示的卸料机中叶轮的正视图；图4是图I所示的卸料机中叶轮的左侧视图；图5是图I所示的卸料机中外壳的右侧视图；图6是图5所示的卸料机中外壳上的刀ロ组件的放大示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进ー步详细描述。以下实施 例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。图I是按照本发明ー种实施方式的新型星形卸料器的侧视图，本实施方式中，叶 轮具有沿主轴均匀设置的八片叶片来说明本发明，但并不限定本发明的保护范围；參照图 I，本实施方式的新型星形卸料器包括具有入料ロ 1-1和出料ロ 1-2的壳体I、叶轮2、主动 链轮3、被动链轮4、链条5、以及主轴6，所述叶轮2设于所述壳体I内，所述主轴6设于所 述叶轮2和被动链轮4的中心，所述被动链轮4与主动链轮3之间通过链条5连接，为实现 在物料进入叶轮2与密封面之间间隙吋，降低物料对主轴6的冲击负荷，优选地，所述叶轮 2上的叶片2-1与所述主轴6之间呈预设夹角，延长了设备的运行率，为获得较好的降低冲 击负荷的效果，优选地，所述预设夹角的取值范围为1° 5°。为防止灰尘进入卸料器轴承，參照图2，所述卸料器还包括侧板9、石棉盘根10、 骨架油封11、密封深沟球轴承12、轴承座13、以及链轮罩14等部件，由于与现有技术较为接 近，此处不再赘述。參照图I，优选地，所述壳体I的入料ロ 1-1和出料ロ 1-2之间具有圆筒形空腔的 内筒体1-3，所述主轴6穿过所述内筒体1-3的中心，所述内筒体1-3与所述叶轮2的叶片 2~1相适应。为便于调节所述叶轮2的叶片2-1与所述内筒体1-3之间的间隙，以提高所述卸 料机的气密性，參照图3，优选地，所述叶轮2的每个叶片2-1上均设有调节板2-2，所述调 节板2-2上设有长圆孔，相应的所述叶片2-1上设有固定孔，或者所述叶片2-1上设有长圆 孔，相应的所述调节板2-2上设有固定孔，所述叶片2-1和调节板2-2通过可拆式连接(可 拆式连接可采用螺栓和螺母，还可采用螺丝等连接方式)，以使得所述调节板2-2和叶片 2-1之间能通过所述长圆孔沿所述叶轮2的径向进行相对移动。优选地，所述叶轮2的每个叶片2-1之间绕所述主轴6切线方向一周设有叶盘 2-2，为延长卸料器的使用寿命，參照图4，优选地，所述叶盘2-2内设有加强板2-4。为便于将卡在所述叶轮的叶片与所述内筒体之间的间隙之内的物料剪断，而非硬性拉断，参照图5，优选地，本实施方式中，所述内筒体边缘设有刀口组件7，参照图6，所述刀口组件7包括刀口板7-1，从而大大减小了物料卡在间隙之内导致的对壳体的磨损及冲击负荷，与传统的卸料机相比，提高了工作效率，延长了卸料机的使用寿命。为便于对所述刀口板位置的调节，优选地，所述刀口板7-1固定于固定底板7-2 上，所述固定底板7-2上设有长圆孔，相应的所述刀口板7-1上设有固定孔，或者，所述刀口板7-1上设有长圆孔，相应的所述固定底板7-2上设有固定孔，所述刀口板7-1和所述固定底板7-2通过可拆式连接，所述刀口板7-1上与刀口相对的一端通过止退单元与所述固定底板7-2连接，所述止退单元包括止退块7-3和穿过所述止退块7-3的止退螺栓7-4组成， 为使所述刀口板更加稳固，优选地，所述固定底板7-2下方设有加强三角板7-5。优选地，所述主动链轮3与设有减速机的电动机连接。优选地，本实施方式的卸料器应用于刨花物料。本实施方式的卸料机的工作原理为设有减速机的电动机使带动主动链轮进行旋转，通过链条和被动链轮的传动，使主轴带动叶轮在壳体内进行旋转，从入料口落下的物料依靠自重作用填充在叶轮的型腔(由叶片和叶盘所构成的空间)内，物料随叶轮的旋转，运送到壳体的出料口卸出。以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
权利要求
1.一种新型星形卸料器，其特征在于，所述卸料机包括具有入料口和出料口的壳体、 叶轮、主动链轮、被动链轮、链条、以及主轴，所述叶轮设于所述壳体内，所述主轴设于所述叶轮和被动链轮的中心，所述被动链轮与主动链轮之间通过链条连接，所述叶轮上的叶片与所述主轴之间呈预设夹角。
2.如权利要求I所述的卸料器，其特征在于，所述预设夹角的取值范围为1° 5。。
3.如权利要求I所述的卸料器，其特征在于，所述壳体的入料口和出料口之间具有圆筒形空腔的内筒体，所述主轴穿过所述内筒体的中心，所述内筒体与所述叶轮的叶片相适应。
4.如权利要求3所述的卸料器，其特征在于，所述叶轮的每个叶片上均设有调节板，所述调节板上设有长圆孔，相应的所述叶片上设有固定孔，或者所述叶片上设有长圆孔，相应的所述调节板上设有固定孔，所述叶片和调节板通过可拆式连接，以使得所述调节板和叶片之间能通过所述长圆孔沿所述叶轮的径向进行相对移动。
5.如权利要求I所述的卸料器，其特征在于，所述叶轮的每个叶片之间绕所述主轴切线方向一周设有叶盘。
6.如权利要求I所述的卸料器，其特征在于，所述叶盘内设有加强板。
7.如权利要求I所述的卸料器，其特征在于，所述内筒体边缘设有刀口板。
8.如权利要求7所述的卸料器，其特征在于，所述刀口板固定于固定底板上，所述固定底板上设有长圆孔，相应的所述刀口板上设有固定孔，或者，所述刀口板上设有长圆孔，相应的所述固定底板上设有固定孔，所述刀口板和所述固定底板通过可拆式连接，所述刀口板上与刀口相对的一端通过止退单元与所述固定底板连接。
9.如权利要求I所述的卸料器，其特征在于，所述主动链轮与设有减速机的电动机连接。
10.如权利要求I 9中任一项所述的卸料器，其特征在于，所述卸料器应用于刨花物料。
全文摘要
本发明公开了一种新型星形卸料器，涉及物料输送技术领域，所述卸料机包括具有入料口和出料口的壳体、叶轮、主动链轮、被动链轮、链条、以及主轴，所述叶轮设于所述壳体内，所述主轴设于所述叶轮和被动链轮的中心，所述被动链轮与主动链轮之间通过链条连接，所述叶轮上的叶片与所述主轴之间呈预设夹角。本发明通过将叶轮上的叶片与主轴之间设置成预设夹角，实现了在有各种形态的物料进入叶轮与阀体之间的密封面间隙时，降低物料对主轴的冲击负荷及阀体磨损，从而提高了设备的使用寿命及稳定性。
文档编号B65G53/40GK102583056SQ201210039669
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者冯玉柱, 周春芳 申请人:苏州市协力环保设备有限公司