专利名称：绞龙输送机和纤维素乙醇原料的预处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纤维素乙醇的制造领域，具体地，涉及一种绞龙输送及和一种包括该绞龙输送机的纤维素乙醇原料的预处理系统。
背景技术：
在生产纤维素乙醇时，需要先对玉米秸杆、稻杆、麦杆等农业废弃物进行粉碎、漂洗、脱水等处理。然后利用进料皮带机将脱水后的粉碎物料送入绞龙输送机，绞龙输送机可以将粉碎的物料均匀地送入螺旋喂料器。绞龙输送机包括壳体和设置在该壳体内的推料杆，所述壳体的上部设置有入料口，下部设置有出料口，所述推料杆包括旋转轴和环绕该旋转轴设置在该旋转轴上的第一螺旋叶片。随着旋转轴的转动，螺旋叶片将从入料口进入的物料推送至出料口。但是，由于螺旋叶片的周缘和壳体的内表面之间存在间隙，因此，物料容易堵塞在螺旋叶片和壳体的内表面之间的间隙中。发生堵料后阻碍推料杆的转动，严重时会烧毁绞龙输送机的驱动电机。因此，如何防止绞龙输送机中发生堵料成为本领域亟待解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种绞龙输送机和一种包括该绞龙输送机的纤维素乙醇原料的预处理系统，所述绞龙输送机中不易发生堵料。为了实现上述目的，作为本实用新型的一个方面，提供一种绞龙输送机，该绞龙输送机包括壳体和设置在该壳体内的第一推料杆，所述壳体的上部设置有入料口，下部设置有出料口，所述第一推料杆包括旋转轴和环绕设置在该旋转轴上的第一螺旋叶片，其中，所述壳体的内表面上设置有刮料件，该刮料件位于所述第一螺旋叶片的周缘与所述壳体的内表面之间。 优选地，所述刮料件为板状，所述刮料件的下表面与所述第一螺旋叶片的周缘相接触。优选地，所述壳体的截面形状为U形，所述刮料件连接在所述壳体的相对的两侧壁之间。优选地，所述刮料件形成为三角形，所述刮料件的一条边固定在所述壳体的一侧内表面上，与该一条边相对的顶点固定于所述壳体的另一侧内表面上，所述刮料件上先接触物料的边朝向所述出料口倾斜。优选地，所述刮料件的固定在所述壳体上的边的长度与所述第一螺旋叶片的螺旋节距相同。优选地，所述壳体的下部设置有回料口，该回料口和所述入料口分别位于所述壳体的两端。 优选地，在所述壳体上，所述入料口与所述出料口之间的部分设置有所述刮料件，和/或所述出料口与所述回料口之间的部分上设置有所述刮料件。[0012]作为本实用新型的另一个方面，还提供一种纤维素乙醇原料的预处理系统，该预处理系统包括进料皮带机、绞龙输送机、螺旋喂料器、酸液混合器和蒸煮管，所述进料皮带机的出口与所述绞龙输送机的入料口相对应，所述绞龙输送机的出料口与所述螺旋喂料器的入口相对应，所述螺旋喂料器的出口与所述酸液混合器的入口相对应，所述酸液混合器的出口与所述蒸煮管的入口相对应，其中，所述绞龙输送机为本实用新型所提供的上述绞龙输送机。优选地，所述预处理系统还包括回料皮带机，该回料皮带机位于所述绞龙输送机的回料口下方。优选地，所述螺旋喂料器的螺旋压缩比为3.0至4.5。优选地，所述酸液混合器内的第二螺旋叶片的周缘与该酸液混合器的壳体的内表面之间的距离为所述第二螺旋叶片的直径的3%至15%。优选地，所述预处理系统还包括螺旋推料器，该螺旋推料器的入口与所述蒸煮管的出口相通，所述螺旋推料器内设置有第二推料杆，该第二推料杆的轴线与所述蒸煮管的出口的轴线相垂直。通过在绞龙输送机的壳体内设置刮料件可以将螺旋叶片和壳体内表面之间的物料打散，从而防止散状的物料在螺旋叶片和壳体之间堵塞。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:图1是本实用新 型所述的绞龙输送机的俯视图；图2是本实用新型所述的纤维素乙醇原料的预处理系统的示意图；图3是图2中所示的预处理系统中，蒸煮管和螺旋推料器的示意图。附图标记说明10绞龙输送机11壳体12第一推料杆13 刮料件20螺旋喂料器30 酸液混合器40蒸煮管50 进料皮带机60螺旋推料器61 第二推料杆70回料皮带80 漂洗机90脱水机Ila 入料口Ilb 出料口Ilc 回料口12a 旋转轴12b 第一螺旋叶片
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。图1是本实用新型所述的绞龙输送机的俯视图，在图1中所示的绞龙输送机中拆除了绞龙输送机的上盖板。如图1和图2所示，作为本实用新型的一个方面，提供一种绞龙输送机，该绞龙输送机包括壳体11和设置在该壳体内的第一推料杆12,壳体11的上部设置有入料口 11a，下部设置有出料口 11b，第一推料杆12包括旋转轴12a和环绕设置在该旋转轴12a上的第一螺旋叶片12b，其特征在于，壳体11的内表面上设置有刮料件13，该刮料件13位于第一螺旋叶片12b的周缘与壳体11的内表面之间。当所述绞龙输送机运行时，第一推料杆12的旋转轴12a转动，散状的物料从入料口 Ila进入壳体11内部，并在第一推料杆12的第一螺旋叶片12b的推动作用下朝向出料口 Ilb移动。由于第一螺旋叶片12b的周缘与壳体11的内表面之间设置有刮料件13，当物料经过刮料件13时，可以将聚集在一起的物料打散，从而防止了物料在绞龙输送机中发生堵塞。在本实用新型中，对刮料件13的具体结构并没有特殊限制，只要能够将第一螺旋叶片12b和壳体11的内表面之间聚集的物料打散即可。例如，刮料件13可以具有柱状结构。刮料件13的端面固定在壳体11的内表面上，将经过刮料件13的物料打散开。为了提高刮料件13将物料打散的效率，优选地，刮料件13可以形成为为板状，刮料件13的下表面与第一螺旋叶片12b的周缘相接触。此处所述的“下表面”是指在使用状态下，刮料件13设置在绞龙输送机的上盖板(图1中未示出)和第一螺旋叶片12b之间时，刮料件13的下表面。通常，壳体11的截面形状为U形，为了防止刮料件13从壳体11上脱落，优选地，刮料件13连接在壳体11的相对的两侧壁之间，即，刮料件13的两端均与壳体11连接。为了减小刮料件13将物料打散时物料所受到的阻力，刮料件13形成为三角形，刮料件13的一条边固定在 壳体11的一侧内表面上，与该一条边相对的顶点固定于壳体的另一侧内表面上，刮料件13上先接触物料的边朝向出料口 Ilb倾斜(在图1中，所述“先接触物料的边”为三角形左侧的边)，如图1中所示。为了不妨碍物料的正常输送，优选地，刮料件13的固定在壳体11上的边的长度与第一螺旋叶片12b的螺旋节距相同。优选地，壳体11的下部可以设置有回料口 11c，该回料口 Ilc和入料口 Ila分别位于壳体11的两端。未从出料口 Ilb中流出的物料被第一推料杆12送至回料口 11c，回料口Ilc的下方设置有回料皮带机70，这将在下文中介绍。在本实用新型中，可以将刮料件13设置在壳体11的内表面的任何位置。优选地，可以将在壳体11上，入料口 Ila与出料口 Ilb之间的部分设置有刮料件13，和/或出料口Ilb与回料口 Ilc之间的部分上设置有刮料件13。在入料口 Ila和出料口 Ilb之间设置刮料件13可以防止物料在入料口 Ila和出料口 Ilb之间发生堵塞，在回料口 Ilc和出料口Ilb之间设置刮料件13可以防止物料在出料口 Ilb和回料口 Ilc之间堵塞。优选地，可以在入料口 Ila与出料口 Ilb之间和入料口 Ila和出料口 Ilb之间同时设置刮料件13。作为本实用新型的另一个方面，还提供一种纤维素乙醇原料的预处理系统，该预处理系统包括进料皮带机50、绞龙输送机10、螺旋喂料器20、酸液混合器30和蒸煮管40，进料皮带机50的出口与绞龙输送机10的入料口 Ila相对应，绞龙输送机10的出料口 Ilb与螺旋喂料器20的入口相对应，螺旋喂料器20的出口与酸液混合器30的入口相对应，酸液混合器30的出口与蒸煮管40的入口相对应，其中，绞龙输送机10为本实用新型所提供的上述绞龙输送机。进料皮带机50将粉碎的纤维素原料送入绞龙输送机10的入料口 11a，并通过第一推料杆12送至出料口 lib。绞龙输送机10的壳体11内设置有刮料件13，可以将第一推料杆12的第一螺旋叶片12b与壳体11内表面之间的纤维素原料打散，防止粉碎的纤维素原料堵塞绞龙输送机10。从绞龙输送机10的出料口 Ilb出来的纤维素原料通过螺旋喂料器20的入口进入螺旋喂料器20，并在螺旋喂料器20中被挤压成致密的料塞。在螺旋喂料器20中加压而成的料塞进入酸液混合器30中，与酸液混合器30中的酸混合。在本实用新型中，酸液混合器30中的酸液可以是浓度为5%至10%的稀硫酸。酸液可以破坏纤维素原料中纤维素之间的氢键，便于汽爆时纤维素的分离。经过酸液处理后的纤维素原料进入蒸煮管40中，在蒸煮管40内收到蒸汽压力。在蒸煮管40中处理一段时间(2min-10min)后，代开蒸煮管40上的喷放阀，纤维素原料在压力的作用下被打开，半纤维素部分降解，露出部分纤维素。本实用新型所述的预处理系统还可以包括漂洗机80和脱水机90。漂洗机80的出口与脱水机90的入口相连通，脱水机90的出口与进料皮带机50相对应。将粉碎后的纤维素原料送入漂洗机80进入清洗，然后将清洗后的纤维素原料送入脱水机90中进行脱水处理。如上文中所述，当绞龙输送机10的壳体11上设置有回料口 Ilc时，所述预处理系统还应包括回料皮带机70，该回料皮带机70位于绞龙输送机10的回料口 Ilc下方。从回料口 Ilc中流出的纤维素原料落在回料皮带机70上，并由该回料皮带机70运送至绞龙输送机10的上游设备(例如，进料皮带机50或者脱水机90)。
为了获得致密的料塞，优选地，螺旋喂料器20的螺旋压缩比可以为3.0至4.5。此时可以保证纤维素原料在螺旋喂料器20内连续推进，并获得的结构均匀的致密料塞，该致密料塞可以封住酸液混合器30中的蒸汽压力。为了便于纤维素原料在酸液混合器30内的翻动和加热，使纤维素原料与酸液混合均匀，减小酸液混合器30的尺寸和蒸煮时间，优选地，酸液混合器30内的第二螺旋叶片的周缘与该酸液混合器30的壳体的内表面之间的距离为第二螺旋叶片的直径的3%至15%。在这种情况下，酸液混合器30内的压力可以为0.6MPa至1.6MPa。蒸煮管40自动间歇卸料，因此在蒸煮管40的排料口会有少量的物料堆积。为了防止堵料，所述预处理系统还可以包括螺旋推料器60，该螺旋推料器60的入口与蒸煮管40的出口相通，螺旋推料器60内设置有第二推料杆61，该第二推料杆61的轴线LI与蒸煮管40的出口的轴线L2相垂直，如图3所示。螺旋推料器60的第二推料杆61可以将蒸煮管40的出口处的物料推出。通过在绞龙输送机的壳体内设置刮料件可以将螺旋叶片和壳体内表面之间的物料打散，从而防止散状的物料在螺旋叶片和壳体之间堵塞。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其 同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种绞龙输送机,该绞龙输送机包括壳体(11)和设置在该壳体内的第一推料杆(12)，所述壳体(11)的上部设置有入料口( 11a)，下部设置有出料口( 11b)，所述第一推料杆(12)包括旋转轴(12a)和环绕设置在该旋转轴(12a)上的第一螺旋叶片(12b)，其特征在于，所述壳体(11)的内表面上设置有刮料件(13)，该刮料件(13)位于所述第一螺旋叶片(12b)的周缘与所述壳体(11)的内表面之间。
2.根据权利要求1所述的绞龙输送机，其特征在于，所述刮料件(13)为板状，所述刮料件(13)的下表面与所述第一螺旋叶片(12b)的周缘相接触。
3.根据权利要求2所述的绞龙输送机，其特征在于，所述壳体的截面形状为U形，所述刮料件(13)连接在所述壳体(11)的相对的两侧壁之间。
4.根据权利要求3所述的绞龙输送机，其特征在于，所述刮料件(13)形成为三角形，所述刮料件(13)的一条边固定在所述壳体(11)的一侧内表面上，与该一条边相对的顶点固定于所述壳体的另一侧内表面上，所述刮料件(13)上先接触物料的边朝向所述出料口(Ilb)倾斜。
5.根据权利要求4所述的绞龙输送机，其特征在于，所述刮料件(13)的固定在所述壳体(11)上的边的长度与所述第一螺旋叶片(12b )的螺旋节距相同。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的绞龙输送机，其特征在于，所述壳体(11)的下部设置有回料口( 11C )，该回料口( 11C )和所述入料口( 11 a )分别位于所述壳体(11)的两 端。
7.根据权利要求6所述的绞龙输送机，其特征在于，在所述壳体(11)上，所述入料口(11 a )与所述出料口( I Ib )之间的部分设置有所述刮料件(13 )，和/或所述出料口( I Ib )与所述回料口(Ilc)之间的部分上设置有所述刮料件(13)。
8.—种纤维素乙醇原料的预处理系统，该预处理系统包括进料皮带机(50)、绞龙输送机(10)、螺旋喂料器(20)、酸液混合器(30)和蒸煮管(40)，所述进料皮带机(50)的出口与所述绞龙输送机(10)的入料口(Ila)相对应，所述绞龙输送机(10)的出料口(Ilb)与所述螺旋喂料器(20)的入口相对应，所述螺旋喂料器(20)的出口与所述酸液混合器(30)的入口相对应，所述酸液混合器(30)的出口与所述蒸煮管(40)的入口相对应，其特征在于，所述绞龙输送机(10)为权利要求1至7中任意一项所述的绞龙输送机。
9.根据权利要求8所述的预处理系统，其特征在于，该预处理系统还包括回料皮带机(70 )，该回料皮带机(70 )位于所述绞龙输送机(IO )的回料口( 11 c )下方。
10.根据权利要求8所述的预处理系统，其特征在于，所述螺旋喂料器(20)的螺旋压缩比为3.0至4.5。
11.根据权利要求10所述的预处理系统，其特征在于，所述酸液混合器(30)内的第二螺旋叶片的周缘与该酸液混合器(30)的壳体的内表面之间的距离为所述第二螺旋叶片的直径的3%至15%。
12.根据权利要求8至11中任意一项所述的预处理系统，其特征在于，该预处理系统还包括螺旋推料器(60 )，该螺旋推料器(60 )的入口与所述蒸煮管(40 )的出口相通，所述螺旋推料器(60)内设置有第二推料杆(61)，该第二推料杆(61)的轴线(LI)与所述蒸煮管(40)的出口的轴线(L2)相垂直。
专利摘要本实用新型公开了一种绞龙输送机，该绞龙输送机包括壳体(11)和设置在该壳体内的第一推料杆(12)，所述壳体(11)的上部设置有入料口(11a)，下部设置有出料口(11b)，所述第一推料杆(12)包括旋转轴(12a)和环绕设置在该旋转轴(12a)上的第一螺旋叶片(12b)，其中，所述壳体(11)的内表面上设置有刮料件(13)，该刮料件(13)位于所述第一螺旋叶片(12b)的周缘与所述壳体(11)的内表面之间。本实用新型还公开了一种纤维素乙醇原料的预处理系统。通过在绞龙输送机的壳体内设置刮料件可以将螺旋叶片和壳体内表面之间的物料打散，从而防止散状的物料在螺旋叶片和壳体之间堵塞。
文档编号B65G33/14GK203112013SQ20122072477
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者岳国君, 李北, 刘文信, 袁敬伟, 魏拥辉, 尚贵臣, 于泳, 周群, 林海龙, 武国庆, 邓立康, 许克家, 杜伟彦, 高尚 申请人:中粮营养健康研究院有限公司, 中粮生化能源(肇东)有限公司, 中粮集团有限公司