专利名称：四列小袋包装机粉剂物料填充装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及药品包装机械，具体涉及ー种四列小袋包装机粉剂物料填充装置。
背景技术：
目前小袋包装机充填粉剂物多采用量杯式填充，这种方式只能用于单列小袋包装机填充粉剂物料，因充填物料时受粉剂物料物理性状影响，很难控制好下料ロ处的下料，直接影响了装量精度、气密性以及包装袋的密封效果。四列小袋包装在制药和食品行业被广泛采用，特别是在包装粉剂物料上用的更为广泛，随着制药企业要求的提高及受到市场竞争的影响，企业对四边封小袋包装粉剂物料也提出了更高的要求，采用原填充方式很难适应自动化生产的需要。
实用新型内容本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种能在四列小袋包装机上包装粉剂物料，装量精度高，板块气密性好的四列小袋包装机粉剂物料充填装置。本实用新型是这样实现的它有ー个电机座，其特征是电机座分为上下两层，在上下两层电机座上，并列设有四个伺服电机，四电机呈交错式分布，A、B两个电机固定在下电机座上，C、D两个电机固定在上电机座上，在电机座底面设有料仓，料仓内设有螺旋搅拌器，在料仓上沿水平方向并列设有与伺服电机数量相等且垂直布置的螺旋下料轴，料仓底部与下料横梁相连，在下料横梁上均设有锥型漏斗，下料横梁上均布有与螺旋下料轴分别对应的下料管，在料仓外壁左侧设有搅拌装置，搅拌装置由螺旋搅拌器、传动装置、及固定装置组成，搅拌装置的驱动电机只有ー个(即电机E)，传动装置端部分别连接有相同的螺旋搅拌器，两螺旋搅拌器的旋转是通过齿轮啮合作用实现的。上述的四列小袋包装机粉剂物料填充装置，其特征是所述的搅拌装置的驱动电机只有ー个，电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过啮合作用将动カ传给从动齿轮，两个齿轮通过传动轴将动カ传给螺旋搅拌器，因此两搅拌器在齿轮啮合作用下进行反向旋转。上述的四列小袋包装机粉剂物料填充装置，其特征是所述的螺旋搅拌器是由固定在连接轴上的搅拌长轴以及焊接在搅拌长轴的螺旋叶片构成。上述的四列小袋包装机粉剂物料填充装置，其特征是所述的两个搅拌长轴的螺旋叶片旋向、长度完全相同。上述的四列小袋包装机粉剂物料填充装置，其特征是在小袋包装机的搅拌装置的伺服电机轴右端固定ー连接轴，所述的搅拌长轴与电机轴通过连接轴连接在一起。上述的四列小袋包装机粉剂物料填充装置，其特征是所述的螺旋下料轴通过传动轴与伺服电机轴连接，传动轴通过矩形键与伺服电机轴相连，螺旋下料轴与传动轴通过调节螺栓固定，螺旋下料轴的长度可根据实际需要调整。上述的四列小袋包装机粉剂物料填充装置，其特征是电机座底部与轴承之间设有密封圏，以防止粉剂物料进入传动装置。上述的四列小袋包装机粉剂物料填充装置，其特征是在螺旋下料轴上设有锥型螺旋叶片，在料仓底部对应螺旋下料轴的引出处分别设有锥型漏斗，锥形漏斗底部连接有下料管。通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是该结构较合理的解决了填充物料时受粉剂物料物理性状影响的问题，以简单的エ序完成了粉剂物料的精确包装，提高了装量精度，扩大了包装粉剂物料的粒度范围，大大降低了生产成本。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的左视图；图3是搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
伺服电机1、矩形键2、电机座3、固定螺栓4、密封圈5、调节螺栓6、螺旋下料轴7、主动齿轮8、从动齿轮9、伺服电机10、螺旋搅拌器11、锥型漏斗12、下料管13、轴承14、料斗15、料仓16、下料横梁18、连接轴19、轴座20、传动轴22、螺旋叶片23。如图1-3所示，本实用新型有一个电机座3，电机座3分为上下两层，在上下两层电机座上，通过螺栓并列安装有四个伺服电机，四个电机呈交错式分布，A、B两个电机固定在下电机座上，C、D两个电机固定在上电机座上，在电机座3的底面设有料仓16，在料仓16后方固定有料斗15，在料仓16内设有螺旋搅拌器11，所述的螺旋搅拌器11由固定在连接轴19上的搅拌长轴以及焊接在搅拌长轴上的螺旋叶片23构成，所述的搅拌长轴驱动伺服电机只有ー个，伺服电机10通过轴座20与电机座3的左侧连接在一起，连接轴19与伺服电机轴通过轴承14、螺栓固定在一起，主动齿轮8通过矩形键固定在连接轴19上，通过主动齿轮8与从动齿轮9之间的啮合运动，将动カ传递给从动齿轮9上的传动轴，与从动齿轮9固定的传动轴22又与螺旋搅拌长轴连接，从而将动カ传递给搅拌长轴，因此，两搅拌长轴在齿轮啮合作用下转向相反，在料仓16上沿水平方向并列设有与伺服电机I数量相等且垂直布置的螺旋下料轴7，所述的螺旋下料轴7通过传动轴22与伺服电机轴连接，传动轴22通过矩形键2与伺服电机轴相连，螺旋下料轴7与传动轴22通过调节螺栓6固定，螺旋下料轴7的长度可根据实际需要调整，在螺旋下料轴7上设有锥型螺旋叶片，在料仓16底部对应螺旋下料轴7的引出处分别设有锥型漏斗12，所述的锥型螺旋叶片的底部与锥型漏斗12呈间隙配合，在料仓底部上固定有下料横梁18，在下料横梁18上均布有螺旋下料轴7分别对应的下料管13。工作时，粉剂物料由料斗15加入到料仓16内，电机E带动小袋包装机搅拌机构中的螺旋搅拌器11旋转将物料搅拌均匀，与此同吋，电机座上的四个电机驱动四个螺旋下料轴7，将搅拌好的物料输送到分别对应的下料管13中，经下料管底ロ加入到包装袋中，完成包装。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种四列小袋包装机粉剂物料填充装置，包括一个电机座、料仓和搅拌装置，其特征是电机座分为上下两层，在上下两层电机座上，并列设有四个伺服电机，四个电机呈交错式分布，A、B两个电机固定在下电机座上，C、D两个电机固定在上电机座上，电机座底部设有料仓，料仓内设有螺旋搅拌器，在料仓内沿水平方向并列设有与伺服电机数量相等且垂直布置的螺旋下料轴，料仓底部设有下料横梁，在下料横梁上均设有锥型漏斗，下料横梁上均布有与螺旋下料轴分别对应的下料管，料仓外壁左侧设有搅拌装置，搅拌装置由螺旋搅拌器、传动装置及固定装置组成，搅拌装置的驱动电机只有一个，传动装置右侧端部分别连接相同的螺旋搅拌器，两螺旋搅拌器的旋转是通过齿轮啮合作用实现的。
2.根据权利要求1所述的四列小袋包装机粉剂物料填充装置，其特征是所述的搅拌装置的驱动电机只有一个，电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过啮合作用将动力传给从动齿轮，两个齿轮通过传动轴将动力传给螺旋搅拌器，因此两搅拌器在齿轮啮合作用下进行反向旋转。
3.根据权利要求1所述的四列小袋包装机粉剂物料填充装置，其特征是所述的螺旋搅拌器是由固定在连接轴上的搅拌长轴以及焊接在搅拌长轴的螺旋叶片构成。
4.根据权利要求3所述的四列小袋包装机粉剂物料填充装置，其特征是所述的两个搅拌长轴的螺旋叶片旋向、长度完全相同。
5.根据权利要求3所述的四列小袋包装机粉剂物料填充装置，其特征是在小袋包装机的搅拌装置的伺服电机轴右端固定连接轴，所述的搅拌长轴与电机轴通过连接轴连接在一起。
6.根据权利要求1所述的四列小袋包装机粉剂物料填充装置，其特征是所述的螺旋下料轴通过传动轴与伺服电机轴连接，传动轴通过矩形键与伺服电机轴相连，螺旋下料轴与传动轴通过调节螺栓固定，螺旋下料轴的长度可根据实际需要调整。
7.根据权利要求1所述的四列小袋包装机粉剂物料填充装置，其特征是电机座底部与轴承之间设有密封圈，以防止粉剂物料进入传动装置。
8.根据权利要求1所述的四列小袋包装机粉剂物料填充装置，其特征是在螺旋下料轴上设有锥型螺旋叶片，在料仓底部对应螺旋下料轴的引出处分别设有锥型漏斗，锥形漏斗底部连接有下料管。
专利摘要一种四列小袋包装机粉剂物料填充装置，包括电机座、料仓、搅拌装置，其特殊之处是在上下两层电机座上，并列设有四个呈交错式分布的伺服电机，电机座底部设有料仓，料仓内设有螺旋搅拌器，在料仓内沿水平方向并列设有与伺服电机数量相等且垂直布置的螺旋下料轴，料仓底部设有下料横梁并在其上设有锥型漏斗，在下料横梁上均布有与螺旋下料轴对应的下料管，料仓外壁左侧设有搅拌装置，搅拌装置由螺旋搅拌器、传动装置及固定装置组成，搅拌装置的驱动电机只有一个，传动装置右侧连接相同的螺旋搅拌器。优点是能够包装粉剂物料，装量精度高，使小剂量粉体包装计量误差低于3％，扩大了包装粉末粉粒范围，整机结构简单，为粉剂包装机带来诸多益处。
文档编号B65B39/00GK202863783SQ201220115180
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者苏春建, 李全兰, 苗双双 申请人:山东科技大学