专利名称：线性曲线铸造螺旋给煤机装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于火力发电厂煤斗底部给煤系统领域，具体的说，是涉及一种线性曲线铸造螺旋给煤机装置。
背景技术：
目前，国内外的火力发电厂，煤斗下给煤主要采用振动式给煤机、叶轮式给煤机、活化式给煤机以及一般焊接螺旋给煤机等多种型式的给煤机。上述给煤机对煤的适应性较差，或因来煤含水量大小受限、或因来煤颗粒大小受限、或来煤含杂物较多受限，除此之外，还主要存在以下缺陷:一、在煤堆压实的工况下，给煤不畅或无法给煤；二、煤含水量较大的情况下，容易粘煤并板结在给煤通道处，影响给煤机的正常运转;三、振动型给煤机由于其采用振动原理给煤，其整机寿命较小，检修工作量较大；四、现有的螺旋型给煤机采用焊接螺旋，其输送能力较小、寿命短，且故障率较高，不适合大量给煤；五、叶轮式给煤机能耗较大，且由于其应用于缝隙式给煤，运行时较容易过载或卡死；六、振动式、叶轮式等多种给煤机噪音大、粉尘大，需额外投资治理。如何研发一种能克服上述缺陷，长时间、多工况稳定给煤的给煤机，就成为了本领域技术人员的重点研发内容。`
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构紧凑、实现方便、耗能低的线性曲线铸造螺旋给煤机装置。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:线性曲线铸造螺旋给煤机装置，包括底部支架，均安装在底部支架上的驱动装置和螺旋体，所述驱动装置通过轴连接于螺旋体的一端，所述螺旋体外设有将其密封并具有进料口和出料口的密封壳体，且在该密封壳体内、位于进料口处设有用于拉破大块物料的合金刀头。进一步地，所述螺旋体的螺旋为单曲线结构或双曲线结构。为了减小物料在输送过程中的阻力，降低能耗，螺旋体为多曲线结构。为了避免煤在螺旋底部板结而造成流通面积减小，所述螺旋体断面为梯形结构。所述螺旋体为等距螺旋结构或者不等距螺旋结构，进一步的，为了避免煤在螺旋体向前输送中，越挤越紧从而堵死的现象，所述螺旋体采用前小后大的不等距螺旋结构。再进一步的，所述螺旋体通过铸造为一体结构。为了提高密封壳体的使用寿命，所述密封壳体靠近底部支架的一端内部内衬有耐磨衬板。同时，所述密封壳体的上部设有检修孔或检修门。为了实现定速或调速给料，还包括与驱动装置连接并用于调节螺旋体转速的变频器。更进一步的，所述驱动装置和螺旋体水平安装于底部支架上；或者，所述驱动装置和螺旋体倾斜安装于底部支架上。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)本实用新型结构紧凑、设计合理、实现方便。(2)本实用新型中螺旋体为整体铸造的线性结构，降低了机械故障率，提高了设备强度，从而延长了设备整体的使用寿命。(3)作为一种优选方式，本实用新型中螺旋体采用多曲线线性螺旋结构，提高了对输送物料含水量、颗粒度的适应性，有效地保证了给煤机不粘、不堵、给料稳定。(4)本实用新型在进料口处加装合金刀头，通过合金刀头对大块物料起到拉破作用，从而解决了进料口被大块物料卡死的问题。(5)本实用新型采用密封壳体和线性螺旋体进行全封闭转动给料，相较于现有技术，其不仅具备新颖性和创造性，而且，具有能耗小、噪音小、振动小、粉尘少等优点，为其大范围的推广应用，奠定了坚实的基础。
图1为本实用新型的一种结构示意图。图2为本实用新型的另一种结构示意图。图3为图1中A向的一种示意图。图4为图1中A向的另一种结构示意图。其中，附图中标记对应的零部件名称为:1-底部支架，2-驱动装置，3-螺旋体，4-密封壳体，5-进料口，6_出料口，7_连接轴。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。 实施例如图1至4所示，本实施例提供了一种线性曲线铸造螺旋给煤机装置，其主要包括底座支架1、螺旋体3以及驱动装置2三部分，其中，螺旋体3是核心元件，为了克服现有给煤机对不同煤适应性差、能耗高、因物料堆积导致流通面积小等缺陷。螺旋体3两端通过连接轴7分别与两端的螺旋体支座采用轴承固定在底部支架I上；本实施例中，螺旋体3为单曲线、双曲线或多曲线结构，进一步地，作为一种优选，为来提高对物料的适应性，减小物料在输送过程中的阻力，降低能耗，螺旋体为多曲线结构；与此同时，为了避免煤在螺旋底部板结而造成流通面积减小，螺旋体采用梯形结构。在上述结构的基础上，螺旋体通过铸造为一体结构，降低了机械故障率，提高了设备强度，从而延长了设备整体的使用寿命。螺旋体可以单个布置，也可以二个并列布置，或者多个并列布置，如图3、4所示，通过多个螺旋体布置，可以实现大容量给料的功能。需要说明的是，螺旋体长度、直径、数量可根据不同工况做相应调整。驱动装置，驱动装置通过轴连接于螺旋体的一端，是整台设备的动力源，本实施例中，驱动装置由电机、减速器等配套装置组成，用以控制螺旋体定速运转；在上述结构的基础上，加装变频器使螺旋体调速运转，最终实现本实用新型定速或调速给料的功能。为了更好的实现本实施例，本实施例在螺旋体外部设有将其密封的密封壳体4，具体的说，密封壳体4包括上壳体和下壳体两部分，下壳体位于螺旋体底部并固定在底部支架I上，上壳体位于螺旋体上部并与下壳体采用螺栓连接，在下壳体上设有位于螺旋体后端的出料口 6，出料口 6出口法兰与配套输送设备连接；在密封壳体靠近底部支架的一端(下壳体)内部内衬有耐磨衬板，以提高设备使用寿命。相应的,上壳体上则设有位于螺旋体前端的进料口 5，同时，在进料口处设有合金刀头，其作用在于，对大块物料起到拉破作用，解决了入料口大块物料卡死进料口的难题；在上壳体上还设有检修孔或检修门，方便设备小故障的快速排除。根据物料的物理特性，本实施例中螺旋体可水平布置，也可倾斜布置，如图1、2所示，倾斜布置时，螺旋体与底座支架之间的最大倾角与被输送物料自然堆积角度成线性关系。本实用新型适用于电厂各种需要控制给料的场合，也可广泛使用于电力、煤炭、水泥、钢铁、粮食等行业物料输送系统。本实用新型的工作过程如下:控制驱动装置2启动，通过联轴器带动螺旋体3转动，与此同时，物料从进料口进入螺旋体内，螺旋体3内的物料随螺旋体3的转动而向前运动，直至从出料口排出，最终实现物料输送的目的。按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的 实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.线性曲线铸造螺旋给煤机装置，包括底部支架(I)，均安装在底部支架(I)上的驱动装置(2)和螺旋体(3)，其特征在于，所述驱动装置(2)通过轴连接于螺旋体(3)的一端，所述螺旋体(3)外设有将其密封并具有进料口(5)和出料口(6)的密封壳体(4)，且在该密封壳体(4)内、位于进料口(5)处设有用于拉破大块物料的合金刀头。
2.根据权利要求1所述的线性曲线铸造螺旋给煤机装置，其特征在于，所述螺旋体(3)的螺旋为单曲线结构或双曲线结构。
3.根据权利要求1所述的线性曲线铸造螺旋给煤机装置，其特征在于，所述螺旋体(3)的螺旋为多曲线结构。
4.根据权利要求1所述的线性曲线铸造螺旋给煤机装置，其特征在于，所述螺旋体(3)为等距螺旋或结构不等距螺旋结构。
5.根据权利要求1所述的线性曲线铸造螺旋给煤机装置，其特征在于，所述螺旋体(3)断面为梯形结构。
6.根据权利要求1至5任一项所述的线性曲线铸造螺旋给煤机装置，其特征在于，所述螺旋体(3)通过铸造为一体结构。
7.根 据权利要求6所述的线性曲线铸造螺旋给煤机装置，其特征在于，所述密封壳体(4)靠近底部支架(I)的一端内部内衬有耐磨衬板。
8.根据权利要求7所述的线性曲线铸造螺旋给煤机装置，其特征在于，所述密封壳体(4)的上部设有检修孔或检修门。
9.根据权利要求7或8所述的线性曲线铸造螺旋给煤机装置，其特征在于，还包括与驱动装置(2)连接并用于调节螺旋体(3)转速的变频器。
10.根据权利要求9所述的线性曲线铸造螺旋给煤机装置，其特征在于，所述驱动装置(2)和螺旋体(3)水平安装于底部支架(I)上；或者，所述驱动装置(2)和螺旋体(3)倾斜安装于底部支架(I)上。
专利摘要本实用新型公开了一种线性曲线铸造螺旋给煤机装置，解决现有技术中给煤机耗能高、噪音大、对不同煤的适应性差等问题。该线性曲线铸造螺旋给煤机装置，包括底部支架(1)，均安装在底部支架(1)上的驱动装置(2)和螺旋体(3)，其特征在于，所述驱动装置(2)通过轴连接于螺旋体(3)的一端，所述螺旋体(3)外设有将其密封并具有进料口(5)和出料口(6)的密封壳体(4)，且在该密封壳体(4)内、位于进料口(5)处设有用于拉破大块物料的合金刀头。本实用新型不仅结构紧凑、设计合理，而且有效地克服了现有给煤机的缺陷，为其大范围的推广应用，奠定了坚实的基础。
文档编号B65G33/24GK203095186SQ201320113620
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者王东 申请人:余华金