一种大型固定式矿车用翻车的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种大型固定式矿车用翻车机，包括底座、传动机构、以及翻笼机构，在所述的底座上设置有驱动轮以及从动轮，所述的翻笼机构安装在驱动轮以及从动轮上，所述的翻笼机构以及所述的底座采用中间剖分式结构，所述的翻笼机构包括左右两个回转支撑轮、两个侧支撑架、轨道支撑台以及中间加强梁。本发明具有整体刚度大，使用寿命长，能够适应大型固定式矿车的卸矿需求通过，采用剖分式结构，便于运输、更换装配。
【专利说明】ー种大型固定式矿车用翻车机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械设备，特别涉及ー种大型固定式矿车用翻车机。
【背景技术】
[0002]随着矿山大型化的发展趋势，固定式矿车作为矿山ー种有轨运输工具，因其具有坚固耐用、维修简便、价格低廉的特点，仍然具有广泛的使用，但由于矿车容积大型化装载量的増加原先小型的翻车机的结构已无法满足矿车卸矿稳定的需求，翻车机能否可靠的运行直接影响矿山的生产，而随着翻车机尺寸的増加同样面临着公路、鉄路运输的制約。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服上述问题，提供ー种大型固定式矿车用翻车机。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的方法是:ー种大型固定式矿车用翻车机，包括底座、传动机构、以及翻笼机构，在所述的底座上设置有驱动轮以及从动轮，所述的翻笼机构安装在驱动轮以及从动轮上，所述所述的翻笼机构以及所述的底座采用中间剖分式结构，所述的翻笼机构包括左右两个回转支撑轮、两个侧支撑架、轨道支撑台以及中间加强梁。
[0005]作为本发明的一种改进，所述的驱动轮中心和翻笼中心连线与垂直中心线成ー个夹角P，所述的从动轮中心和翻笼中心连线与垂直中心线成ー个夹角a，所述的夹角@小于所述的夹角a。
[0006]作为本发明的一种改进，在所述的翻笼机构两侧的底座上设置有侧挡矿板。
[0007]作为本发明的一种改进，在所述的翻笼机构内腔上部设置有可更换的衬板。
[0008]作为本发明的一种改进，在底座上设置有挡矿帽。
[0009]作为本发明的一种改进，所述的传动机构设置有两套传动装置。
[0010]作为本发明的ー种改进，所述的传动机构为ー对称机构，在左右两侧对称设有电机，联轴器1、制动器、減速器、联轴器I1、驱动轮支撑机构、十字滑动联轴器，在传动机构中间设有传动轴。
[0011]本发明的有益效果是:
1、本发明通过整体刚度大，使用寿命长，能够大型矿车的需求。
[0012]2、通过采用剖分式结构，便于运输、更换装配。
[0013]3、通过在翻笼机构两侧的底座上设置侧挡矿板，可使矿车卸矿时矿石顺利进入矿仓避免抛酒。
[0014]4、通过在翻笼机构内腔上部设置有可更换的衬板，可以在翻笼内腔上部与矿车在翻转时接触的部位磨损后更换衬板，増加了设备的使用寿命。
[0015]5、通过设置挡矿帽可以防止矿石直接砸向机座造成底座的损坏。
[0016]6、通过设置两套传动装置，可以在ー套出现问题时，及时采用另ー套，減少了因传动故障而停机的时间，提高了效率。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的主视图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的立体图；
图4为本发明的传动机构的主视图；
图5为本发明的传动机构的俯视图；
图6为本发明的传动机构的立体图；
图中各部件为:
I回转支撑轮装配、2侧支撑架、3轨道支撑台、4传动系统、5驱动轮、6中间加强梁、7驱动侧挡矿板、8从动侧挡矿板、11电机、12电机底座、13减速器、14联轴器、15制动器、16驱动轮支撑机构、17十字滑块联轴器、18传动轴、24衬板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进ー步的说明；
下面结合实施例并參照附图对本发明作进ー步描述，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1到图3所述的ー种大型固定式矿车用翻车机，包括底座、传动机构4、以及翻笼机构，在所述的底座上设置有驱动轮5以及从动轮，所述的翻笼机构安装在驱动轮5以及从动轮上，所述所述的翻笼机构以及所述的底座采用中间剖分式结构，所述的翻笼机构包括左右两个回转支撑轮1、两个侧支撑架2、轨道支撑台3以及中间加强梁6。所述的驱动轮中心和翻笼中心连线与垂直中心线成ー个夹角P ,所述的从动轮中心和翻笼中心连线与垂直中心线成ー个夹角a，所述的夹角0小于所述的夹角a。这样有利于增加驱动轮面的正压カ从而增加摩擦力防止打滑。在所述的翻笼机构两侧的底座上设置有侧挡矿板，所述的侧挡矿板包括驱动侧挡矿板7、从动侧挡矿板8。通过设置驱动侧挡矿板7、从动侧挡矿板8，可使矿车卸矿时矿石顺利进入矿仓避免抛酒。在所述的翻笼机构内腔上部设置有可更换的衬板24。通过在翻笼机构内腔上部设置有可更换的衬板，可以在翻笼内腔上部与矿车在翻转时接触的部位磨损后更换衬板，増加了设备的使用寿命。在底座上设置有挡矿帽，防止矿石直接砸向机座造成底座的损坏。
[0020]本发明的传动机构如图4到图6所示，所述的传动机构为ー对称机构，在左右两侧对称设有电机11，联轴器I 14、制动器15、減速器13、联轴器II 19、驱动轮支撑机构16、十字滑动联轴器17，在传动机构中间设有传动轴18。当一套出现故障时可在联轴器II 19处脱开此套传动，将另ー套在联轴器处联接启动另ー套电机、減速器、制动器带动设备继续运转。
[0021]本发明的转配过程如下所示:
将各部件运抵现场后，首先将中间剖分式结构两部分的底座用高強度螺栓联接再加焊，在底座上安装由驱、从动轮及传动机构，回转支撑轮、侧支撑架、轨道支撑台、中间加强梁用高強度螺栓联接再加焊形成一个整体翻笼机构，吊装翻笼机构使回转支撑轮卡入驱、从动轮凹槽内形成整个翻笼机构由四个驱、从动轮支撑，脱开传动机构一侧联轴器，在一侧回转支撑轮端面安装接近开关感应面板，启动设备调整接近开关感应面板位置使得翻笼翻转一周后停止，安装驱、从动侧挡矿板，安装翻笼内腔上部每侧断开为三段的衬板24，两端的衬板24有导向斜面，这样一套完整的翻车机就装配完毕。
[0022]本发明的工作过程为:机车牵引一列固定式矿车从翻笼内穿过，当一辆矿车完全在翻笼内时，机车停止运行，这时翻车机启动带动整个矿车回转360°将矿车所载矿石倾泻干净完成一辆矿车的卸矿作业，机车再向前运行一辆矿车的距离开始下一辆矿车的卸矿作业。
[0023]本发明通过整体刚度大，使用寿命长，能够大型矿车的需求通过采用剖分式结构，便于运输、更换装配。通过在翻笼机构两侧的底座上设置侧挡矿板，可使矿车卸矿时矿石顺利进入矿仓避免抛洒，在翻笼机构内腔上部设置有可更换的衬板，可以在翻笼内腔上部与矿车在翻转时接触的部位磨损后更换衬板，增加了设备的使用寿命。设置挡矿帽可以防止矿石直接砸向机座造成底座的损坏。通过设置两套传动装置，可以在一套出现问题时，及时采用另一套，减少了因传动故障而停机的时间，提高了效率。
[0024]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
【权利要求】
1.ー种大型固定式矿车用翻车机，其特征在于:包括底座、传动机构、以及翻笼机构，在所述的底座上设置有驱动轮以及从动轮，所述的翻笼机构安装在驱动轮以及从动轮上，所述的翻笼机构以及所述的底座采用中间剖分式结构，所述的翻笼机构包括左右两个回转支撑轮、两个侧支撑架、轨道支撑台以及中间加强梁。
2.根据权利要求1所述的ー种大型固定式矿车用翻车机，其特征在于:所述的驱动轮中心和翻笼中心连线与垂直中心线成ー个夹角P ,所述的从动轮中心和翻笼中心连线与垂直中心线成ー个夹角a，所述的夹角P小于所述的夹角a。
3.根据权利要求1所述的ー种大型固定式矿车用翻车机，其特征在于:在所述的翻笼机构两侧的底座上设置有侧挡矿板。
4.根据权利要求1所述的ー种大型固定式矿车用翻车机，其特征在于:在所述的翻笼机构内腔上部设置有可更换的衬板。
5.根据权利要求1所述的ー种大型固定式矿车用翻车机，其特征在于:在底座上设置有挡矿帽。
6.根据权利要求1所述的ー种大型固定式矿车用翻车机，其特征在于:所述的传动机构设置有两套传动装置。
7.根据权利要求6所述的ー种大型固定式矿车用翻车机，其特征在于:所述的传动机构为ー对称机构，在左右两侧对称设有电机，联轴器1、制动器、減速器、联轴器I1、驱动轮支撑机构、十字滑动联轴器，在传动机构中间设有传动轴。
【文档编号】B65G67/48GK103587979SQ201210289642
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月15日 优先权日:2012年8月15日
【发明者】张红兵, 伍群 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司