专利名称：大型给料机的安装方法
技术领域：
本发明涉及工程设备安装技术领域，更为具体地，涉及一种大型给料机的安装方法。
背景技术：
在许多工矿企业以及工业建设中，在厂房内、尤其是冶金、建材等行业的存储、上料系统中，尤其是煤矿企业和焦煤冶炼工厂，作为保证原料稳定输送的主要工艺设备，给料机尤其是大型给料机是必不可少的生产设备之一。给料机是物料搬运机械化和自动化系统中的辅助设备，用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。给料机的料仓装置通常安装在料仓或卸料漏斗的下方，按生产流程的需要均匀定量地向输送机或其他装置给料，犹如调节流体流量的阀门，当给料机停止工作时，料仓内物料被其闭锁在仓内，所以大型给料机的安装速度、质量对整个生产流程的影响非常大。传统给料机安装一般都选用倒链安装，水平运输则采用滚杠配合倒链，需要在漏斗上预留吊环或预留件焊接吊环，水平运输的过程中采用滚杠还容易破坏地面，工序繁琐，费时费力，并且安装时间长、精度差，存在一定的安全隐患。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种大型给料机的安装方法，采用专门的安装架，配合大型叉车进行安装，以提高安装效率和安全性。本发明提供的大型给料机的安装方法，包括制作安装架和安装给料机两个步骤，其中，所述制作安装架的步骤包括:SllO:制作底座，具体包括:上下各铺钢板与槽钢骨架焊接，然后在钢板上取中心点钻孔，作为防倾覆螺栓的安装孔，并在所述底座的底部制作叉车套筒；Slll:用圆钢煨制两个圆环，将所述圆环以所述防倾覆螺栓的安装孔为中心焊在所述底座上面，作为旋转调整支架的旋转导向轨道；S112:制作旋转调整支架，用槽钢焊制骨架，并在下部焊接钢板，沿钢板中心以预定半径画圆，并把圆均分为6部分，在每部分焊接制作好的滚珠轴承作为旋转调整支架的旋转调整轮，在旋转调整支架的上部焊接四个滚珠轴承作为组件三水平调整轮；在旋转调整支架的下部钢板开孔，并焊接水平调整丝杠支座；S113:制作水平调整支架，用槽钢焊接所述水平调整支架的骨架，在所述骨架的下部焊接钢板并在钢板上开孔，在所述水平调整支架的上部按照圆盘给料机的下部支架与上部机身连接处法兰盘尺寸焊制四块钢板；S114:把所述底座、旋转调整支架和水平调整支架依次安装好，然后进行水平、旋转调试；所述安装给料机的步骤包括:
S120:先把圆盘给料机分解为上部机身与下部支架两部分，然后将机身安装在组装好的安装架上并用临时螺栓固定；S121:用叉车端起安装架及机身进入安装位置，水平调整机身进行粗略调整，然后旋转机身使机身上部法兰孔与预埋螺栓对准；叉车抬起，使螺栓传入法兰孔，安装螺母；待全部旋紧螺母后放下安装架，然后依次安装剩余圆盘给料机机身；S122:用叉车把给料机支架端至安装好的机身下部，连接好螺栓，然后进行灌浆和调整，完成给料机安装；S123:颚式分料器的安装:用汽车吊通过吊装孔将叉车吊至地下一层，叉车端起安装架及机身，进入安装位置，水平调整机身进行粗略调整，然后旋转机身使机身上部法兰孔与预埋螺栓对准，叉车抬起，使螺栓穿入法兰孔，安装螺母；待全部旋紧螺母后放下安装架；依次安装机身。利用上述根据本发明的大型给料机的安装方法，使用叉车，时间短效益快，4-5人每天能安装6-8台，比传统方法提高5倍以上，节约费用50%-70%，精度高，也不破坏地面，不留吊环等施工痕迹，能够达到美观、经济、安全、实用效果。为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:图1为根据本发明实施例的大型给料机的安装方法的流程示意图；图2A为根据本发明实施例的组件一的制作结构示意图；图2B为图1A在1-1方向上的剖面示意图；图3A为根据本发明实施例的组件二的制作结构示意图；图3B为图2A在2-2方向上的剖面示意图；图4A为根据本发明实施例的组件三的制作结构示意图；图4B为图3A在3-3方向上的剖面示意图；图5为根据本发明实施例的大型给料机安装后的立面结构示意图。图中:11、槽钢骨架，12、底座钢板，13、圆环，14、螺栓安装孔，30、组件二骨架，31、旋转调整轮，32、水平调整轮，33、水平调整螺栓，34、组件二开孔，35、组件二钢板，36、水平调整丝杠支座，44、组件三开孔。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施例方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。图1示出了根据本发明实施例的大型给料机的安装方法的流程图。如图1所示，本发明提供的大型给料机的安装方法，包括制作安装架和安装给料机两个步骤，下面结合具体实施例分别对这两个步骤的操作过程进行详细地说明。一、制作安装架SllO:制作组件一底座。图2A和图B分别示出了根据本发明实施例的组件一的制作结构和剖面结构示意图。如图2A和图2B所示，制作底座的具体步骤包括:上下各铺底座钢板12与槽钢骨架11焊接，然后在钢板上取中心点钻孔，作为防倾覆螺栓的螺栓安装孔14，在组件一底部制作叉车套筒(参见图5中的16);其中，在本发明的一个具体实施方式
中，底座钢板12的厚度为18mm。Slll:用圆钢煨制两个圆环13作为组件二的旋转导向轨道。其中，在本发明的一个具体实施方式
中，所采用的圆钢为14号圆钢，两个圆环的直径分别为912_和972_，并以防倾覆螺栓(参见图5中的15)的螺栓安装孔14为中心焊在组件一上面。S112:制作组件二旋转调整支架。图3A和图3B分别示出了根据本发明实施例的组件二的制作结构和剖面示意图。如图3A和图3B所示，用14a槽钢焊制组件二骨架30，并在下部焊接12mm厚组件二钢板35,沿组件二钢板35中心以471mm为半径画圆，并把圆以60度均分为6处,在每处焊接制作好的滚珠轴承作为组件二的旋转调整轮31。需要注意的是，此处制作时要求精度较高，导向轮固定好后应在组件一轨道上试转后，方可焊接牢固。然后在组件二上部焊接水平调整螺栓33和四个滚珠轴承作为水平调整轮32以对组件三进行水平方向上的调整。组件二下部钢板开宽36mm长300mm组件二开孔34，并焊接水平调整丝杠支座36。S113:制作组件三水平调整支架。图4A和图4B分别示出了根据本发明实施例的组件三的制作结构和剖面示意图。如图4A和图4B所示，用14a槽钢焊接组件三骨架，下部焊接钢板并在钢板上开宽36mm长300mm组件三开孔44。上部按照圆盘给料机的下部支架与上部机身连接处法兰盘尺寸焊制4块钢板。S114:制作完成后把组件一、二、三依次安装好，安装好后进行水平、旋转调试。二、安装给料机S120:先把圆盘给料机分解为上部机身与下部支架两部分，然后将机身安装在组装好的安装架上并用临时螺栓固定。其中要注意两点:1)基础要变直埋螺栓为预留洞，2)安装前注意电机位置。S121:根据给料机机身自重、现场场地条件选择合适叉车，一般要求有150%保险系数，3吨左右的设备件选用5吨叉车，4-5吨设备件选用8吨叉车，用叉车端起安装架及机身，进入安装位置，水平调整机身进行粗略调整，然后旋转机身使机身上部法兰孔与预埋螺栓对准，叉车缓慢抬起，使螺栓传入法兰孔，安装螺母。待全部旋紧螺母后放下安装架。依次安装剩余圆盘给料机机身。S122:用叉车把给料机支架端至安装好的机身下部，连接好螺栓，然后以设备纵横轴线精调，调整好后穿入地脚螺栓进行一次灌浆，待砼强度达到设计要求的70%后，再对给料机的位置标高进行精调，无误后将平垫铁、斜垫铁焊接后进行二次灌浆，完成给料机安装。S123:颚式分料器安装:用16t汽车吊通过吊装孔将3t叉车吊至地下一层，叉车端起安装架及机身，进入安装位置，水平调整机身进行粗略调整，然后旋转机身使机身上部法兰孔与预埋螺栓对准，叉车缓慢抬起，使螺栓穿入法兰孔，安装螺母。待全部旋紧螺母后放下安装架。依次安装机身。图5为根据本发明实施例的大型给料机安装后的立面结构示意图，如图5所示，安装完毕，大型给料机的组件一、组件二和组件三自下而上依次固定，组件一的底座起支撑作用，并为组件二的旋转调整支架提供旋转导向轨道，组件三在组件二的调整下能够做水平方向上的平移。通过上述实施例的表述可以看出，本发明提供的大型给料机的安装方法，借助于专门的安装架，变厂房内大型设备以人工安装配合简易工具为主，为大型叉车进行安装为主、人工配合为辅，工效快、安全可靠、经济实用，平均4-5人每天能安装6-8台，比传统方法提高5倍以上，节约费用50%-70%，精度高，也不破坏地面，不留吊环等施工痕迹，达到美观、经济、安全、实用的效果。如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的大型给料机的安装方法，但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的大型给料机的安装方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
权利要求
1.一种大型给料机的安装方法，包括制作安装架和安装给料机两个步骤，其中，所述制作安装架的步骤包括: SllO:制作底座，具体包括:上下各铺钢板与槽钢骨架焊接，然后在钢板上取中心点钻孔，作为防倾覆螺栓的安装孔，并在所述底座的底部制作叉车套筒； Sm:用圆钢煨制两个圆环，将所述圆环以所述防倾覆螺栓的安装孔为中心焊在所述底座上面，作为旋转调整支架的旋转导向轨道； S112:制作旋转调整支架，用槽钢焊制骨架，并在下部焊接钢板，沿钢板中心以预定半径画圆，并把圆均分为6部分，在每部分焊接制作好的滚珠轴承作为旋转调整支架的旋转调整轮，在旋转调整支架的上部焊接四个滚珠轴承作为组件三水平调整轮；在旋转调整支架的下部钢板开孔，并焊接水平调整丝杠支座； S113:制作水平调整支架，用槽钢焊接所述水平调整支架的骨架，在所述骨架的下部焊接钢板并在钢板上开孔，在所述水平调整支架的上部按照圆盘给料机的下部支架与上部机身连接处法兰盘尺寸焊制四块钢板； S114:把所述底座、旋转调整支架和水平调整支架依次安装好，然后进行水平、旋转调试； 所述安装给料机的步骤包括: 5120:先把圆盘给料机分解为上部机身与下部支架两部分，然后将机身安装在组装好的安装架上并用临时螺栓固定； 5121:用叉车端起安装架及机身进入安装位置，水平调整机身进行粗略调整，然后旋转机身使机身上部法兰孔与预埋螺栓对准；叉车抬起，使螺栓传入法兰孔，安装螺母；待全部旋紧螺母后放下安装架，然后依次安装剩余圆盘给料机机身； 5122:用叉车把给料机支架端至安装好的机身下部，连接好螺栓，然后进行灌浆和调整，完成给料机安装； 5123:颚式分料器的安装:用汽车吊通过吊装孔将叉车吊至地下一层，叉车端起安装架及机身，进入安装位置，水平调整机身进行粗略调整，然后旋转机身使机身上部法兰孔与预埋螺栓对准，叉车抬起，使螺栓穿入法兰孔，安装螺母；待全部旋紧螺母后放下安装架；依次安装机身。
2.如权利要求1所述的大型给料机的安装方法，其中，在所述步骤S121中，根据给料机机身自重、现场场地条件选择叉车，所选择的叉车要求有150%保险系数。
3.如权利要求2所述的大型给料机的安装方法，其中，所述灌浆和调整的具体过程包括: 首先以设备纵横轴线精调，调整好后穿入地脚螺栓进行一次灌浆，待砼强度达到要求后，再对给料机的位置标高进行精调，无误后将平垫铁、斜垫铁焊接后进行二次灌浆。
全文摘要
本发明提供了一种大型给料机的安装方法，包括制作安装架和安装给料机两个步骤，其中制作安装架的步骤包括分别制作底座、旋转调整支架和水平调整支架，然后依次安装好，并进行水平、旋转调试；安装给料机的步骤包括把圆盘给料机的机身安装在组装好的安装架上后进入安装位置，然后依次安装剩余圆盘给料机机身、给料机支架，精调，灌浆，完成给料机安装；最后安装颚式分料。利用上述本发明，能够有效缩短安装时间、提高安装精度，并且不破坏地面，不留吊环等施工痕迹，达到美观、经济、安全、实用的效果。
文档编号B65G29/00GK103159011SQ20131008178
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者谭福生, 郁新建, 马瑞杰 申请人:中国华冶科工集团有限公司