专利名称：灌装机的灌装阀活塞控制模组的制作方法
技术领域：
灌装机的灌装阀活塞控制模组技术领域[0001]本实用新型涉及灌装机领域技术，尤其是指一种灌装机的灌装阀活塞控制模组。
技术背景[0002]灌装机乃一种用于将含气液体、不含气液体、膏状体各种填物料灌装入瓶、灌、盒、 桶或袋等各种包装容器中的机械设备，采用机械化灌装不仅可以提高生产率，减少产品的 损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此，目前灌装机已 经被广泛应用于医药、日化、食品以及特殊行业工厂的自动化作用灌装生产中。按灌装原理 划分，灌装机包括有真空灌装机、常压灌装机、反压灌装机、负压灌装机或加压灌装机等。[0003]上述现有之灌装机虽然都可实现其灌装作业的基本功能，然而，目前的灌装机自 动化程度低，其使用的灌装阀结构复杂，并且针对每一灌装阀的物料抽入及压出均分别设 置有一驱动结构，使得机器的安装、调试及维修不便，不利于快速实现物料灌装。实用新型内容[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种灌装机 的灌装阀活塞控制模组，其能有效解决现有之灌装机自动化程度低、安装调试及维修不便 的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案[0006]一种灌装机的灌装阀活塞控制模组，包括有设置灌装机之物料缸侧面上随物料缸 转动的灌装阀以及设置于灌装机之机架上的活塞控制装置；[0007]该灌装阀包括有阀身、阀座及活塞；该阀身具有竖向延伸的物料腔；该阀座安装 于阀身的下端，阀座上设置有灌装口和进料口，该进料口连通前述物料缸内部；该活塞可竖 向来回活动地设置于物料腔内，该活塞的上端横向向外延伸出有带动活塞竖向活动的操控 柄；[0008]该活塞控制装置包括有安装于机架上的上环和下环，由该上环和下环围构成一倾 斜设置并包围物料缸的轨道，前述操控柄嵌于该轨道中，随灌装阀的运动，该操控柄沿轨道 运动而带动活塞上下运动。[0009]作为一种优选方案，所述机架上设置有立柱，该活塞控制装置可上下调整位置地 安装于立柱上。[0010]作为一种优选方案，针对该活塞控制装置于机架上设置有带动活塞控制装置沿立 柱上升或下降的升降装置。[0011]作为一种优选方案，所述上环的侧面及下环的侧面均为垂直面，该上环的下端面 和下环的上端面均为倾斜面并且彼此平行而围构成前述轨道。[0012]作为一种优选方案，所述上环外侧面向外辐射出有复数个垂直上环外侧面的第一 连接块，该下环外侧面向外辐射出有复数个垂直下环侧面的第二连接块，该第二连接块和 第一连接块彼此上下正对并通过支撑轴连接一起。[0013]作为一种优选方案，所述操控柄上可转动地套装有滚轮，该滚轮与前述轨道的内壁接触。[0014]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知[0015]一、通过由上环和下环组成一倾斜设置的轨道，利用该轨道控制活塞在灌装阀转动的过程中交替将物料缸内的物料抽入物料腔中或者将物料腔中的物料压出灌入瓶子，如此可同时对所有灌装阀之物料的进出进行有效控制，结构简单，操控方便，安装、调试及维修也很方便，并且机器的自动化程度大大提升，有效提高对物料的灌装效率。[0016]二、通过将活塞控制装置可上下调整位置地安装于立柱上，以适应对不同高度的瓶子进行灌装，同时还可控制对瓶子的灌装量，机器的使用灵活性强，并且配合利用升降装置带动活塞控制装置沿立柱上升或下降，实现了自动化调整的目的，无需人工手动调整，操控非常的方便。[0017]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
[0018]图1是本实用新型之较佳实施例的截面图；[0019]图2是图1的俯视图；[0020]图3是本实用新型之较佳实施例的截面图另一截面图；[0021]图4是图3中切换控制装置的俯视图；[0022]图5是图4的展开示意图；[0023]图6是图5另一状态的示意图；[0024]图7是本实用新型之较佳实施例中切换控制装置的局部放大俯视图；[0025]图8是图7的正面展开图；[0026]图9是图8另一状态的示意图；[0027]图10是本实用新型之较佳实施例的截面图再一截面图；[0028]图11是图10中活塞控制装置的俯视图；[0029]图12是图11中A-A位置处的放大示意图；[0030]图13是本实用新型之较佳实施例中上环的截面图；[0031]图14是本实用新型之较佳实施例中下环的截面图；[0032]图15是本实用新型之较佳实施例中灌装阀的截面图；[0033]图16是本实用新型之较佳实施例中灌装阀另一状态下的截面图。[0034]附图标识说明[0035]10、机架11、平台[0036]12、立柱101 、瓶子[0037]102、升降装置20、回转座[0038]30、回转平台31、瓶托[0039]40、物料缸50、升降机构[0040]60、灌装阀61、阀身[0041]62、阀座63、活塞[0042]64、转动切换件65、操控柄[0043]66、滚轮67、转柄[0044]601、物料腔602、灌装口[0045]603、进料口604、进料通道[0046]605、灌装通道70、活塞控制装置[0047]71、上环711、第一连接块[0048]72、下环721、第二连接块[0049]722、固定块73、支撑轴[0050]74、连接板75、固定板[0051]76、螺栓701、轨道[0052]80、切换控制装置81、支承环[0053]82、上升凸轮83、下降凸轮[0054]84、摆杆85、驱动机构[0055]86、摆动块801、上升通道[0056]802、下降通道803、容置腔。
具体实施方式
[0057]请参照图1至图16所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、用于输入空瓶子的进瓶通道(图中未示)、设置于机架10上由外部驱动装置带动转动的回转座20以及设置于回转座20上随回转座20同步转动的回转平台30和物料缸40。[0058]其中，该机架10包括有平台11以及设置于平台11上的多根立柱12。[0059]该回转座20相对机架10可绕自身中心线做旋转运动，该回转座20与回转平台30 之间设置有带动回转平台30上下移动的升降机构50，该升降机构50绕回转座20的旋转中心均布。[0060]该回转平台30的周缘设置有复数个用于置放瓶子101的瓶托31，在机器的进瓶通道上安装有传感器，用于检测是否有瓶子进入机器的瓶托31。[0061]该回转平台30的周缘设置有复数个用于置放瓶子101的瓶托31，前述进瓶通道上设置有用于检测是否有瓶子进入对应之瓶托31的传感器(图中未示)。[0062]该物料缸40用于存储待灌装的粘稠物料，物料缸40的周侧面上布设有复数个随物料缸40同步转动的灌装阀60，每一灌装阀60分别位于前述对应瓶托31的正上方，如图 15和图16所示，每一灌装阀60包括有阀身61、阀座62、活塞63和转动切换件64 ;该阀身 61具`有竖向延伸的物料腔601 ;该阀座62安装于阀身61的下端，阀座62上设置有灌装口 602和进料口 603，该灌装口 602位于前述瓶托31的正上方，该进料口 603连通前述物料缸 40内部；该活塞63可竖向来回活动地设置于物料腔601内，当活塞63竖向向上活动时，可将物料缸40内的物料抽入物料腔601中，当活塞63竖向向下活动时，可将物料腔601内的物料压出，并通过灌装口 602灌入瓶子101内；该活塞63的上端横向向外延伸出有带动活塞63竖向活动的操控柄65，该操控柄65上可转动地套装有滚轮66 ;该转动切换件64可转动地安装于阀座62上，转动切换件64具有用于连通进料口 603和物料腔601的进料通道604及用于连通灌装口 602和物料腔601的灌装通道605，转动切换件64向外延伸出有带动转动切换件64转动的转柄67，当该转柄67带动转动切换件64向上转动后，该转动切换件64处于灌装位上，使得物料腔601单独连通灌装口 602 (如图15所示)，当转柄67带动转动切换件64向下转动后，该转动切换件64处于入料位上，使得物料腔601单独连通进料口 603 (如图16所示)。以及，该物料缸40的外围设置有控制活塞63上下活动的活塞控制装置70及控制转动切换件64转动的切换控制装置80，该活塞控制装置70位于切换控制装置80的上方，该活塞控制装置70及切换控制装置80均可上下调整位置地安装于前述立柱12上，以适应对不同高度的瓶子进行灌装，针对该活塞控制装置70于机架上设置有带动活塞控制装置70沿立柱12上升或下降的升降装置102。如图10至图14所示，该活塞控制装置70包括有安装于机架10之立柱12上的上环71和下环72，由该上环71和下环72围构成一倾斜设置并包围物料缸40的轨道701，在本实施例中，该上环71的侧面及下环72的侧面均为垂直面，该上环71的下端面和下环72的上端面均为倾斜面并且彼此平行而围构成前述轨道701，由于轨道701倾斜设置，使得轨道701相对机架10之平台11具有一最高点和最低点；以及，该上环71外侧面向外辐射出有复数个垂直上环71外侧面的第一连接块711，该下环72外侧面向外辐射出有复数个垂直下环72侧面的第二连接块721，该第二连接块721和第一连接块711彼此上下正对并通过支撑轴73连接一起；并且，该下环72通过连接板74和固定板75固定于立柱12上，前述升降装置102的上端与固定板75连接，该下环72还延伸出有固定块722，该固定块722开设有轴向水平延伸的固定孔，一螺栓76穿过该固定孔与连接板74固定连接；前述操控柄65嵌于该轨道701中，随灌装阀60的运动，该操控柄65沿轨道701运动而带动活塞63上下运动，前述滚轮66与前述轨道701的内壁接触，以减少操控柄65与轨道701之间的摩擦。如图4至图9所示，该切换控制装置80包括有用于支承前述转柄67的支承环81、用于导引转动切换件64向上转动的上升凸轮82和用于导引转动切换件64向下转动的下降凸轮83。该上升凸轮82位于前述轨道701之最高点的下方，该上升凸轮82上设置有供前述转柄67活动的上升通道801。该下降凸轮83位于前述轨道701之最低点的下方，该下降凸轮83上设置有供前述转动67活动的下降通道802。该支承环81连接于上升通道801的输出端和下降通道802的输入端之间；并且，该上升通道82的输入端处设置有控制转柄67进入上升通道802的摆杆84，原始状态下，该摆杆84封堵住该上升通道801的输入端，并且，在本实施例中，该上升凸轮82底部凹设有与该摆杆84相适配的容置腔803，当摆杆84摆动嵌于容置腔803时，该摆杆84将上升通道801封堵而关闭，当摆杆84摆动离开容置腔803时，该摆杆84将上升通道801打开。针对该摆杆84设置有带动摆杆84摆动而打开上升通道801的驱动机构85，该驱动机构85由前述传感器控制工作；在前述传感器感测到瓶托31上置放有瓶子101的情形下，该传感器控制驱动机构85工作，由驱动机构85带动摆杆84摆动而打开上升通道801，该转柄67在摆杆84的导引下进入上升通道801，该转柄67带动转动切换件64向上转动使得灌装通道605连通灌装口 602和物料腔601之间，此时可对瓶子101进行物料灌装；在本实施例中，该驱动机构85为气缸,该气缸通过一摆动块86带动摆杆84摆动,该气缸设置于 上升凸轮82的下方，气缸的一端与上升凸轮82连接，气缸的另一端与该摆动块86的下端 枢接，该摆动块86的上端与上升凸轮82枢接，前述摆杆84固定于摆动块86的上端随摆动 块86的摆动而摆动。[0070]详述本实施例的工作过程如下[0071]首先，将灌装物料注入物料缸40内，灌装物料为粘稠物料，如黄豆酱、辣椒酱等； 在物料注入物料缸40的同时，由外部驱动装置带动回转座20转动，该回转平台30、物料缸 40以及物料缸40上的复数个灌装阀60随回转座20同步转动，在回转的过程中，各灌装阀 60对应依次完成抽物料以及将物料注入瓶子101中，下面以其中的一个灌装阀60为例说明。[0072]首先，当该灌装阀60处于轨道701的最低点处时，灌装阀60的活塞63被下压到 底，该进料通道604连通进料口 603和物料腔601之间；接着，该灌装阀60随物料缸40转 动，该操控柄65沿轨道701从最低点往最高点运动，使得活塞63慢慢上升而将物料缸40 内的物料抽入灌装阀60的物料腔601中；当灌装阀60到达轨道701的最高点时，该物料腔 601充满了物料；接着，分以下两种情况[0073]一、若传感器感测到灌装阀60正下方置放有瓶子101时，由驱动机构85工作带动 摆动块86摆动，该摆杆84随摆动块86向下摆动而打开上升通道801 ;接着，在摆杆84的 导引下，该转柄67进入上升通道801而向上翻转至灌装位，以使得灌装通道605连通物料 腔601和灌装口 602之间，当转柄67到达支承环81上方时，该物料腔601完全切换至与灌 装口 602连通，与此同时，该操控柄65开始从最高点往最低点运动，使得活塞63慢慢下降， 该转柄67在支承环81的支撑下保持在支承环81的上方运动，使得灌装通道605保持连通 灌装口 602和物料腔601之间，从而使得物料腔601内的物料慢慢灌入位于灌装阀60下方 的瓶子101中；当灌装阀60再次回到轨道701的最低点时，该活塞63被下压到底，该物料 腔601内的物料被完全压出并灌入瓶子101中，与此同时，该转柄67进入下降通道802而 向下转动至入料位，以使得该进料通道604再次连通进料口 603和物料腔601之间，此时完 成了对一个瓶子进行物料灌装，重复前述动作即可进入下一个循环对另一瓶子进行物料灌 装。[0074]二、若传感器感测到灌装阀60正下方没有置放瓶子101时，该驱动机构85不工 作，使得摆杆84保持关闭上升通道801，随灌装阀60从最高点往最低点运动，该转柄67在 支承环81的下方运动，使得该进料通道604连通进料口 603和物料腔601之间，与此同时， 该操控柄65开始从最高点往最低点运动，使得活塞63慢慢下降，由于进料通道604连通进 料口 603和物料腔601之间，使得物料腔601中的物料压回至物料缸40内，当灌装阀60再 次回到轨道701的最低点时，该活塞63被下压到底，该物料腔601内的物料被完全压回至 物料缸40内，接着，便可进入下一个抽物料循环中。[0075]本实用新型的设计重点在于首先，通过由上环和下环组成一倾斜设置的轨道，利 用该轨道控制活塞在灌装阀转动的过程中交替将物料缸内的物料抽入物料腔中或者将物 料腔中的物料压出灌入瓶子，如此可同时对所有灌装阀之物料的进出进行有效控制，结构 简单，操控方便，安装、调试及维修也很方便，并且机器的自动化程度大大提升，有效提高对 物料的灌装效率。其次，通过将活塞控制装置可上下调整位置地安装于立柱上，以适应对不同高度的瓶子进行灌装，同时还可控制对瓶子的灌装量，机器的使用灵活性强，并且配合利用升降装置带动活塞控制装置沿立柱上升或下降，实现了自动化调整的目的，无需人工手动调整，操控非常的方便。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种灌装机的灌装阀活塞控制模组，其特征在于包括有设置灌装机之物料缸侧面上随物料缸转动的灌装阀以及设置于灌装机之机架上的活塞控制装置； 该灌装阀包括有阀身、阀座及活塞；该阀身具有竖向延伸的物料腔；该阀座安装于阀身的下端，阀座上设置有灌装口和进料ロ，该进料ロ连通前述物料缸内部；该活塞可竖向来回活动地设置于物料腔内，该活塞的上端横向向外延伸出有带动活塞竖向活动的操控柄； 该活塞控制装置包括有安装于机架上的上环和下环，由该上环和下环围构成一倾斜设置并包围物料缸的轨道，前述操控柄嵌于该轨道中，随灌装阀的运动，该操控柄沿轨道运动而带动活塞上下运动。
2.根据权利要求1所述的灌装机的灌装阀活塞控制模组，其特征在于所述机架上设置有立柱，该活塞控制装置可上下调整位置地安装于立柱上。
3.根据权利要求2所述的灌装机的灌装阀活塞控制模组，其特征在于针对该活塞控制装置于机架上设置有带动活塞控制装置沿立柱上升或下降的升降装置。
4.根据权利要求1所述的灌装机的灌装阀活塞控制模组，其特征在于所述上环的侧面及下环的侧面均为垂直面，该上环的下端面和下环的上端面均为倾斜面并且彼此平行而围构成前述軌道。
5.根据权利要求4所述的灌装机的灌装阀活塞控制模组，其特征在于所述上环外侧面向外辐射出有复数个垂直上环外侧面的第一连接块，该下环外侧面向外辐射出有复数个垂直下环侧面的第二连接块，该第二连接块和第一连接块彼此上下正对并通过支撑轴连接一起。
6.根据权利要求1所述的灌装机的灌装阀活塞控制模组，其特征在于所述操控柄上可转动地套装有滚轮，该滚轮与前述轨道的内壁接触。
专利摘要本实用新型公开一种灌装机的灌装阀活塞控制模组，包括有设置灌装机之物料缸侧面上随物料缸转动的灌装阀以及设置于灌装机之机架上的活塞控制装置；该灌装阀包括有阀身、阀座及活塞；该活塞控制装置包括有安装于机架上的上环和下环；藉此，通过由上环和下环组成一倾斜设置的轨道，利用该轨道控制活塞在灌装阀转动的过程中交替将物料缸内的物料抽入物料腔中或者将物料腔中的物料压出灌入瓶子，如此可同时对所有灌装阀之物料的进出进行有效控制，结构简单，操控方便，安装、调试及维修也很方便，并且机器的自动化程度大大提升，有效提高对物料的灌装效率。
文档编号B65B37/06GK202879839SQ20122047576
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者吴茂柿, 王裕庆 申请人:广州达意隆包装机械股份有限公司