一种带式输送机卸料器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种带式输送机卸料器，包括第一卸料板、第二卸料板、卸料板顶点、卸料板支点、挡料板、溜槽、毛刷垫、支架、皮带，所述第一卸料板、第二卸料板相连接且均为弧形状，卸料板顶点到皮带的垂线大于该垂线垂点到卸料极支点的距离且两者所组成的夹角α为90度至160度，每块卸料板一侧边各设挡料板，挡料板与每块卸料板下部构成溜槽，所述第一卸料板、第二卸料板底部与皮带的接触面设毛刷垫，所述卸料器固定在支架上，所述第一卸料板、第二卸料板材质为钢材。使用时，将卸料器置于皮带上方，逆向皮带输送方向开始卸料。本发明方便卸料，无动力源，成本低，设有的毛刷垫既有利于防止物料通过，又保护皮带。
【专利说明】一种带式输送机卸料器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及卸料器领域，特别是涉及一种带式输送机卸料器。
【背景技术】
[0002]目前带式输送机上的卸料装置主要是犁式卸料装置，虽然也较为方便，但是主要得依靠电力或液压作为驱动装置，成本高，同时犁式卸料装置在使用中犁头大多是刮刀形式，随着带式输送机的高速运动，长时间使用刮刀，容易造成皮带的损伤，从而降低了皮带寿命。
【发明内容】
[0003]本发明就是针对上述产品存在的问题，提供一种带式输送机卸料器，解决上述产品存在的主要得依靠电力或液压作为驱动装置，成本高，同时犁式卸料装置在使用中犁头大多是刮刀形式，容易造成皮带的损伤，降低皮带寿命等问题。
[0004]本发明采用如下技术方案:一种带式输送机卸料器，包括第一卸料板、第二卸料板、卸料极顶点、卸料板支点、挡料板、溜槽、毛刷垫、支架、皮带，所述第一卸料板、第二卸料板相连接且均为弧形状，卸料板顶点到皮带的垂线大于该垂线垂点到卸料板支点的距离且两者所组成的夹角α为90度至160度，每块卸料板一侧边各设挡料板，挡料板与每块卸料板下部构成溜槽，所述第一卸料板、第二卸料板底部与皮带的接触面设毛刷垫，所述卸料器固定在支架上，所述第一卸料板、第二卸料板材质为钢材。使用时，将卸料器置于皮带上方，逆向皮带输送方向开始卸料。
[0005]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:所述一种带式输送机卸料器方便卸料，无动力源，成本低，使用方便，设有的毛刷垫既有利于防止物料通过，又保护皮带。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]—种带式输送机卸料器，包括第一卸料板(I)、第二卸料板(2)、卸料板顶点(3)、卸料板支点(4)、挡料极(5)、溜槽(6)、毛刷垫(7)、支架(8)、皮带(9)，所述第一卸料极
(1)、第二卸料板(2)相连接且均为弧形状，卸料板顶点(3)到皮带(9)的垂线大于该垂线垂点到卸料板支点(4)的距离且两者所组成的夹角α为90度，每块卸料板一侧边各设挡料板(5)，挡料板(5)与每块卸料板下部构成溜槽(6)，所述第一卸料板(I)、第二卸料板
(2)底部与皮带(9)的接触面设毛刷垫(7)，所述卸料器固定在支架(8)上，所述第一卸料板(I)、第二卸料板(2)材质为钢材。使用时，将卸料器置于皮带(9)上方，逆向皮带(9)输送方向开始卸料。
【权利要求】
1.一种带式输送机卸料器，包括第一卸料板(I)、第二卸料板(2)、卸料板顶点(3)、卸料板支点(4)、挡料板(5)、溜槽(6)、毛刷垫(7)、支架(8)、皮带(9)，其特征在于:所述第一卸料板(I)、第二卸料板(2)相连接且均为弧形状，卸料板顶点(3)到皮带(9)的垂线大于该垂线垂点到卸料板支点(4)的距离且两者所组成的夹角为90度至160度，每块卸料板一侧边各设挡料板(5)，挡料板(5)与每块卸料板下部构成溜槽(6)，所述卸料器固定在支架(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机卸料器，其特征在于:所述第一卸料板(I)、第二卸料板(2)底部设毛刷垫(7)。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机卸料器，其特征在于:所述第一卸料板(I)、第二卸料极(2)材质为钢材`。
【文档编号】B65G47/34GK103482345SQ201310468013
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】安胜利, 孔红波 申请人:山西永皓煤矸石发电有限公司