专利名称：自动压盖机的星轮组装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种专门用于国际标准I”阀门的气雾剂产品的自动压盖机，尤其涉及一种自动压盖机的星轮组装置。
背景技术：
气雾剂产品的生产通常由以下几道エ序组成产品灌装、阀门安装、阀门封ロ、抛射剂充填(充气)、称重检查、水浴检测、打码、促动 器的装配、罐盖的装配、装箱打包等。在气雾剂产品自动生产过程中，气雾剂罐是由星轮间隙旋转运动将罐体送到下ーエ位，由于罐体底平面与罐身的垂直度有一定的偏差，罐子越高，则罐ロ与罐底中心的偏差越大，随着近年来气雾剂行业的迅猛发展，各种罐体的出现，尤其是大高径比的气雾剂罐用量呈上升趋势。根据实际使用情况及测量，虽然生产厂家不同，质量有差异，罐ロ与罐底中心的偏差有差异，但最大偏差有2-3mm。因此对罐盖与气雾罐的同轴度有较高的要求。目前国内外的压盖机，常采用由间隙运动的分度机构驱动星轮轴旋转，星轮轴上固定ニ组星轮，下部星轮组驱动气雾剂罐旋转进给，上部星轮组带动罐盖旋转进给，在某一エ位执行压盖动作，因此存在以下几个问题1、由于气雾罐罐ロ与罐底中心偏移，则罐盖与气雾罐存在同轴偏差。2、上部星轮组与星轮轴的连接采用键间隙配合(以适应不同罐高，需上下移动)，用螺栓锁紧，中心与轴线难重合且在锁紧过程中会发生偏移。3、由于罐盖质量轻、罐盖外形都有一定锥度，压盖行程长，存在压盖过程中罐盖会发生漂移的现象。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的复现精度差、可操作性差、气雾罐质量等问题，致使压盖稳定性差，提供了ー种能将现有技术中存在的复现精度差、可操作性差、克服气雾罐的质量等问题解决的技术方案，确保压盖可靠、稳定地实现罐盖与气雾罐的同步进给的自动压盖机的星轮组装置。本发明的技术方案是包括包括主轴体、压盖星轮体、下星轮组和气缸驱动导向装置，所述的主轴体固定在工作台上，主轴下端连接分度机构，所述的压盖星轮体由压盖星轮与星轮座固定连接而成，并通过胀紧套连接在主轴上部，所述主轴的中段还连接有下星轮组，所述的气缸驱动导向装置设置在压盖星轮ー侧，所述的气缸驱动导向装置包括气缸安装板、三轴气缸和气缸活塞杆前端连接的导向套。所述的主轴体包括主轴、主轴轴承座、两个圆锥滚子轴承和两个圆螺母,主轴轴承座内相对设有两个圆锥滚子轴承，主轴定位于圆锥滚子轴承内孔中，圆螺母用于调整圆锥滚子轴承的轴向和径向游隙。所述的下星轮组由上、下两片星轮通过撑杆同轴连接。所述的压盖星轮外圆圆周等分设有半圆槽,半圆槽中间设有同心的凹槽。所述的导向套为带有半圆槽的油尼龙长方体，其半圆槽中间设有凹槽，所述导向套的半圆槽和压盖星轮圆周的半圆槽在压盖动作时构成一同心圆柱孔。
下面进ー步说明本发明，压盖星轮形似圆盘，由油尼龙制成，其外圆圆周设有等分半圆槽，半圆槽中间设有同心的凹槽，上部半圆槽用来定位和带动罐盖，下部半圆槽用来定位气雾罐，压盖时，上部半圆槽的下段用作罐盖移动的导向；其中间设有凹槽是由于罐盖内设的锲形卡筋和气雾罐装配的过程中会撑开罐盖。气雾罐因其直径和高度的差异，则品种较多，对直径不同的气雾罐，只需调换星轮，对高度不同的气雾罐，松开胀紧套螺钉，上下移动压盖星轮、星轮座、胀紧套的组合体。气缸安装板固定在立柱部分的滑架上，三轴气缸固定连接在气缸安装板上，其活塞杆前端连接板上固定有导向套，导向套是一由油尼龙制成的设有半圆槽的长方体，其半圆槽中间设有凹槽，在压盖时，三轴气缸动作，推动导向套，导向套的半圆槽和压盖星轮的圆周半圆槽形成ー个同心圆柱孔，有效地将气雾罐和罐盖定位其中，同时有效地防止罐盖下行的漂移。本发明的有效效果是复现精度高、可 操作性好、克服了气雾罐的质量问题，确保罐盖与气雾剂罐同轴定位，从而保证了压盖可靠与稳定。
图I是本发明的结构示意图。图2是图I中A-A向剖视图。图中I是压盖星轮，2是星轮座，3是胀紧套，4是下星轮组，5是主轴，6是主轴轴承座，7是圆锥滚子轴承，8是圆螺母，9是上护栏，10是下护栏，11是灌盖，12是气雾罐，13是压头，14是工作台，15是输送线，16是气缸安装板，17是三轴气缸，18是导向套，19是导向体。
具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的结构作进ー步的描述。自动压盖机的星轮组装置，包括主轴体、压盖星轮体、下星轮组4和气缸驱动导向装置，螺栓固定在工作台14上的主轴轴承座6内相对安装两个圆锥滚子轴承7，主轴5定位在圆锥滚子轴承7内孔中，圆螺母8用于调整圆锥滚子轴承7的轴向和径向游隙，下端用联轴器连接到间隙驱动的分度机构；压盖星轮I和与星轮座2通过螺栓连接，压盖星轮I外圆圆周设有十六等分半圆槽，其半圆槽的中间设有凹槽，半圆槽的上部用来定位和带动罐盖11，半圆槽的下部用来定位气雾罐12，压盖时，半圆槽的上部的下段用作罐盖11移动的导向，在半圆槽的凹槽处，罐盖11与气雾罐12进行装配连接；压盖星轮I、星轮座2构成的星轮组合体采用胀紧套3与主轴5连接，松开状态下，旋转可实现星轮组合体与下星轮组4的圆周半圆槽的同轴定位，上下移动可适应不同气雾罐12罐体高度的要求。紧固状态时，实现胀紧套3与主轴5、胀紧套3与星轮座2的对心固定连接，且能承受一定扭矩，对于ー些诸如卡罐等现象，都不会使胀紧套3与主轴5、星轮座2之间发生位置偏移。更换星轮可适应不同直径气雾罐12的要求。旋转主轴5，可实现压盖星轮I与压头13的同轴定位。安装在立柱部分的滑架上的气缸安装板16固定有三轴气缸17，三轴气缸17活塞杆前端连接板螺栓连接导向套18，导向套18是一由油尼龙制成的设有半圆槽的长方体，其半圆槽中间设有凹槽。下面对自动压盖星轮装置的工作过程进行说明。
间隙驱动的分度机构工作，由压盖星轮I、星轮座2、胀紧套3构成的压盖星轮体和下星轮组4随主轴5旋转ー个エ位，输送线15入口上气雾罐12被带入第一エ位，最后ー个エ位气雾罐12被带上输送线15 ；自动给料系统输送的罐盖11经导向体19，可靠嵌入压盖星轮I的上部半圆槽，井随压盖星轮I转入下ーエ位，其它エ位罐盖11进入下ーエ位。连接在压盖气缸下的压头13随气缸活塞杆下行，执行压罐盖11动作；与此同时，安装在气缸安装板16上三轴气缸17动作，连接在三轴气缸17上的导向套18随气缸活塞杆前行，因三轴气缸17行程较短，压头13推动罐盖11下行的过程中，导向套18已到位和压盖星轮I的外圆等分半圆槽形成一圆柱孔，并压紧气雾罐12的罐肩，将气雾罐12扶正，此时，罐盖11沿圆柱孔下行，有效防止罐盖11下行时的漂移，在导向套18和压盖星轮I形成的圆柱孔的凹槽中间位置，罐盖11与气雾罐12装配连 接，压盖气缸完成压盖，触动下行程阀，压盖气缸和三轴气缸17同时退回，触动上行程阀，分度机构带动主轴5旋转，开始下ー个动作循环。在不偏离本发明的原理的情况下，结构和方案的细节可根据本申请披露和说明内容而改变，因此，这些改变不应纳入由权利要求书限定的本发明的保护范围之外。
权利要求
1.自动压盖机的星轮组装置，其特征在于包括主轴体、压盖星轮体、下星轮组和气缸驱动导向装置，所述的主轴体固定在工作台上，主轴下端连接分度机构，所述的压盖星轮体由压盖星轮与星轮座固定连接而成，并通过胀紧套连接在主轴上部，所述主轴的中段还连接有下星轮组，所述的气缸驱动导向装置设置在压盖星轮ー侧，所述的气缸驱动导向装置包括气缸安装板、三轴气缸和气缸活塞杆前端连接的导向套。
2.根据权利要求I所述的自动压盖机的星轮组装置，其特征在于所述的下星轮组由上、下两片星轮通过撑杆同轴连接。
3.根据权利要求I所述的自动压盖机的星轮组装置，其特征在于所述的压盖星轮外圆圆周等分设有半圆槽，半圆槽中间设有同心的凹槽。
4.根据权利要求I所述的自动压盖机的星轮组装置，其特征在于所述的导向套为带有半圆槽的油尼龙长方体，其半圆槽中间设有凹槽，所述导向套的半圆槽和压盖星轮圆周的半圆槽在压盖动作时构成一同心圆柱孔。
全文摘要
本发明涉及一种自动压盖机的星轮组装置。包括主轴体、压盖星轮体、下星轮组和气缸驱动导向装置，所述的主轴体固定在工作台上，主轴下端连接分度机构，所述的压盖星轮体与星轮座固定连接而成，并通过胀紧套连接在主轴上部，所述主轴的中段还连接有下星轮组，所述的气缸驱动导向装置设置在压盖星轮一侧，所述的气缸驱动导向装置包括气缸安装板、三轴气缸和气缸活塞杆前端连接的导向套。本发明的有效效果是复现精度高、可操作性好、克服了气雾罐的质量问题，确保罐盖与气雾剂罐同轴定位，从而保证了压盖可靠与稳定。
文档编号B67B3/00GK102689865SQ201210178400
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者彭山宏 申请人:扬州美达灌装机械有限公司