专利名称：一种剥线机导线机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电器回收加工技术领域，特别与一种剥线机导线机构有关。
背景技术：
剥线机如图I所示，具有送线轴10、剥线轴20，送线轴10上设置有多个供电线穿过的凹槽30，剥线轴20上设置有圆盘状的剥刀片40，剥刀片40对准在凹槽30开口中。如图2所示,送线轴10、剥线轴20,通过电机驱动,传动后实现方向转动,使得送线轴10转云力送线，同时剥刀片40切开电线的绝缘塑胶外层，实现剥线。而电线在送入剥线机时，由于送线口没有支撑物体，使得电线在入口出容易歪斜打结，经常要停机修整。为了解决上述问题，本发明人设计出一种剥线机导线机构，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种剥线机导线机构，实现剥线机送线时顺畅，不打滑歪斜，提高剥线效率。为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现一种剥线机导线机构，包括多个入线圈和喇叭筒；入线圈对准剥线机的每个入线口依次固定，每个入线圈的外侧连接一个喇叭筒。所述的入线圈为金属环。所述的喇叭筒为塑料筒，外口直径大，内口直径小，内口与入线圈连接。所述的入线圈通过基板固定在机架上。采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果剥线机在进线时，每根电线都独立穿过一个本实用新型的导线机构，使得在进线时将电线进线梳理，避免打结、歪斜的现象产生，确保剥线顺利。
图I为剥线机结构示意图；图2为剥线过程侧视图；图3为本实用新型较佳实施例的结构示意图；图4为本实用新型较佳实施例剥线过程侧视图。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。一种剥线机导线机构，如图3和图4所示，包括多个入线圈I和喇叭筒2。入线圈I是采用金属材料制成的金属环，在剥线机3的入线口下方，机架4上横向固定一个金属的基板5，入线圈I依次相切固定在基板5上。每个入线圈I对准剥线机3的一个凹槽31入口。喇叭筒2是采用塑料材料制成的筒体，外口直径大，内口直径小，形成喇叭状。喇叭筒2的内口与入线圈I固定连接成一体。喇叭筒2的形状设计，方便电线顺利进入入线圈I中，且塑料材质不易磨损电线。当剥线机工作时，首先将每根电线依次手动穿过喇叭筒2和入线圈1，进入剥线机3中，然后所有电线经过导线装置梳理，避免剥线时打结、歪斜现象，确保剥线顺利。上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范
围。·
权利要求1.一种剥线机导线机构，其特征在于包括多个入线圈和喇叭筒；入线圈对准剥线机的每个入线口依次固定，每个入线圈的外侧连接一个喇叭筒。
2.如权利要求I所述的一种剥线机导线机构，其特征在于所述的入线圈为金属环。
3.如权利要求I所述的一种剥线机导线机构，其特征在于所述的喇叭筒为塑料筒，夕卜口直径大，内口直径小，内口与入线圈连接。
4.如权利要求I所述的一种剥线机导线机构，其特征在于所述的入线圈通过基板固定在机架上。
专利摘要本实用新型主要公开了一种剥线机导线机构，包括多个入线圈和喇叭筒。入线圈对准剥线机的每个入线口依次固定，每个入线圈的外侧连接一个喇叭筒。本实用新型实现剥线机送线时顺畅，不打滑歪斜，提高剥线效率。
文档编号B65H73/00GK202499609SQ20122008650
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者包鑫鑫, 罗新云, 邓明强 申请人:浙江绍兴森元再生资源有限公司