改进的泡罩制造机、包装到泡罩中的连接方法及因此获得的泡罩包装的制作方法
【专利摘要】改进的泡罩制造机，其从可塑条带(11)、覆盖条带(14)和通过分配器装置(16)递送并置于在可塑条带(11)中制造的泡罩(30)的内部的有害物质(33)开始，随后全部通过密封装置(18)被密封，产生所需的形状和大小的泡罩包装，其中密封装置(18)的上游具有包含预密封装置(17)的隔离室(15)，该预密封装置(17)连续不断地获得接近于泡罩条带(13)的至少两个侧向边缘(119)的连续密封的带(19)。
【专利说明】改进的泡罩制造机、包装到泡罩中的连接方法及因此获得的泡罩包装
发明领域
[0001]本发明涉及一种改进的泡罩制造机(improved blister-making machine),更确切地，用于包装有毒的、有毒有害的以及致癌的产品且更普遍地，对人、动物或环境危险的产品(此后通过术语统称为有害物质)的泡罩制造机。
[0002]本发明还涉及一种用于将有害物质包装到泡罩包装中的连接方法，以及因此获得的包含有害物质的泡罩包装。
[0003]发明背景
[0004]泡罩制造机是已知的，其用来生产设置有泡罩的泡罩包装，如上所述的有害物质被引入并密封到该泡罩中。
[0005]已知的泡罩制造机有两种类型，即它们被完全包含在控制室中的第一种类型，以及部分地被包封在隔离室中的第二种类型。
[0006]因为处理有害物质，无论它们被包装在胶囊、药片或其他物中，在任何情况下产生本身有害的粉末，所以这些策略是需要的。
[0007]第一种类型的泡罩制造机具有在控制室内部操作的操作者不得不穿着诸如防护服的防护服装的缺点。这些防护服装可以是允许自主运动的类型，或具有空气的连续吹动的类型。使用哪种类型的防护服的选择取决于通过泡罩制造机处理的有害产品的类型。这需要相当大的费用、持久的时间、对操作者的阻碍，能源的消耗，大功率的低压系统，复杂的空间或其自身昂贵的场地。
[0008]第二种类型的泡罩制造机提供隔离室将至少包封分配有害物质的单元。该已知的技术产生相当大的问题，每次操作者不得不为了清洁、维护或为了加工的产品的版式变化或诸如更换的其他操作而干预分配单元。
[0009]文献W0-A-02/092439描述了已知类型的泡罩制造机。
[0010]本发明的目的在于获得制造简单，不笨重，允许为了维护操作、清洁、产品的版式变化或其他操作而容易地并快速地干预的泡罩制造机。
[0011]本 申请人:已设计、测试并实施了本发明以克服目前工艺水平的不足并获得这些和其他目的和优势。
[0012]发明概述
[0013]本发明在独立权利要求中被阐明并表明特征，而从属权利要求描述了本发明的其他特征或对主要的发明构思的变型。
[0014]依照上述目的，根据本发明的改进的泡罩制造机包括密封装置和隔离室，该密封装置将有害物质密封在设置有泡罩的条带(strip)(此后被称为泡罩条带)和界定泡罩包装的覆盖或密封条带之间，该隔离室布置在密封装置的上游。隔离室是朝向内部受保护的并根据被处理并插入到泡罩包装中的有害物质的类型，使用已知的系统保持在低压条件下。
[0015]在不同的实施方案中，同样根据被处理的有害物质能产生的粉末的类型和特征，隔离室保持在被包括在30Pa和约IOOPa之间的低压下。
[0016]根据本发明，预密封装置存在于隔离室中，以及该装置的递送待包装的有害物质并将待包装的有害物质插入到泡罩中的至少一部分存在于泡罩条带中。
[0017]预密封装置将覆盖条带施加到泡罩条带上，施加到已存在有害物质的泡罩中，以便封闭在泡罩条带中制造的泡罩。
[0018]然而，覆盖条带的应用仅对位于待由覆盖条带覆盖的泡罩条带的侧向和纵向的边缘附近的两个连续的带(band)起作用。
[0019]有利地，密封的连续的带在纵向边缘的末端处，该末端随后可以被去除。
[0020]根据本发明的变型，可以提供在泡罩条带的两个侧向边缘之间的中间位置处也制造预密封的带。
[0021]用这种方法，产生了实际上管状的、至少侧向地封闭的元件，该元件不允许有害物质向外面传播。管状元件在从隔离室离开后，以条带的形式通过已知的密封装置来密封。
[0022]根据变型，泡罩条带在隔离室的出口附近被清除掉存在于其表面上的任何可能的粉末。
[0023]一旦被安排在现有的密封泡罩条带上的所有随后的常规操作被实施，则至少侧向预密封的带被去除并送到残留产品必须被送到以便销毁或制成惰性的地方。
[0024]根据变型，可以将预密封装置和清洁系统设置在一起，该清洁系统清洁来自等于或大于将由预密封形成的带的带的表面的两个纵向侧部上的可能的粉末。
[0025]附图简要说明
[0026]从参考附图作为非限定性的实例给出的实施方案的优选形式的下面的描述，本发明的这些或其他特征将变得明显，其中:
[0027]-图1是改进的泡罩制造机的示意图；
[0028]-图2是从图1中的泡罩制造机上方看的示意图；
[0029]-图3显示了在预密封前使用气态流体射流以清洁侧向带的系统；
[0030]-图4是限于泡罩条带一侧的预密封步骤的示意图；
[0031]-图5是用于清洁预密封的泡罩条带在隔离室的入口和出口处的表面的可能的设备的图示。
[0032]为了便于理解，相同的附图标记在可能的情况下，被用于标识附图中的相同的共同的元件。
[0033]实施方案的一种形式的详细描述
[0034]参考附图，根据本发明的改进的泡罩制造机以其整体由附图标记10表示。
[0035]泡罩制造机10包括已知的装置，例如可塑条带11、泡罩30的造型机(moldingmachine) 12、分配器装置16、密封装置18、泡罩包装的可能的预分段器20、编码装置21以及剪切机22，分配器装置16分配有害物质33以引入到在可塑条带11中制造的泡罩30中以界定泡罩条带13，剪切机22去除侧边的带19，在这种情况下预密封，如将在下文中说明的。
[0036]分配器装置16被放入隔离室15中并可以以适当的策略与外界连接，以便将待包装的有害物质或有害产品33供给到泡罩30中，泡罩30在造型机12中、在可塑条带11上制造以界定泡罩条带13。
[0037]在其他的实施方案中，可以提供，泡罩制造机10还包括也承受低压的仅仅为了容纳分配器装置16的另一隔离室，分配器装置16仅通过已知类型的分配管将有害物质33传送到隔离室15。
[0038]在本发明的精神内，在隔离室15的内部还提供合适的喷嘴以递送热的或冷的液体和/或气态流体，以用于洗涤和/或干燥。在此实施方案中，提供了合适的受保护的排放P (drain)。
[0039]隔离室15具有抽吸和过滤系统24以及控制和调节系统，即低压设备25，以控制并调节隔离室15承受的低压。
[0040]剪切机22可与安全容器23配合，安全容器23收集去除的带并也可以配备有抽吸和过滤系统24，该抽吸和过滤系统24与提供给隔离室15的抽吸和过滤系统相同。安全容器23可以与用于去除的带的连续的或间断的剪切系统配合。
[0041]在隔离室15的内部，具有用覆盖条带14供给的预密封装置17。
[0042]预密封装置17具有两对相对的轮29-129(图4和图5)，轮29-129协同操作，且轮29-129中的每一个沿着结合的泡罩条带13与覆盖条带14的各自的侧向边缘119密封与覆盖条带14结合的泡罩条带13的两个侧向带中的一个，获得密封的纵向的且连续的带19。相对的轮29-129中的一对或两对承受朝向轮129-29中的另一对的压力。
[0043]因此，在如此塑造的前进的条带上形成了管状元件，该管状元件通过存在于结合的泡罩条带13和覆盖条带14的长边缘上的两个纵向的且连续密封的带19界定。
[0044]因此，沉积在条带上的任何可能的粉末被堵塞在获得的管状元件的内部。
[0045]在替代解决方案(未示出)中，每对相对的轮29-129可由轮和固定的密封元件代替，例如形状像砖或板的、被放置在条带13、15上方的在条带13、15上滑动的元件。在另一个替代解决方案(未示出)中，每对相对的轮29-129可由位于条带13、14之下且条带13、14在其上滑动的固定的导向器、和轮或固定的密封元件代替，例如形状像砖、位于条带13、14之上的元件。
[0046]在隔离室15的出口附近(即在紧接出口之前或与出口相连)，可能的流体射流(图5)清洁结合的表面和预密封的条带，将可能存在于所述表面上的可能的粉末除去到隔离室15的内部。
[0047]在图5所示的实例中，清洁设备与隔离室15中的出口壁(exit wall) 115合作，该出口壁115具有合适的防护屏，在这种情况下，喷嘴26-34发射流体射流(空气、惰性的或微粒气体)，该流体射流清洁表面并将可能的粉末送到隔离室15的内部。
[0048]在本发明的精神内，使用抽吸设备，以用于抽吸存在于所述表面上的任何可能的粉末，所述表面与通过覆盖条带14预密封的具有有害物质33的结合的泡罩条带13的表面配合。
[0049]在图3中所示的实例中，就在预密封装置的前面，清洁装置35用于每个纵向侧部并与去除密封的连续带19的线27配合，该清洁装置35递送流体射流以清洁有害物质的可能的粉末沉积在那的边缘119的表面。
[0050]在本发明的精神内，还清洁泡罩条带13的包含有害物质33的区域，其中将借助于抽吸设备制造预密封的带。
[0051]显然地，以已知的方式构造并组织隔离室15的入口和出口，以便没有隔离室15中产生的可能的粉末可能泄露的危险。[0052]此外，如图5中的递送气态流体的设备26和34可以位于隔离室15的内部。
[0053]而且，递送气态流体的射流的清洁装置35 (图3)可以由固定的或旋转的刷洗系统代替。
[0054]明显地是，可以对如此前描述的泡罩制造机、用于包装到泡罩中的方法及因此获得的泡罩包装做出零件的修改和/或添加，而不脱离本发明的领域和范围。
[0055]同样明显地是，尽管已参考一些具体的实例描述了本发明，但本领域技术人员将必定能够实现具有如权利要求所述的特征的泡罩制造机和方法的许多其他等同形式，并且因此全部在由此界定的保护领域内。
【权利要求】
1.一种改进的泡罩制造机，其能够从可塑条带(11)、覆盖条带(14)和有害物质(33)开始生产所需的形状和大小的泡罩包装，泡罩(30)被制造在所述可塑条带(11)上以便界定泡罩条带(13)，所述改进的泡罩制造机包括分配器装置(16)和密封装置(18)，所述分配器装置(16)递送所述有害物质(33)并将所述有害物质(33)置于所述泡罩(30)内部，所述密封装置(18)将所述覆盖条带(14)密封到所述泡罩条带(13)，其特征在于，在所述密封装置(18)的上游，具有隔离室(15)，所述有害物质(33)被递送并分配到所述隔离室(15)中，且在所述隔离室(15)中，所述覆盖条带(14)被施加到所述泡罩条带(13)上，所述隔离室(15)包括至少预密封装置(17)，所述预密封装置(17)被配置成连续不断地获得连续密封的带(19)，所述连续密封的带(19)接近于所述覆盖条带(14)和包含所述有害物质(33)的所述泡罩条带(13)的结合部的至少两个侧向边缘(119)。
2.如权利要求1所述的改进的泡罩制造机，其特征在于，设置了低压设备(24)以便保持所述隔离室(15)处于低压下，低压的数值与由所述有害物质(33)产生的粉末的形状和特性相互关联，所述低压被包括在30Pa和IOOPa之间。
3.如任一前述权利要求所述的改进的泡罩制造机，其特征在于，所述分配器装置(16)至少部分地存在于所述隔离室(15)中。
4.如任一前述权利要求所述的改进的泡罩制造机，其特征在于，所述隔离室(15)的入口和出口是受保护的。
5.如任一前述权利要求所述的改进的泡罩制造机，其特征在于，所述改进的泡罩制造机包括清洁设备(35)，所述清洁设备(35)至少用于待预密封的所述泡罩条带(13)的表面，与所述预密封的带(19)相关。
6.如任一前述权利要求所述的改进的泡罩制造机，其特征在于，所述改进的泡罩制造机包括用于预密封的条带的外表面的清洁设备(26、34)。
7.如任一前述权利要求所述的改进的泡罩制造机，其特征在于，所述改进的泡罩制造机包括密封单元(18)，所述密封单元(18)布置在预密封的条带从所述隔离室(15)出来的出口之后。
8.如任一前述权利要求所述的改进的泡罩制造机，其特征在于，具有剪切机(22)，所述剪切机(22)至少去除所述预密封的侧向带(19)，所述剪切机(22)能够与安全容器(23)配合。
9.一种获得泡罩包装的方法，该泡罩包装包含有害物质(33)，其特征在于，在隔离室(15)中，在将所述有害物质插入到在可塑条带(11)中制造的所述泡罩(30)中后，布置覆盖条带(14)且进行预密封，包括使连续的纵向密封的带(19)至少接近于结合的泡罩条带(13)和覆盖条带(14)的纵向边缘来布置。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述隔离室(15)的出口处，所述预密封的泡罩条带(13)通过密封单元(18)受到完全的密封。
11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述预密封的带(19)借助于剪切机(22)被分离，所述预 密封的带(19)能够被送到安全容器(23)。
12.如权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，与所述隔离室(15)的出口配合，具有所述连续的预密封的带(19)的、结合的泡罩条带(13)和覆盖条带(14)的外表面被清除掉可能存在的有害物质(33)的粉末状残留物。
13.如权利要求9至12中任一项所述的方法，其特征在于，就在与所述覆盖条带(14)的所述预密封的动作之前，在预密封将发生的地方，所述泡罩条带(13)的至少纵向区域被清洁。
14.一种条带，其包含一个或多个中间的泡罩包装以获得一个或多个最终的泡罩包装，所述最终的泡罩包装包含布置于泡罩(30)中的有害物质(33)，其特征在于，所述条带包括泡罩条带(13)，所述泡罩条带(13)与覆盖条带(14)结合并设置有连续密封的带(19)，所述连续密封的带(19)至少接近于至少两个侧向边缘(119)地通过在所述泡罩条带(13)和所述覆盖条带( 14)之间配合的预密封来界定。
【文档编号】B65B9/04GK104024110SQ201280064459
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2012年10月24日 优先权日:2011年10月26日
【发明者】亚历山德罗·阿马兰蒂, 阿莱西奥·丰塔纳 申请人:I·M·A·工业机械自动装置股份公司