用于至少两种可流动成分的料筒的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于至少两种可流动成分的料筒。本发明始于具有至少两个储存室（11，21）的料筒（10），活塞能够被插入料筒中用于分配成分。使得活塞在插入之后不能再次从储存室（11，21）滑出，周边珠（18，28）在储存室（11，21）的内壁（13，23）提供。为了使能够廉价制造并且仍能够可靠地密封的料筒成为可能，根据本发明提出了第一内壁（13）具有第一连接段（19）并且第二内壁（23）具有第二连接段（29），其中它们不具有珠（18，28）。连接两个储存室（11，21）的连接板（30）在这方面布置在第一和第二段（12，29）之间。
【专利说明】用于至少两种可流动成分的料筒
【技术领域】
[0001]本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于至少两种可流动成分的料筒。【背景技术】
[0002]用于至少两种可流动成分的料筒已经由 申请人:推向市场一段时间，其具有填料端和排料端，其中成分出口布置在排料端。这些料筒具有用于第一成分的第一储存室，其具有在填料端和排料端之间延伸的第一内壁并且具有布置在填料端的第一填料开口，这些料筒还具有用于第二成分的第二储存室，其具有在填料端和排料端之间延伸的第二内壁并且具有布置在填料端的第二填料开口。第一和第二储存室通过连接板彼此连接。第一填料开口和第一内壁被设计成使得第一活塞能够插入第一储存室，使得其密封地封闭第一储存室。第二填料开口和第二内壁被设计成使得第二活塞能够插入第二储存室，使得其密封地封闭第二储存室。第一和第二内壁每个都具有珠，其完全在第一和第二填料开口的区域中的周边上行进，通过该珠，第一和第二活塞能够在插入第一和第二室之后被捕获地保持，其没有损失的风险。珠由此防止活塞能够通过填料开口在插入之后从储存室滑出。
[0003]这些料筒通过注模成型工艺被制造，其中储存室和珠的成型所要求的芯在注射工具打开之后通过填料开口被拉出，而不使用推动器或推顶销或料筒从芯移出。所谓的强制的脱模由此发生，使得料筒的廉价制造是可能的。在根据现有技术的料筒的强制脱模上，会发生珠的永久变形，其中能够形成毛边，其可能导致活塞插入储存室中时活塞的损坏。以此方式损坏的活塞不再能够可靠地封闭储存室，由此在一方面，成分能够经由填料开口排放通过活塞，另一方面，成分能够与空气接触，其会导致变干或导致成分的不想要的化学变化。
【发明内容】
[0004]基于此，本发明的目的是提出用于至少两种可流动成分的料筒，其能够廉价地制造，然而允许储存室的安全密封。根据本发明，此目的通过具有权利要求1的特征的分配装置满足。
[0005]根据本发明，第一内壁具有第一连接段，第二内壁具有第二连接段，其中它们没有珠，连接板布置在第一和第二段之间。所以珠不是完全在周边上行进。因此，没有珠的内壁的所谓的连接段布置在与珠相对于分配方向相同位置处。所以所谓的连接段布置在第一和第二填料开口的区域中。
[0006]本发明是基于认识到在上述的强制脱模中需要料筒或储存室尤其地在拉出芯时在珠的区域中必须稍微地弹性变宽。这本身也可能没有问题，因为料筒在注模成型之后具有足够的弹性。然而，这种变宽可能在连接板的区域(储存室通过该区域连接)中在某些情况下没有充分地发生，因为储存室将必须在相反方向上变宽，但是这仅有可能是具有大的限制，因为仅有非常小的连接板厚度。通过珠完全在周边周围行进，会在插入时损坏活塞的毛边因此能够特别地在强制脱模上的连接板的区域中形成。这些毛边的产生能够有效地防止，一方面通过根据本发明提供没有珠的所述连接段，而部分周边珠能够仍满足它们的固定活塞的功能。由于根据本发明的料筒的设计，料筒能够进一步通过带有强制脱模的注模成型工艺制造，使得料筒的廉价制造成为可能。
[0007]珠应当被理解成储存室的内壁的高的部分，其在内壁的周边方向中连续地延伸到内部。珠尤其地平行于填料孔延伸并且由此垂直于分配方向，其定向在填料端和排料端之间，并且与其平行地，活塞在成分分配时被移动。珠尤其地具有在分配方向中定向的在0.2和0.5毫米之间的宽度并且向内定向的在0.2和0.5毫米之间的高度。珠尤其地仅具有圆形或所谓的软的过渡并且由此不具有尖角转角或边缘。一方面强制脱模因此被促进，另一方面活塞的插入被促进。
[0008]活塞能够在储存室中被捕获地保持的特征应当被理解为使得活塞只能在插入之后并由此在克服阻力之后再次被推出储存室。阻力的量特别地依赖于珠的特性，而且也依赖于活塞的特性。如果活塞在它的周边是非常陡的，阻力高于软的活塞。料筒和相关的活塞特别地被设计成使得具有足够的阻力，在储存室内在大约I到2巴的压力下活塞在珠上不被推动。
[0009]储存室特别地具有圆形的截面并且因此具有主要空心的圆柱形基本形状。然而，例如还可能的是，它们具有方形或矩形的截面。料筒也能够具有多于两个储存室，即例如三个或四个储存室。每个储存室特别地具有分开的成分出口，使得料筒具有至少两个成分出口。混合器，特别是静止混合器，能够被塞到料筒上，例如，在从成分出口分配之后所述混合器混合成分。
[0010]例如，料筒可以特别地包括聚酰胺或聚对苯二甲酸丁二酯，以及聚丙烯或聚乙烯。例如料筒可以配置用于填料成分量最高达大约400ml，特别地最高达200ml，其中两个储存室能够为相同尺寸或不同尺寸。储存室则具有例如大约1.0至2.5毫米的壁厚。根据本发明的珠的设计特别有利的是小料筒具有的填料量最高达大约200ml并且由例如聚酰胺的较小柔性材料制成，因为毛边尤其会在此构成的强制脱模上出现。
[0011 ] 在本发明的实施例中，第一和/或第二连接段包括10-40%，优选地20-30%，特别优选地25%的第一或第二内壁的周边。第一和第二连接段在这方面可以是相同尺寸或也可以是不同的。在全部周边中的连接段的百分比量特别地是具有较小直径的储存室大于具有较大直径的储存室。连接段的尺寸的所谓选择在没有毛边的料筒的制造能力和可以由珠施加的阻力之间提供良好的折衷。
[0012]在本发明的实施例中，第一和第二内壁具有圆形的截面，其具有第一和第二中心点。储存室因而具有主要空心的圆柱形基本形状。第一和第二连接段在分配方向中的俯视图中被看到，第一和第二连接段相对于第一和第二中心点之间的连接线对称地布置。由此可以实现连接段可以尽可能小地被保持并且所谓的阻力因而尽可能大。
[0013]根据本发明的料筒可以用于例如医学应用，特别在牙科领域。然而，应用在很多其他领域也是可行的，其中两种或多种成分仅需要在使用前直接混合。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]本发明的进一步的优点、特征和细节参照下面实施例的描述和参照附图产生，在附图中相同的或具有相同功能的元件具有相同的附图标记。[0015]附图中:
图1是截面的料筒的示意性图示；
图2是图1的料筒的其填料端的平面图；
图3是具有完全接收的芯的料筒的细节；以及 图4是具有部分拉出的芯的图3的料筒。
【具体实施方式】
[0016]根据图1，料筒10具有第一储存室11，其具有主要空心的圆柱形基本形状。在料筒10的填料端14，第一储存室11具有第一填料开口 12，通过第一填料开口，第一成分能够填入第一储存室11。第一储存室11的第一内壁13从料筒10的填料端14延伸直到料筒10的排料端15。在排料端15,第一储存室11具有第一成分出口 16,通过第一成分出口，第一成分能够从第一储存室11分配。
[0017]第一主要圆柱形活塞17能够通过第一填料开口 12插入第一储存室11中。第一活塞17被设计成使得它在插入之后在第一填料开口 12的方向上紧密地封闭第一储存室11。第一活塞17非常示意性地被显示。其尤其可以具有在周边处围绕行进的软密封唇部。第一成分能够通过在第一成分出口 16的方向上并且因此在分配方向9的方向上移动第一活塞17而被推出第一储存室11。第一活塞17能够通过分配装置(未不出)在第一成分出口16的方向上被移动。
[0018]与第一储存室11平行，相同设计的第二储存室21被布置，其具有第二填料孔22、第二内壁23和第二成分出口 26。第二活塞27，能够类似于第一活塞17地被插入第二储存室21。两个储存室11和21通过连接板30彼此连接。
[0019]分别在第一和第二填料开口 12，22的区域中，内壁13，23均具有部分围绕行进的珠18，28。珠18，28用于确保活塞17，27在插入储存室11，21之后不通过填料开口 12，22再次滑出。因为珠18，28，如图2中可以看到的，不完全围绕行进，它们均仅可以在相对连接板30设置的内壁13，23的侧面处被看到。珠18，28同样地仅非常示意地示出并且另外以一定程度上夸大地方式示出。珠18，28具有在分配方向9上定向的在0.2和0.5毫米之间的宽度，并具有在连接板30的方向上向内定向的在0.2和0.5毫米之间的高度。
[0020]料筒10在填料端14具有连接件凸缘31用于将固定连接到分配装置上(未示出)。卡口紧固的部件37 (未示出的静止混合器通过其能够被连接到料筒10)在成分出口 16和26周围布置在排料端15处。因而从成分出口 16和26分配的成分供给到混合器并被它混
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[0021]如图2中可以看到的，其中料筒10的填料端14的平面图被显示，第一和第二储存室11，21的珠18，28不被设计成完全围绕行进。
[0022]第一内壁13具有没有珠的第一连接段19。与此类似，第二内壁23具有同样没有珠的第二连接段29。连接板30布置在两个连接段19，29之间。
[0023]第一连接段19在超过90°的角度范围a延伸，那是第一内壁13的全部周边的超过25%。第一连接段19在这方面与连接线34对称地布置，连接线34将第一内壁13的第一中心点32和第二内壁23的第二中心点33彼此连接。
[0024]第二连接段29与第一连接段19类似地设计。它在超过同样90°的角度范围3延伸，那是第二内壁23的全部周边的超过25%。第二连接段29在这方面同样与连接线34对称地布置。
[0025]珠18和28在图2中同样非常示意性地被显示。珠18和28也特别地没有尖角转角和边缘，并且边缘在它们朝向连接段19和29定向的端。
[0026]第一内壁13的周边包括第一连接段19和第一珠部段35,其具有第一珠18。与此类似，第二内壁23的周边包括第二连接段29和第二珠部段36，其具有第二珠28。
[0027]在根据本发明的料筒的所示的实施例中，珠没有中断，除了连接区域。然而，一定可行的是进一步小的中断被提供。
[0028]料筒10通过注模成型工艺被制造。所谓的芯被需要用于形成储存室11，21以及珠18，28。在实际的注模成型之后，其中料筒10被产生，需要用于形成外部轮廓的注射工具被打开，芯随后被移出。在根据本发明在料筒10的制造中，没有推动器或推顶销在芯的移出中被使用，而是芯通过一次所谓的强制脱模从储存容器移出。
[0029]在图3中，在强制脱模开始之前的料筒10的细节被显示，其具有两件式芯40。图4显示相同的布置，其具有部分地移出的芯40，其中芯40逆着分配方向9被移出。
[0030]芯40具有第一部分芯41，其用于形成第一储存室11，和第二部分芯42，其用于形成第二储存室21。第一部分芯41具有第一槽43，其仅可以在图4中被看到，用于形成第一储存室11的第一珠18。与其类似，第二部分芯42具有第二槽44，其仅可以在图4中被看至IJ，用于形成第二储存室21的第二珠28。
[0031]在芯40移走时，储存室11，21稍微变宽，然而其没有在图4中显示。
【权利要求】
1.一种用于至少两种可流动成分的料筒，其具有: 填料端(14)和排料端(15); 用于第一成分的第一储存室(11)，其具有在填料端(14)和排料端(15)之间延伸的第一内壁(13)以及布置在填料端(14)的第一填料开口(12)； 用于第二成分的第二储存室(21)，其具有在填料端(14)和排料端(15)之间延伸的第二内壁(23)以及布置在填料端(14)的第二填料开口(22);以及布置在排料端(15)的成分出口(16，26)， 其中 第一和第二储存室(11，21)通过连接板(30 )彼此连接； 第一填料开口( 12)和第一内壁(13)被设计成使得第一活塞(17)能够插入第一储存室(11)，使得其密封地封闭第一储存室(11); 第二填料开口(22)和第二内壁(23)被设计成使得第二活塞(27)能够插入第二储存室(21),使得其密封地封闭第二储存室(21);以及 第一和第二内壁(13，25)每个在第一和第二填料开口( 12，22)的区域中都具有周边珠(18，27)，通过该珠，第一和第二活塞(17，27)能够在插入第一和第二室(11，21)之后被捕获地保持， 其特征在于 第一内壁(13)具有第一连接段(19)，第二内壁(23)具有第二连接段(29)，其中它们不具有珠(18，28);以及 连接板(30)布置在第一和第二段(12，29)之间。
2.根据权利要求1所述的料筒， 其特征在于 第一和/或第二连接段(19，29)包括10-40%，优选地20-30%，特别优选地25%的第一或第二内壁(13，23)的周边。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的料筒， 其特征在于 第一和第二内壁(13，23)具有圆形的截面，其具有第一和第二中心点(32，33)，并且第一和第二连接段(19，29)相对于第一和第二中心点(32，33)之间的连接线(34)对称地布置。
4.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的料筒， 其特征在于 珠(18，28)具有在0.2和0.5毫米之间的高度。
5.根据权利要求4所述的料筒， 其特征在于 珠(18，28)具有在0.2和0.5毫米之间的宽度。
【文档编号】B65D81/32GK103803179SQ201310546061
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2012年11月8日
【发明者】R.塞弗, M.奥布里斯特 申请人:苏舍米克斯帕克有限公司