一种储液罐自动供料系统的制作方法
【专利摘要】一种储液罐自动供料系统，包括储液罐储料装置、传送装置以及控制系统，储液罐储料装置包括第一机架以及储料盒，第一机架上设有储料盒；传送装置包括顶升气缸、支撑架、第二机架、传送皮带以及带动传送皮带运行的传送马达，顶升气缸置于储料盒的下方，顶升气缸与储料盒通过一个顶料架连接，控制系统包括PLC控制装置和感应装置，感应装置置于顶料架上，感应装置通过信号线与PLC控制装置联接，PLC控制装置通过信号线与顶升气缸联接。本实用新型设备通过PLC控制装置控制动顶升气缸进行储液罐的自动送料和搬送，实现了不间断自动送料，无需采用现有铁制箱体盛放储液罐，减少了箱体的返回以及箱体投资成本，作业员拿取储液罐更为方便。
【专利说明】一种储液罐自动供料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种供料系统，尤其是一种储液罐自动供料系统。
【背景技术】
[0002]在生产一些汽配零件经常需要用到储液罐，现在对其进行供应一般是将储液罐置于一个铁制箱体内，然后由操作人员进行手动投料，这样的操作方式由于采用手工手动，而且投料次数多，同时储液罐存放在箱体当中，作业员拿取不方便，从而导致效率较低，而铁制箱体需要循环返回，铁制箱体需要数量大，也造成了成本的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能解决目前作业当中投料次数多，箱体需要返回，作业员拿取不方便等问题的储液罐自动供料系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]一种储液罐自动供料系统，包括储液罐储料装置、传送装置以及控制系统，所述储液罐储料装置包括第一机架以及储料盒，所述第一机架上设有所述储料盒；
[0006]所述传送装置包括顶升气缸、支撑架、第二机架、传送皮带以及带动传送皮带运行的传送马达，所述顶升气缸置于所述储料盒的下方，所述顶升气缸与所述储料盒通过一个顶料架连接，该顶料架能上下运动且该顶料架的一端与所述顶升气缸连接，另一端穿过所述储料盒的底部并置于所述储料盒内，所述储料盒内设有所述支撑架，所述支撑架置于所述顶料架与所述第二机架之间，所述第二机架的顶部设有所述传送马达和传送皮带；
[0007]所述控制系统包括PLC控制装置和感应装置，所述感应装置置于所述顶料架上，所述感应装置通过信号线与所述PLC控制装置联接，所述PLC控制装置通过信号线与所述顶升气缸联接。
[0008]进一步地，所述第二机架的水平高度高于所述储料盒的水平高度。
[0009]进一步地，所述第一机架上还设有两个调节板，两个调节板分别对称设置在所述储料盒的两侧。
[0010]进一步地，所述支撑架、所述顶料架以及第二支架相互平行，所述支撑架的一侧贴近所述顶料架，所述支撑架的对应另一侧贴近所述传送皮带。
[0011]进一步地，所述支撑架的水平高度高于或等于所述传送皮带的水平高度。
[0012]进一步地，所述第一机架和第二机架的底部均设有地脚。
[0013]本实用新型设备通过PLC控制装置控制动顶升气缸进行储液罐的自动送料和搬送。当感应装置感应到顶料架上有储液罐，则PLC控制装置启动顶升气缸，顶升气缸推动储液罐向上运动，储液罐传递到传送皮带上后，感应装置将信号传递给PLC控制装置，顶升气缸带动顶料架向下运动进行下一次送料，如此往返，从而实现了不间断自动送料，无需采用现有铁制箱体盛放储液罐，减少了箱体的返回以及箱体投资成本，作业员拿取储液罐更为方便。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图；
[0015]图2为本实用新型的俯视图；
[0016]图3为本实用新型的使用状态参考图。
【具体实施方式】
[0017]现结合附图，详细说明本实用新型。
[0018]参照附图1以及附图2，一种储液罐自动供料系统，包括储液罐储料装置、传送装置以及控制系统，储液罐储料装置包括第一机架11以及储料盒12，第一机架11上设有该储料盒12，该储料盒12用于放置待输送的储液罐。
[0019]传送装置包括顶升气缸21、支撑架22、第二机架23、传送皮带24以及带动传送皮带24运行的传送马达25，顶升气缸21置于储料盒12的下方，顶升气缸21与储料盒12通过一个顶料架13连接，该顶料架13能上下运动且该顶料架13的一端与顶升气缸21连接，另一端穿过储料盒12的底部并置于储料盒12内，储料盒12内还设有支撑架22，该支撑架22置于顶料架13与第二机架23之间，第二机架23的顶部设有传送马达25和传送皮带24 ；该支撑架22、顶料架13以及第二支架23相互平行，支撑架22的一侧贴近顶料架13，形成一个可以放置储液罐的区域，支撑架的对应另一侧贴近传送皮带24，其中，支撑架22的水平高度高于或等于传送皮带24的水平高度，这样就便于将储液罐输送至传送皮带上，同时还能防止储液罐掉下，第二机架23的水平高度高于储料盒12的水平高度。
[0020]控制系统包括PLC控制装置(图中未标出)和感应装置3，感应装置3置于顶料架
13上，感应装置3通过信号线与PLC控制装置联接，PLC控制装置通过信号线与顶升气缸21联接。
[0021]第一机架11上还设有两个调节板10，两个调节板10分别对称设置在储料盒12的两侧，由于储液罐的尺寸长短规格不一致，调节板10的主要作用就是调节料盒的长度。
[0022]另外，第一机架11和第二机架23的底部均设有地脚10，从而能保证整个系统平衡。
[0023]参照附图3，在使用本装置时，首先在储料盒12中放置批量的储液罐4，储液罐4会滚动到顶料架13上，当感应装置3感应到顶料架13上有储液罐4，则PLC控制装置启动顶升气缸21，顶升气缸21推动储液罐4向上运动，储液罐4传递到传送皮带24上，传送马达25带动传送皮带24将储液罐4运输到目的地，而此时感应装置3将“无储液罐”的信号传递给PLC控制装置，顶升气缸21带动顶料架13向下运动进行下一次送料。
[0024]以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种储液罐自动供料系统，其特征在于，包括储液罐储料装置、传送装置以及控制系统，所述储液罐储料装置包括第一机架以及储料盒，所述第一机架上设有所述储料盒； 所述传送装置包括顶升气缸、支撑架、第二机架、传送皮带以及带动传送皮带运行的传送马达，所述顶升气缸置于所述储料盒的下方，所述顶升气缸与所述储料盒通过一个顶料架连接，该顶料架能上下运动且该顶料架的一端与所述顶升气缸连接，另一端穿过所述储料盒的底部并置于所述储料盒内，所述储料盒内设有所述支撑架，所述支撑架置于所述顶料架与所述第二机架之间，所述第二机架的顶部设有所述传送马达和传送皮带； 所述控制系统包括PLC控制装置和感应装置，所述感应装置置于所述顶料架上，所述感应装置通过信号线与所述PLC控制装置联接，所述PLC控制装置通过信号线与所述顶升气缸联接。
2.根据权利要求1所述的一种储液罐自动供料系统，其特征在于，所述第二机架的水平高度高于所述储料盒的水平高度。
3.根据权利要求1所述的一种储液罐自动供料系统，其特征在于，所述第一机架上还设有两个调节板，两个调节板分别对称设置在所述储料盒的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种储液罐自动供料系统，其特征在于，所述支撑架、所述顶料架以及第二支架相互平行，所述支撑架的一侧贴近所述顶料架，所述支撑架的对应另一侧贴近所述传送皮带。
5.根据权利要求1所述的一种储液罐自动供料系统，其特征在于，所述支撑架的水平高度高于或等于所述传送皮带的水平高度。
6.根据权利要求1所述的一种储液罐自动供料系统，其特征在于，所述第一机架和第二机架的底部均设有地脚。
【文档编号】B65G47/04GK203382162SQ201320396867
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】魏冬 申请人:广州电装有限公司