专利名称：鳞板输送机行走链板的制作方法
技术领域：
本发明属于请改成机械化输送设备技术领域，尤其是鳞板输送机的配件行走链板。
背景技术：
目前的鳞板输送机由头部区段，中间区段，尾部区段，行走链板，鳞板，轨道，六部分组成，行走链板的链滚轮再轨道上运动从而带豆产品行走，其中链滚轮与轴之间的密封问题，一直是个难点。而且，在实际使用中，链滚轮还容易出现脱轨问题。
发明内容本实用新型旨在提供一种结构简单，故障率低的鳞板输送机行走链板。本实用新型的鳞板输送机行走链板，由行走链轮组、连接板8、通轴9组成，所述的行走链轮组由半轴1、制动板2、第一外链板3、第二外链板4、链滚轮5、套筒6、内链板7组成，半轴I通过制动板2固定在第一外链板3上,半轴I上由外向内依次为制动板2、第一外链板3、第二外链板4，制动板2与第一外链板3通过螺栓固定连接，套筒6套于半轴I上后卡接在第二外链板4上，链滚轮5套在套筒6上，内链板7位于套筒6内侧；行走链轮组设置四组，分为两列，每列两组；同一列两组行走链轮组通过连接板8连接，两列行走链轮组之间通过通轴9连接。本实用新型的行走链板，采用轴套方式传动，替代轴承，免除密封问题，减少故障率；两侧链板之间采用通轴和半轴，间隔交替连接方式，有效地避免了鳞板输送机链滚轮脱轨现象。
图1为行走链板结构示意图。图2为行走链轮组局部放大结构示意图。图3为本实用新型行走链板设置在鳞板输送机上结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的鳞板输送机行走链板，结构如图1所示，由行走链轮组、连接板8、通轴9组成，所述的行走链轮组由半轴1、制动板2、第一外链板3、第二外链板4、链滚轮5、套筒6、内链板7组成，半轴I通过制动板2固定在第一外链板3上，防止半轴I随着链滚轮5转动，半轴I上由外向内依次为制动板2、第一外链板3、第二外链板4，制动板2与第一外链板3通过螺栓固定连接，相比普通的行走链板减少了螺栓、螺母的配合，维护更加简便。套筒6套于半轴I上后卡接在第二外链板4上，链滚轮5套在套筒6上，内链板7位于套筒6内侧。行走链轮组设置四组，分为两列，每列两组；同一列两组行走链轮组通过连接板8连接，连接板8与鳞板10连接，优选设置双螺母螺栓连接，可以减少螺栓松动的几率，提高可靠性。两列行走链轮组之间通过通轴9连接，使两侧的行走链板由原来分体结构改进为一个整体。图3为本专利实际应用在鳞板输送机的结构示意图，图中可见，鳞板输送机分为头部区段11、中间区段12、尾部区段13，在各区段上设置有轨道14，行走链板15沿轨道14行走，鳞板10连接在行走链板15上。
权利要求1. 一种鳞板输送机行走链板，其特征在于由行走链轮组、连接板(8)、通轴(9)组成，所述的行走链轮组由半轴(I)、制动板(2)、第一外链板(3)、第二外链板(4)、链滚轮(5)、套筒(6 )、内链板(7 )组成，半轴(I)通过制动板(2 )固定在第一外链板(3 )上，半轴(I)上由外向内依次为制动板(2 )、第一外链板(3 )、第二外链板(4),制动板(2 )与第一外链板(3 )通过螺栓固定连接，套筒(6)套于半轴(I)上后卡接在第二外链板(4)上，链滚轮(5)套在套筒(6)上，内链板(7)位于套筒(6)内侧；行走链轮组设置四组，分为两列，每列两组；同一列两组行走链轮组通过连接板(8)连接，两列行走链轮组之间通过通轴(9)连接。
专利摘要本实用新型是鳞板输送机行走链板，由行走链轮组、连接板8、通轴9组成，所述的行走链轮组由半轴1、制动板2、第一外链板3、第二外链板4、链滚轮5、套筒6、内链板7组成，半轴1通过制动板2固定在第一外链板3上，半轴1上由外向内依次为制动板2、第一外链板3、第二外链板4，制动板2与第一外链板3通过螺栓固定连接，套筒6套于半轴1上后卡接在第二外链板4上，链滚轮5套在套筒6上，内链板7位于套筒6内侧。本实用新型的行走链板，采用轴套方式传动，替代轴承，免除密封问题，减少故障率；两侧链板之间采用通轴和半轴，间隔交替连接方式，有效地避免了鳞板输送机链滚轮脱轨现象。
文档编号B65G17/38GK202897374SQ20122044585
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者张培根 申请人:常州市卓信机电设备制造有限公司