专利名称：一种线材自动复绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线缆绞合设备，具体涉及一种复绕设备。
背景技术：
复绕机是复绕、卷绕铜线、铝线、铁丝、电线等材料的专用辅助设备，线材经拉丝成型后呈散乱的盘绕状，必须将其进行复绕，以达到减少占用空间和降低运输成本的目的，在使用时，线材经放线装置放线后直接复绕在盘具上，开启电机进行卷绕，线材经来复式摆动，有规律地排列到盘具上。现有复绕机主要由放线机构、校直机构以及收卷机构组成，收卷机构由机座、排线器和缠绕辊构成，排线器和缠绕辊相对地面水平安装，在进行复绕打包处理时，排线器将线材经过放线架后夹持在排线块上，排线器在机座内的直流电机驱动下，排线块在排线器的丝杆上进行左、右往复移动，缠绕辊在机座内的减速器驱动下将线材进行复绕，缠绕辊每复绕一圈，排线块便在丝杆上移动对应铝杆直径的一个位移，以达到螺旋形，精密的收卷打包。上述收卷机构存在一些不足:①在进行复绕时，需实时调整放线装置上的松紧度，并使力矩控制器调整到合适挡位，若放线装置过紧则容易断线，过松则卷绕在盘具上的铝线在下一道工序生产时套丝造成断线，控制难度高；②该设备在安装盘具时，首先要旋紧液压手柄，并提升液压手柄杠杆，使托板升起，使盘具孔与顶锥轮对应，此时，转动活顶锥手柄，使活顶锥顶进盘具孔，盘具安装固定后，旋紧锁紧螺母，防止滑动，而在复绕完成后，仍然要重复上述步骤，将缠绕辊上两端的夹盘和芯轴拆下，才能将复绕好的线材取下，劳动强度高该设备中缠绕辊水平悬空，易发生变形现象，使用寿命短，企业生产成本高；并且在成圈的线材的取下过程中，若成圈线材与缠绕辊的轴心无法重合，也容易造成缠绕辊变形，影响使用精度和寿命，操作要求高、难度大。
发明内容为解决背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、操作简单和生产效率高的线材自动复绕机。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种线材自动复绕机，包括基座，排线机构和复绕机构。所述基座为中空的长方体箱体，其内设置的电动机I的传动轴2通过传动机构与减速器3的轴4连接。所述复绕机构轴向竖立安装于基座的顶面，其主轴5与基座内经过减速器3减速的输出轴6固定连接，主轴5的下端设置有卡合装置7，用于同绕线的工字轮卡紧，主轴5上端还设置有压紧装置8。所述排线机构轴向竖立安装于基座的顶面，其包括两根前支撑杆9、两根后支撑杆10、顶部滑轮组11、变频电机12、配重箱体13和排线器14，排线器14套装在两根前支撑杆9上，配重箱体13套装在两根后支撑杆10上，二者通过钢丝绳连接，钢丝绳套在与变频电机12传动轴连接的顶部滑轮组11上。所述主轴5上设有红外计米装置，主轴5每转动一圈，红外计米装置15将信号传给中央控制器16，由中央控制器16发出信号给变频电机12，带动排线器14上升等于线材直径的距离，以保证复绕的线材排列紧密，配重箱体13维持顶部滑轮组11传动的稳定和精确。工作时，拉丝完成的线材经过过线滚筒、校直后，穿过排线器14并挂在工字轮上，工字轮通过卡合装置7卡紧在主轴5上，主轴5上端的压紧装置8将工字轮压紧，电动机I将动力传给减速机3，带动主轴5转动，带动线材在工字轮上缠绕，同时，主轴5上设置的红外计米装置15将信号传至中央控制器16由其发出信号给变频电机12，带动排线器14上升等于线材直径的距离，以保证复绕的线材排列紧密，复绕结束后，停机，松开主轴5上端的压紧装置，利用打包机将复绕好的线材捆扎打包并将其吊离主轴。本实用新型的有益效果在于:上述复绕机结构简单、空间占用小，安装取下操作便捷，工作效率高，不会出现现有复绕机主轴变形、降低使用寿命的问题。
图1是本实用新型所述线材自动复绕机的结构示意图。图2是本实用新型所述线材自动复绕机的局部剖面图。图3是本实用新型所述线材自动复绕机的工作示意图。I——电动机，2——传动轴，3——减速器，4——轴，5——主轴，6——输出轴，7——卡合装置，8——压紧装置，9——前支撑杆，10——后支撑杆，11——顶部滑轮组，12——变频电机，13——配重箱体，14——排线器，15——红外计米装置，16——中央控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步描述。如图1、2、3所示，一种线材自动复绕机，包括基座，排线机构和复绕机构；基座为中空的长方体箱体，其内设置的电动机I的传动轴2通过传动机构与减速器3的轴4连接；复绕机构轴向竖立安装于基座的顶面，其主轴5与基座内经过减速器3减速的输出轴6固定连接，主轴5的下端设置有卡合装置7，用于同绕线的工字轮卡紧，主轴5上端还设置有压紧装置8 ;排线机构轴向竖立安装于基座的顶面，其包括两根前支撑杆9、两根后支撑杆
10、顶部滑轮组11、变频电机12、配重箱体13和排线器14，排线器14套装在两根前支撑杆9上，配重箱体13套装在两根后支撑杆10上，二者通过钢丝绳连接，钢丝绳套在与变频电机12传动轴连接的顶部滑轮组11上；主轴5上设有红外计米装置，主轴5每转动一圈，红外计米装置15将信号传给中央控制器16，由中央控制器16发出信号给变频电机12，带动排线器14上升等于线材直径的距离，以保证复绕的线材排列紧密，配重箱体13维持顶部滑轮组11传动的稳定和精确，工作时，拉丝完成的线材经过过线滚筒、校直后，穿过排线器14并挂在工字轮上，工字轮通过卡合装置7卡紧在主轴5上，主轴5上端的压紧装置8将工字轮压紧，电动机I将动力传给减速机3，带动主轴5转动，带动线材在工字轮上缠绕，同时，主轴5上设置的红外计米装置15将信号传至中央控制器16由其发出信号给变频电机12，带动排线器14上升等于线材直径的距离，以保证复绕的线材排列紧密，复绕结束后，停机，松开主轴5上端的压紧装置，利用打包机将复绕好的线材捆扎打包并将吊离主轴，重新准备下一次复绕。
权利要求1.一种线材自动复绕机，其特征在于，包括基座，排线机构和复绕机构； 所述基座为中空的长方体箱体，其内设置的电动机(I)的传动轴(2)通过传动机构与减速器(3)的轴(4)连接； 所述复绕机构轴向竖立安装于基座的顶面，其主轴(5)与基座内经过减速器(3)减速的输出轴(6)固定连接，主轴(5)的下端设置有卡合装置(7)，用于同绕线的工字轮卡紧，主轴(5 )上端还设置有压紧装置(8 ); 所述排线机构轴向竖立安装于基座的顶面，其包括两根前支撑杆(9)、两根后支撑杆(10)、顶部滑轮组(11)、变频电机(12)、配重箱体(13)和排线器(14)，排线器(14)套装在两根前支撑杆(9 )上，配重箱体(13 )套装在两根后支撑杆(10 )上，二者通过钢丝绳连接，钢丝绳套在与变频电机(12)传动轴连接的顶部滑轮组(11)上； 所述主轴(5 )上设有红外计米装置，主轴(5 )每转动一圈，红外计米装置(15)将信号传给中央控制器(16)，由中央控制器(16)发出信号给变频电机(12)，带动排线器(14)上升等于线材直径的距离，以保证复绕的线材排列紧密，配重箱体(13)维持顶部滑轮组(11)传动的稳定和精确。
专利摘要本实用新型目的在于提供一种使用寿命长、操作简单和生产效率高的线材自动复绕机，解决现有复绕机主轴变形、降低使用寿命的问题，所采用的技术方案是包括基座，排线机构和复绕机构；基座为中空的长方体箱体，其内设置的电动机(1)的传动轴(2)通过传动机构与减速器(3)的轴(4)连接；复绕机构的主轴(5)与基座内经过减速器(3)减速的输出轴(6)固定连接，主轴(5)的下端设置有卡合装置(7)，主轴(5)上端还设置有压紧装置(8)；排线机构轴向竖立安装于基座的顶面，其包括两根前支撑杆(9)、两根后支撑杆(10)、顶部滑轮组(11)、变频电机(12)、配重箱体(13)和排线器(14)。
文档编号B65H54/28GK202953609SQ20122068065
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者刘宝平, 刘保学, 夏斌, 李家贵, 王绍青 申请人:玉溪玉杯金属制品有限公司