专利名称：一种链带托盘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于链带托盘式输送机的链带托盘装置。
背景技术：
在钢铁行业炼铁生产过程中，铸铁机设备把冶炼出的高温铁水连续浇注成铁块， 但在铸铁生产区域较小时，需要把生产的铁块输送出来，落下的铁块通过铁块输送系统运 送到铁块堆积场储存，便于铁块的生产和后期应用。
铁块输送系统目前主要采用的是滚轮移动旋转板式输送机。滚轮移动旋转板式输 送机的工作过程是从铸铁机上落下的铁块通过固定铁块溜槽和滚轮移动旋转板式输送机 的接料斗落到滚轮移动旋转板式输送机的托板上，传动装置驱动主动链轮装置转动，主动 链轮带动移动式链条运转，链条带着托板转动，托板上的铁块在主动链轮装置位置落下。该 设备在使用过程中存在以下问题滚轮移动旋转板式输送机的结构特点是滚轮安装在链条上，滚轮夹在两个链板的中 间，其设计空间很限。由于滚轮需要卡入主动链轮轮齿实现链条的驱动，两个链板之间需要 预留一定空间，在输送铁块过程中，该空间容易塞入飞溅出的小铁块，在运行到主动链轮位 置时，轮齿也需要同时卡入这个空间，与已塞入的小铁块互相挤压，致使链板变形，甚至链 板被拉断，造成输送机事故的发生。
滚轮移动旋转板式输送机运送铁块的托板(连接板)为平板结构，不易储存下落的 小铁块和铁渣。在输送铁块过程中，小铁块和铁渣容易卡入前后两个连接板之间，导致连接 板受挤压变形，影响设备正常运行，增加使用维护工作量，设备的使用寿命大大降低。而且， 平板结构的托板受设计空间限制，刚度小，容易变形，影响输送机安全可靠运行。还有，平板 结构托板输送的铁块数量有限，生产效率低。
由于滚轮移动旋转板式输送机的链条结构所限，从动链轮也必须采用有齿结构， 在运行一段时间后，链条磨损拉长后容易脱齿，造成输送机无法正常工作。
在滚轮移动板式输送机生产过程中，滚轮移动板式输送机连续运动的移动式链带 容易被塞入飞溅出的小铁块、小矿物或小块状物料，与主动链轮轮齿互相挤压，使链板变 形、跑偏或拉断。而且滚轮移动板式输送机连接板的结构还容易被小铁块、小矿物或小块状 物料卡入，造成链带变形、跑偏或拉断。以及有齿结构的从动轮使用中易脱齿。这些缺陷都 影响了滚轮移动板式输送机设备的正常运行和使用。发明内容
本发明旨在解决现有滚轮移动旋转板式输送机在工况使用中存在的上述技术问 题，为链带托盘式输送机提供一种链带托盘装置，可显著改善铁块、矿物或块状物料输送机 的效果和安全性能，提高生产效率，防止因链带断裂而造成安全事故的发生。
该链带托盘装置用于链带托盘式输送机上，其技术方案如下该装置主要由链带及其所支撑的鸭嘴U形托盘组成，鸭嘴U形托盘所设左右连接板与链带所设左右链板的上平面固定连接。
所述鸭嘴U形托盘由鸭嘴U形底板、左右侧板、左右连接板和左右支撑板组成；所 述鸭嘴U形底板左右侧设置左右侧板，左右侧板外侧固定有左右连接板及连接板的左右支 撑板，鸭嘴U形托盘整体形状为前端小、尾端大的梯形结构。
所述鸭嘴U形托盘前后搭接，前面鸭嘴U形托盘两侧板的尾部大口端与的后面鸭 嘴U形托盘两侧板的小口端搭接，后面鸭嘴U形托盘的鸭嘴覆盖前面鸭嘴U形托盘尾端，前 后鸭嘴U形托盘的同侧侧板间设有间隙2-5mm。
所述鸭嘴U形托盘底部设有抗冲击的筋板。在正常生产中下落铁块时，能有效地 抵抗下落铁块对托板的过度冲击变形。
所述鸭嘴U形底板鸭嘴部上设有加强嘴部刚度和强度的挡板。
所述鸭嘴U形托盘采用钢板焊接结构，鸭嘴U形底板采用12_30mm钢板冲压成型。
所述链带包括左右双排链板、开口销、空心轴、垫圈、传动轴、耐磨套，双排链板的 左排链板和右排链板分别与其前后链板插接而成，耐磨套分别镶嵌在前后插接链板的对应 连接孔内，然后传动轴穿入耐磨套，传动轴孔内穿入空心轴，使左右排链板联接为一体。
上述左右双排链板上下面均各为平面，每个链板的上平面内侧设有连接托盘或铸 铁模的连接孔。
本发明的有益效果本发明链带托盘装置用于链带托盘式输送机上，能够满足铸铁机生产设备区域较小时 成形铁块的输出需求，输送能力大，采用鸭嘴U形底板，后面的鸭嘴U形托盘的鸭嘴搭接并 覆盖前面的鸭嘴U形托盘的尾部，在链带托盘式输送机运转过程中，小铁块和铁渣不至于 塞入两个托盘之间的缝隙导致托盘变形，出现不可预料的卡阻现象，有效地避免了飞溅出 的小铁块和铁渣或其它小颗粒矿物或块状物料塞入链带或托盘缝隙中导致链带变形或拉 断现象，保证了设备能正常的连续生产，避免导致安全事故的发生。
本发明链带采用一体式结构链板，链板上下面为整体平面，运行时，飞溅出的小铁 块或铁渣不会卡入到链板上，不会出现链板卡阻导致链带被拉断现象。
本发明链带托盘装置用于链带托盘式输送机处理铁块、矿物或块状物料的输送生 产能力很大，每小时达300至500吨，扣除维护时间每天可处理铁块或矿物或块状物料4000 至10000吨。
下面结合附图对本发明进行详细描述。
图1显示了链带托盘装置的安装示意图；图2显示了链带托盘装置装配的结构示意图的主视图；图3显不了图2的俯视图；图4显不了图2的左视图；图5显示了链带装置的结构示意图；图6显示了鸭嘴U形托盘的结构示意图的主视图；图7显示了图6俯视图；图8显示了主动链轮装置工作结构示意图的主视图；图9显不了图8的左视图。
具体实施方式
图1所示，一种链带托盘装置3设置在链带托盘式输送机上，支撑在输送机框架5 的滚轮底座4的滚轮2上，通过主动链轮I带动链带托盘装置3运转，在链带托盘装置3有 折角的位置通过导向轮6压住链带装置的左右链板，防止链带托盘装置3运动时在驱动力 的作用下，链板带着托盘向上翘起，导致链带脱离滚轮装置2形成的轨道，造成链带跑偏， 影响链带托盘式输送机的正常生产。
如图2、图3和图4所示，链带托盘装置3由链带3a和鸭嘴U形托盘3b组成。铁 块落在鸭嘴U形托盘3b上，托盘3b随链带3a带动运行。鸭嘴U形托盘3b采用了鸭嘴U形 结构，设备运行过程中，后面的鸭嘴U形托盘的鸭嘴搭接并覆盖在前面的鸭嘴U形托盘的尾 部，这样鸭嘴U形托盘内能够主要承载铁块或矿物或块状物料，还能够接受小铁块和铁渣 或其它矿物或块状物料，防止小铁块或铁渣或其它矿物或块状物料塞入前后两个鸭嘴U形 托盘的间隙，导致托盘变形使链带跑偏。
如图4、图5所示，链带3a由右链板3al、开口销3a2、空心轴3a3、垫圈3a4、传动 轴3a5、耐磨套3a6、左链板3a7和耐磨套3a8组成。耐磨套3a6和耐磨套3a8分别镶嵌在 右链板3al和左链板3a7的单联接孔侧和双联接孔侧，前后链板搭接后穿入传动轴3a5，在 现场左右链板同时搭接并联接托盘3b完成后，穿入空心轴3a3，并根据间隙安装垫圈3a4， 完成后安装开口销3a2并固定。右链板3al和左链板3a7的上下面一体式平面结构，每个 链板的上平面内侧设有连接托盘或铸铁模的连接孔。一体式平面结构链板可以防止小铁块 或铁渣卡在链板上。
如图4、图6、图7所示，鸭嘴U形托盘3b由鸭嘴U形底板3bl、侧板3b5、连接板 3b3 (左右共4个)、支撑板3b4 (左右共4个)、抗冲击筋板3b6 (4至10个)和挡板3b2 (有 加大鸭嘴U形底板刚度和强度的作用)组成。鸭嘴U形托盘2g2采用钢板焊接结构，左右侧 板焊接在鸭嘴U形底板左右两边上，左右连接板和左右支撑板焊接在左右侧板外侧，抗冲 击筋板焊接在鸭嘴U形底板内部底部，挡板焊接在鸭嘴U形底板嘴部的上边。左右连接板 与链板的上平面内侧连接孔用螺栓联接为一体。鸭嘴U形底板3bl钢板厚度可为12_至 30mm任一数值，采用冲压工艺成型。抗冲击筋板3b6能够有效的抗击下落铁块或其它矿物 或块状物料的冲击，延长了托盘的使用寿命。
鸭嘴U形托盘3b的形状是前端小、尾端大的梯形结构，与前面鸭嘴U形托盘3b搭 接的后面的鸭嘴U形托盘两侧板的小口端插入到前面的鸭嘴U形托盘两侧板的大口端，前 后鸭嘴U形托盘3b的同侧侧板间的间隙可在2_至5mm之间任一值，能够有效的防止小铁 块或铁渣或其它矿物或块状物料从间隙中溅出，造成托盘的损坏。
如图8、图9所示，主动链轮I由主动链轮la、轴承座装配lb、支架Ic和主动链轮 轴Id组成。主动链轮Ia在传动装置的驱动下，拨动链带装置3a中的传动轴3a5，通过链带 带动鸭嘴U形托盘3b运转，到主动链轮Ia顶部位置后，主动链轮Ia继续转动，铁块或矿物 或块状物料脱落。图8也显示了鸭嘴U形托盘2g2在主动链轮位置的搭接设计，在与主动 链轮轮齿啮合的部分，鸭嘴U形托盘的两侧板始终保持有重叠部分，挡住了铁块或矿物或 块状物料从两边飞溅出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，当然不能以此来限制本发明，因此依据本发明所述实时方式所作的等同替代或明显变形，仍属本发明的 保护范围。
权利要求
1.一种用于链带托盘式输送机的链带托盘装置，其特征在于该装置主要由链带及其所支撑的鸭嘴U形托盘组成，所述鸭嘴U形托盘所设左右连接板与所述链带所设左右链板的上平面固定连接。
2.按照权利要求1所述的链带托盘装置，其特征在于所述鸭嘴U形托盘包括鸭嘴U形底板、左右侧板、左右连接板和左右支撑板；所述鸭嘴U形底板左右侧设置左右侧板，左右侧板外侧固定有左右连接板及连接板的左右支撑板，鸭嘴U形底板整体形状为前端小、尾端大的梯形结构。
3.按照权利要求1或2所述的链带托盘装置，其特征在于所述鸭嘴U形托盘前后搭接，即前面鸭嘴U形托盘两侧板的尾部大口端与后面鸭嘴U形托盘两侧板的小口端搭接，后面鸭嘴U形托盘的鸭嘴覆盖前面鸭嘴U形托盘尾端，前后鸭嘴U形托盘的同侧侧板间设有间隙2_5mm。
4.按照权利要求3所述的链带托盘装置，其特征在于所述鸭嘴U形底板底部设有抗冲击的筋板。
5.按照权利要求3所述的链带托盘装置，其特征在于所述鸭嘴U形底板鸭嘴部上设有加强嘴部刚度和强度的挡板。
6.按照权利要求3所述的链带托盘装置，其特征在于所述鸭嘴U形托盘采用钢板焊接结构。
7.按照权利要求3所述的链带托盘装置，其特征在于所述鸭嘴U形的底板采用 12-30mm的钢板冲压成型。
8.按照权利要求1所述的链带托盘装置，其特征在于所述链带包括左右双排链板、开口销、空心轴、垫圈、传动轴、耐磨套，双排链板的左排链板和右排链板分别与其前后链板插接而成，耐磨套分别镶嵌在前后插接链板的对应连接孔内，耐磨套内穿入传动轴，传动轴孔内穿入空心轴，使左右排链板连接为一体。
9.按照权利要求8所述的链带托盘装置，其特征在于所述左右双排链板上下面均为平面，每个链板的上平面内侧设有连接托盘的连接孔。
全文摘要
本发明公开了一种链带托盘装置，主要由链带及其所支撑的鸭嘴U形托盘组成。鸭嘴U形托盘包括鸭嘴U形底板，鸭嘴U形底板左右侧设置左右侧板，左右侧板外侧固定有左右连接板及连接板的左右支撑板，鸭嘴U形底板整体形状为前端小、尾端大的梯形结构。该装置用于链带托盘式输送机上，采用鸭嘴U形托盘，后面的鸭嘴U形托盘的鸭嘴搭接并覆盖前面的鸭嘴U形托盘的尾部，在链带托盘式输送机运转过程中，小铁块和铁渣不至于塞入两个托盘之间的缝隙导致托盘变形，出现不可预料的卡阻现象，有效地避免了飞溅出的小铁块和铁渣或其它小颗粒矿物或块状物料塞入链带或托盘缝隙中导致链带变形或拉断现象，保证了设备能正常的连续生产，避免导致安全事故的发生。
文档编号B65G17/42GK103057905SQ201310027899
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者冯力, 刘升强, 滕伟强 申请人:世林(漯河)冶金设备有限公司