专利名称：冶金行业中合金料集中称量的振动给料器的控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种称量系统，更具体地说，关于一种冶金行业中合金料集中称量的振动给料器的控制系统。
背景技术：
在合金加料中，通常是多个高位料仓共用一个称量斗，每个高位料仓一个振动给料器，通常做法是为每个高位料仓的振动给料器配置一套变频器和对应的控制电路，而在实际使用中，为了实现称量，共用称量斗的高位料仓排队等候称量，同一时刻共用称量斗的高位料仓只有一个高位料仓在给料，所以同一时刻，共用称量斗的高位仓的振动给料器只有一台在运行，因此合金称量方式的高位料仓的振动给料器可以共用一台变频器，在现有的控制方案中，由于变频器多，导致为变频器服务的控制柜也多，这样既增加了投资，又增加了故障点，进而维护量增加。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种冶金行业中合金料集中称量的振动给料器的控制系统，通过本技术方案，称量斗上方高位料仓振动给料器共用的变频器，共用变频器控制称量斗，共用高位料仓振动给料器的高低速，然后为每一个共用高位料仓的振动给料器配置一个接触器，通过控制每个振动给料器接触器的吸合与断开、变频器的启停和变频器的速度完成每个高位料仓的配料。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的一种合金料集中称量振动给料器的控制系统，所述共用称量斗的高位料仓振动给料器共用一个变频器，为每个振动给料器配置一台电机接触器，通过控制变频器和电机接触器实现多个振动给料器共用一个变频器。所述合金料集中称量振动给料器的控制系统，包括有振动给料器主回路电路和振动给料器控制回路，所述振动给料器主回路由共用变频器、三相电源线路经电源控制器常开触点与共用变频器的输入端相连接，数组输出电路相并联共同连接在共用变频器的输出端上，所述每组输出电路依次分别由电机控制器常开触点和调速电机相连构成，所述每个调速电机的调速端分别与共用变频器相连接，在共用变频器的控制电源输入端上并接有控制回路控制器。所述振动给料器控制回路上设置有控制回路控制器常开触点和电源控制器，所述控制回路控制器常开触点与电源控制器相连，所述述控制回路控制器常开触点和电源控制器的另一端分别与控制回路电源相并联。所述振动给料器控制回路上还并联设置有数个由任意一个电机控制器和除它以夕卜的其余电机控制器常闭触点及中间继电器构成的数个串联电路相并联。所述中间继电器经PLC控制或通过手动控制。本实用新型的涉及的合金料集中称量振动给料器控制系统，由于同一时刻，共用称量斗的高位料仓的振动给料器只有一台在运行，所以多台高位料仓振动给料器共用一台变频器是可行的。在工作时，若第一个高位料仓的振动给料器需要运行，则变频器启动提供电源，同时吸合第一个高位料仓振动给料器相连的电机接触器常开触点，其它与第一个高位料仓共用称量斗的高位料仓振动给料器被与之相关的电机接触器工作，而其余的电机控制器不工作，并且断开与变频器的连接，从而最终实现了第一个高位料仓振动给料器运行，而其它高位料仓振动给料器不运行的控制，并通过PLC或人工控制数个中间继电器的通断实现其它高位料仓振动给料器运行，其它高位料仓振动给料器运行的原理与上述原理相同，在此不再重复赘述。采用上述技术方案后的有益效果是本实用新型的一种冶金行业中合金料集中称量的振动给料器的控制系统，通过本技术方案，在保证原有的工作状态下，能够有效的省却其余的变频装置，可大大减少投资成本，电路简单，维修方便。
图I为本实用新型中的振动给料器主回路电路的连接原理示意图。图2为本实用新型中的振动给料器控制回路的连接原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。如图I-图2所示，本实用新型涉及的合金料集中称量振动给料器的控制系统的具体实施例中，所述四个共用称量斗的高位料仓振动给料器共用一个变频器U11，为每个振动给料器配置一台电机接触器1(14、1(15、1(16、1(17，通过控制变频器仍1和电机接触器1(14、K15、K16、K17实现多个振动给料器共用一个变频器UlI。所述合金料集中称量振动给料器的控制系统，包括有振动给料器主回路电路和振动给料器控制回路，所述振动给料器主回路由共用变频器U11、三相电源线路经电源控制器常开触点KllA与共用变频器Ull的输入端相连接，四组输出电路相并联共同连接在共用变频器Ull的输出端上，所述每组输出电路依次分别由电机控制器常开触点K14A、K15A、K16A、K17A和调速电机相连构成，所述每个调整电机的调速端PE分别与共用变频器Ull相连接，在共用变频器Ull的控制电源输入端上并接有控制回路控制器K12。所述振动给料器控制回路上设置有控制回路控制器常开触点K12A和电源控制器Kl I，所述控制回路控制器常开触点K12A与电源控制器Kl I相连，所述控制回路控制器常开触点K12A和电源控制器Kll的另一端分别与控制回路电源相并联。所述振动给料器控制回路上还并联设置有四个串联电路分别是一是由1#电机控制器K14、2#电机控制器常闭触点K15B、3#电机控制器常闭触点K16B.4#电机控制器常闭触点K17B和中间继电器K21构成。二是由2#电机控制器K15、l#电机控制器常闭触点K14B、3#电机控制器常闭触点K16B.4#电机控制器常闭触点K17B和中间继电器K22构成。三是由3#电机控制器K16、l#电机控制器常闭触点K14B、2#电机控制器常闭触点K15B.4#电机控制器常闭触点K17B和中间继电器K23构成。[0022]四是由4#电机控制器K17、l#电机控制器常闭触点K14B、2#电机控制器常闭触点K15B.3#电机控制器常闭触点K16B和中间继电器K24构成。本实用新型的涉及的合金料集中称量振动给料器控制系统，由于同一时刻，共用称量斗的高位料仓的振动给料器只有一台在运行，所以多台高位料仓振动给料器共用一台变频器Ull是可行的。本实用新型涉及的合金料集中称量振动给料器的控制系统在工作时，PLC或手动中间继电器K21导通，在变频器Ull控制电源输入端上设置的控制回路控制器K12导通吸合，在控制回路中的控制回路控制器常开触点K12A闭合，使得电源控制器Kll线圈受电，振动给料器主回路电路中主电源控制器常开触点KllA吸合，变频器Ull和主电源导通，在振动给料器控制回路上，1#电机控制器K14、2#电机控制器常闭触点K15B、3#电机控制器常闭触点K16B、4#电机控制器常闭触点K17B和中间继电器K21构成，通过中间继电器K21导通，其2#电机控制器常闭触点K15B、3#电机控制器常闭触点K16B、4#电机控制器常闭触点K17B,使控制回路中1#电机控制器K14的线圈受电，1#电机控制器常开触点K14A闭合，1# 电机控制器常闭触点K14B断开，通过控制回路电路锁定K15、K16、K17，使得K15、K16、K17线圈不能受电，这样在主回路中，只有接触器K14吸合，而接触器K15、K16、K17断开，在这种状态下变频器输出电源，则只有1#调速电机运转。通过PLC或手动控制中间继电器Κ22时，其1#电机控制器常闭触点K14B、3#电机控制器常闭触点K16B、4#电机控制器常闭触点K17B，使控制回路中2#电机控制器K15的线圈受电，2#电机控制器常开触点K15A闭合，2#电机控制器常闭触点K15B断开，控制回路电路锁定K14、K16、K17，使得K14、K16、K17线圈不能受电，这样在主回路中，只有接触器K15吸合，而接触器K14、K16、K17断开，在这种状态下变频器输出电源，则只有2#调速电机运转，其它调速电机的启动工作原理与此相同，不在重复赘述。以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。
权利要求1.一种合金料集中称量振动给料器的控制系统，其特征在于，所述共用称量斗的高位料仓振动给料器共用一个变频器，为每个振动给料器配置一台电机接触器，通过控制变频器和电机接触器实现多个振动给料器共用一个变频器。
2.根据权利要求I所述的合金料集中称量振动给料器的控制系统，其特征在于，包括有振动给料器主回路电路和振动给料器控制回路，所述振动给料器主回路由共用变频器、三相电源线路经电源控制器常开触点与共用变频器的输入端相连接，数组输出电路相并联共同连接在共用变频器的输出端上，所述每组输出电路依次分别由电机控制器常开触点和调速电机相连构成，所述每个调整电机的调速端分别与共用变频器相连接，在共用变频器的控制电源输入端上并接有控制回路控制器。
3.根据权利要求2所述的合金料集中称量振动给料器的控制系统，其特征在于，所述振动给料器控制回路上设置有控制回路控制器常开触点和电源控制器，所述控制回路控制器常开触点与电源控制器相连，所术述控制回路控制器常开触点和电源控制器的另一端分别与控制回路电源相并联。
4.根据权利要求3所述的合金料集中称量振动给料器的控制系统，其特征在于，所述振动给料器控制回路上还并联设置有数个由任意一个电机控制器和除它以外的其余电机控制器常闭触点及中间继电器构成的数个串联电路相并联。
专利摘要本实用新型涉及的合金料集中称量振动给料器的控制系统，所述共用称量斗的高位料仓振动给料器共用一个变频器，为每个振动给料器配置一台电机接触器，通过控制变频器和电机接触器实现多个振动给料器共用一个变频器；通过本技术方案，在保证原有的工作状态下，能够有效的省却一个变频装置，可大大减少投资成本，电路简单，维修方便。
文档编号B65G65/44GK202609613SQ201220181478
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者王海丰, 黄薇 申请人:中冶南方工程技术有限公司