专利名称：光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光纤连接器插芯测试设备，特别是涉及一种光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置。
背景技术：
在光纤连接器插芯(简称插芯)的高精度测试设备中，插芯的洁净、无灰尘附着是保证测试精度准确性的关键因素。目前，在光纤连接器插针体全自动测试设备中，其光纤插芯进料装置通常采用螺旋式振动进料装置，如图1所示，该进料装置包括进料斗、衔铁、电磁铁线圈、支承弹簧以及底座，所示进料斗中设有斜料槽。该振动进料装置的原理为:进料斗振动，进而带动斜料槽振动，进而使斜料槽中的插芯依靠惯性力和摩擦力的综合作用沿斜料槽的斜坡向前、向上移动，进而进入测试设备中。具体讲，当进料斗在扭转和上下振动的过程中，进料斗内的插芯在离心力的作用下，插芯会向外贴着进料斗的内壁进入螺旋上升的斜料槽底部。如图2所示，斜料槽会左右振动，当其向左移动时还会向下移动，此时，插芯与斜料槽表面的摩擦力减小，插芯向下运动的惯性力克服其与斜料槽之间的摩擦力，进而使插芯相对斜料槽向前移动，即从位置I移动到位置2 ;当斜料槽向右移动时还会向上移动，此时，插芯与斜料槽表面的摩擦力增大，该摩擦力克服插芯向上运动的惯性力，进而使插芯相对斜料槽静止或略微向后移动，即从位置2移动到位置3。上述过程反复进行，最终使插芯在进料斗扭转和上下振动的过程中沿着斜料槽的斜坡一步步爬坡前进，即从位置I移动至位置9，再进入测试设备中。在上述振动式的进料装置中，其内孔的清洁效果不是很理想，在进料斗的内孔和外表面上有杂质黏附，则在插芯进料过程中，这些杂质、黏附物会振落在进料斗中，进而对已清洁的插芯造成二次污染，从而影响测试数据的准确性。另外，插芯与斜料槽的表面相接触时会发生磨损现象， 产生灰尘，进而对插芯产生污染。
实用新型内容鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种不会对进料斗内的插芯产生二次污染的光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置。为实现上述目的，本实用新型提供一种光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置，包括一进料斗，所述进料斗上设有进料口和出料口，所述进料斗为圆筒形并固定在一底板上，所述进料斗的轴线与水平面成锐角，所述底板上垂直穿设一转轴，所述转轴的下端与一驱动机构相连接，转轴的上端固定连接一圆形转盘；所述转盘外缘与进料斗的内壁相适配；所述转盘外缘设有至少一个卡料槽，所述出料口设置在进料斗的顶部并向下延伸，且当转盘转动时，所述卡料槽正好经过出料口。优选地，所述转盘的截面为一梯形。进一步地，所述驱动机构包括一电机，所述电机输出端固定设有一小带轮，所述小带轮通过一同步带与一大带轮相连接，所述转轴固定在大带轮中；所述电机固定设在一固定板上，所述固定板与所述底板固定连接。进一步地，还包括一支撑座，所述底板上固定连接一底盘，所述底盘上固定设有一安装轴，所述安装轴的两端穿设在一支架中，所述支架固定设置所述支撑座上，所述进料斗倾斜置于支撑座上。优选地，所述支架上设有多个通孔，所述安装轴两端均设有一卡槽，所述卡槽与一通孔相连通、且一锁定螺丝依次穿设在该通孔、卡槽中。进一步地，所述卡料槽的长度大于插芯长度、且小于插芯长度与插芯半径之和；卡料槽的宽度大于插芯直径、且小于插芯直径与插芯半径之和；卡料槽的高度大于插芯半径、且小于插芯直径。优选地，所述转轴与底板之间还设有多个轴承。进一步地，所述底板上还固定设有一向下倾斜的出料滑槽，所述出料滑槽上端与所述出料口连通、并沿进料斗内圆周在出料口处的切线方向延伸。
优选地，所述出料滑槽下端通过一转接头与一出料管相连接。如上所述，本实用新型涉及的光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置，具有以下有益效果:该插芯进料装置中，转轴带动转盘转动，进而使插芯在离心力的作用下进入转盘外缘的卡槽内、且随转盘一起转动，当卡料槽正好经过出料口时，该卡料槽内的插芯在重力的作用下落入出料口内，进而实现可控的单个插芯进料，且该插芯进料装置为非振动式进料，进而有效避免插芯与进料斗表面相互摩擦而造成的磨损，从而保证插芯的洁净度和插芯测试设备的测试精度。
图1为现有技术中振动式光纤插芯进料装置的结构示意图。图2为图1中振动送料的原理图。图3为本实用新型的爆破图。图4为图3的装配图。图5为图4的剖面图。图6为图4的C向视图。图7为图6的俯视图。图8为图5的B圈放大图。图9为图5的A向视图(图9省略了进料斗)。图10为本实用新型中安装轴的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。见图3，本实用新型涉及的光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置包括一进料斗2，所述进料斗2上设有进料口 21和出料口 22，所述进料斗2为圆筒形并固定在一底板I上，所述进料斗2的轴线与水平面成锐角，见图4和图5，所述底板I上垂直穿设一转轴4，所述转轴4的下端与一驱动机构3相连接,转轴4的上端固定连接一圆形转盘5 ;所述转盘5外缘与进料斗2的内壁相适配；所述转盘5外缘设有至少一个卡料槽51，见图9，所述出料口 22设置在进料斗2的顶部并向下延伸，即进料斗2下端面与底板I的接触面为一斜面，出料口 22设置在该斜面的顶部，且当转盘5转动时，所述卡料槽51正好经过出料口 22。本实施例中，见图6和图7,所述驱动机构3包括一电机31,所述电机31输出端固定设有一小带轮32，所述小带轮32通过一同步带33与一大带轮34相连接，所述转轴4固定在大带轮34中；所述电机31固定设在一固定板35上,所述固定板35与所述底板I固定连接。由于大带轮34的直径比小带轮32的直径大，故大带轮34的角速度小于小带轮32(或电机31)的角速度，进而使转盘5的角速度小于电机31的角速度，且转盘5和电机31为独立安装，因此在电机31低速转动时，电机31产生的本征振动不会对该插芯进料装置产生影响，进而保证装置的平稳进料。优选地，见图6，所述固定板35上开设有多个U形槽351，固定螺丝穿设在U形槽351中将固定板35固定在底板I上；当松掉U形槽351内的固定螺丝后，可进行拆卸同步带33、更换电机31等操作。为了保证卡料槽51中能且仅能容纳一个插芯14，故所述卡料槽51的长度大于插芯14长度、且小 于插芯14长度与插芯14半径之和；卡料槽51的宽度大于插芯14直径、且小于插芯14直径与插芯14半径之和；卡料槽51的高度大于插芯14半径、且小于插芯14直径，卡料槽51的尺寸可根据具体插芯14的尺寸进行变更。优选地，所述转盘5的截面为一梯形，进而使转盘5与转轴4有很好的安装配合，且还能在转盘5旋转时，有效使插芯14在自身重力和转盘5离心力的作用下，沿梯形的腰滑落至卡料槽51中。见图5，所述转轴4为一阶梯轴，包括一位于所述进料斗2内的凸台41，所述转盘5套在转轴4上、且转轴4顶端螺纹连接一轴帽42，所述轴帽42有效避免插芯14与转轴4接触，且有效地将转盘5固定卡在轴帽42与凸台41之间；所述进料斗2的下端延伸有内凸缘23，所述凸台41将转盘5支撑在内凸缘23上端，有效减少转盘5与进料斗2的接触面，进而避免转盘5与进料斗2之间过多的面面摩擦所产生的粉状污染；另外，进料斗2的材质为非金属材料，或为金属材料并在金属材料表面喷涂耐磨材料，如特氟龙等，进而保证不会伤害插芯14的光洁度。见图8，所述转轴4与底板I之间还设有多个轴承11，本实施例中，所述轴承11为两个，保证转轴4的平稳转动。进一步地，见图4和图6，还包括一支撑座7，所述底板I上固定连接一底盘8，所述底盘8上固定设有一安装轴9，所述安装轴9的两端穿设在一支架10中，所述支架10固定设置所述支撑座7上，所述进料斗2倾斜置于支撑座7上，进而调整进料斗2的倾斜角度；调整角度确定后，再锁定安装轴9与支架10，见图10，所述支架10上设有多个通孔101，所述安装轴9两端均设有一卡槽91，所述卡槽91与一通孔101相连通、且一锁定螺丝依次穿设在该通孔101、卡槽91中，进而使进料斗2在调整好的倾斜角处固定。见图6，所述支撑座7上还设有一第一安装孔71和多个第二安装孔72，分别提供支撑座7的支杆安装固定结构和面板安装固定结构。进一步地，见图9，所述底板I上还固定设有一向下倾斜的出料滑槽6，所述出料滑槽6上端与所述出料口 22连通、并沿进料斗2内圆周在出料口 22处的切线方向延伸，所述出料滑槽6为敞开式设计，便于对其进行清洗、维护等工作；所述出料滑槽6固定设在底板I的正上方、出料口 22的下方，进而保证进料斗2在调整倾斜角度时，不会与出料口 22产生过大的角度偏差。所述出料滑槽6下端通过一转接头13与一出料管12相连接，所述转接头13实现SC和LC插芯进料装置之间的转换；所述出料滑槽6向下倾斜，保证滑槽内的插芯14在重力作用下沿着出料滑槽6进入出料管12中。该光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置的具体工作原理如下:插芯14从进料口 21进入进料斗2内，并落在转盘5的上表面上；电机31驱动小带轮32转动,进而通过同步带33驱动大带轮34、转轴4转动,进而带动转盘5旋转；插芯14在离心力和自身重力的作用下,滑落至转盘5外缘且进入卡料槽51中，卡料槽51中有且仅有一个插芯14 ;转盘5继续旋转，当位于转盘5底部的卡料槽51上移时，堆积在该卡料槽51表面的插芯14在重力作用下滑落,嵌在该卡料槽51内的一个插芯14随卡料槽51 —起上移，当上移至正好经过出料口 22时，该插芯14自动落入出料口 22中，进而从出料滑槽6中滑入出料管12中，进而实现可控的单个插芯14出料。综上所述，该光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置具有以下有益效果:A、转盘5外缘的卡料槽51每次带走I个插芯14，实现可控的单个插芯14进料；
B、采用非振动式的进料方式，避免插芯14与进料斗2面面相互剧烈摩擦所造成的磨损；C、电机31驱动转盘5旋转进料，实现静音的工作状态；D、出料滑槽6的敞开式设计，便于清洗、维护。故本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置，包括一进料斗(2)，所述进料斗(2)上设有进料口(21)和出料口(22)，其特征在于:所述进料斗(2)为圆筒形并固定在一底板(I)上，所述进料斗(2 )的轴线与水平面成锐角，所述底板(I)上垂直穿设一转轴(4 )，所述转轴(4)的下端与一驱动机构(3)相连接,转轴(4)的上端固定连接一圆形转盘(5);所述转盘(5 )外缘与进料斗(2 )的内壁相适配；所述转盘(5 )外缘设有至少一个卡料槽(51)，所述出料口(22)设置在进料斗(2)的顶部并向下延伸，且当转盘(5)转动时，所述卡料槽(51)正好经过出料口(22)。
2.根据权利要求1所述的光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置，其特征在于:所述转盘(5)的截面为一梯形。
3.根据权利要求1所述的光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置，其特征在于:所述驱动机构(3)包括一电机(31)，所述电机(31)输出端固定设有一小带轮(32)，所述小带轮(32)通过一同步带(33)与一大带轮(34)相连接,所述转轴(4)固定在大带轮(34)中；所述电机(31)固定设在一固定板(35)上,所述固定板(35)与所述底板(I)固定连接。
4.根据权利要求1所述的光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置，其特征在于:还包括一支撑座(7)，所述底板(I)上固定连接一底盘(8)，所述底盘(8)上固定设有一安装轴(9)，所述安装轴(9)的两端穿设在一支架(10)中，所述支架(10)固定设置所述支撑座(7)上，所述进料斗(2 )倾斜置于支撑座(7 )上。
5.根据权利要求4所述的光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置，其特征在于:所述支架(10)上设有多个通孔(101)，所述安装轴(9)两端均设有一卡槽(91)，所述卡槽(91)与一通孔(101)相连通、且一锁定螺丝依次穿设在该通孔(101)、卡槽(91)中。
6.根据权利要求1所述的光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置，其特征在于:所述卡料槽(51)的长度 大于插芯(14)长度、且小于插芯(14)长度与插芯(14)半径之和；卡料槽(51)的宽度大于插芯(14)直径、且小于插芯(14)直径与插芯(14)半径之和；卡料槽(51)的高度大于插芯(14)半径、且小于插芯(14)直径。
7.根据权利要求1所述的光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置，其特征在于:所述转轴(4)与底板(I)之间还设有多个轴承(11)。
8.根据权利要求1所述的光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置，其特征在于:所述底板(I)上还固定设有一向下倾斜的出料滑槽(6)，所述出料滑槽(6)上端与所述出料口(22)连通、并沿进料斗(2)内圆周在出料口(22)处的切线方向延伸。
9.根据权利要求8所述的光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置，其特征在于:所述出料滑槽(6)下端通过一转接头(13)与一出料管(12)相连接。
专利摘要本实用新型提供一种光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置，包括一进料斗，所述进料斗上设有进料口和出料口，所述进料斗为圆筒形并固定在一底板上，所述进料斗的轴线与水平面成锐角，所述底板上垂直穿设一转轴，所述转轴的下端与一驱动机构相连接，转轴的上端固定连接一圆形转盘；所述转盘外缘与进料斗的内壁相适配；所述转盘外缘设有至少一个卡料槽，所述出料口设置在进料斗的顶部并向下延伸，且当转盘转动时，所述卡料槽正好经过出料口。该插芯进料装置有效实现可控的单个插芯进料，且该插芯进料装置为非振动式进料，进而有效避免插芯与进料斗表面相互摩擦而造成的磨损，从而保证插芯的洁净度和插芯测试设备的测试精度。
文档编号B65G47/12GK203127689SQ20122074171
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者王建财, 文敏, 刘杰, 沈奶连 申请人:上海电缆研究所, 上海赛克力光电缆有限责任公司