一种用于内浮顶储罐的罐顶通气孔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油田大型内浮顶成品油储罐，特别涉及一种用于内浮顶储罐的罐顶通气孔。该装置包括罐顶，在罐顶上圆周均匀开设多个长方形孔，长方形孔上焊接方形通气管，在长方形孔与方形通气管的连接处焊接罐顶补强圈，方形通气管上端焊接防雨帽，在防雨帽弯曲部分的底部安装金属丝网，金属丝网周边通过档条压住并通过螺栓、螺母连接。本实用新型实现了将通气孔设置在罐顶上，不卡浮盘，不占用储罐的有效容积，金属丝网方便检修和更换。克服了现有内浮顶储罐的通气孔占用储罐的有效容积大，易卡浮盘，金属丝网不便检修和更换的不足。
【专利说明】一种用于内浮顶储罐的罐顶通气孔
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种油田大型内浮顶成品油储罐，特别涉及一种用于内浮顶储罐的罐顶通气孔。
【背景技术】:
[0002]目前大型内浮顶成品油储罐因为内浮顶储罐无密闭要求，按照标准要求均应设置与大气相通的环向通气孔，通常情况下环向通气孔都设置在最高液位以上的罐壁上，一个作用是提供足够的通风条件，使内浮盘上方空间的蒸汽浓度在爆炸范围之外，另一个作用就是在事故状态下可起到储液溢流的作用，罐壁通气孔的下沿距罐壁包边角钢的距离对于大型储罐为H=620mm，单个通气孔尺寸不能过大，以便在事故状态下浮盘能顺利通过，不被卡住。但对于大型储罐的通气孔放在罐壁上存在以下缺点:在开孔长度一定的情况下，要保证通风面积，需要一定的开口高度，这样对于大型储罐来讲，由于直径较大，通气孔高度范围内所占的容量比较大，浪费容积，也浪费材料，罐壁开孔多，容易卡盘；同时通气孔长期呼吸，金属丝网可能堵塞，通气孔沿圆周布置，浮顶罐只设置盘梯，在罐壁上更换滤网也不方便，无法定期检修与更换，一旦堵塞，罐内气体不能及时排放出去，使罐内压力增加，存在安全隐患。
实用新型内容:
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于内浮顶储罐的罐顶通气孔，该装置实现了将通气孔设置在罐顶上，不卡浮盘，不占用储罐的有效容积，金属丝网方便检修和更换。克服了现有内浮顶储罐的通气孔占用储罐的有效容积大，易卡浮盘，金属丝网不便检修和更换的不足。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种用于内浮顶储罐的罐顶通气孔，包括罐顶；在罐顶上圆周均匀开设多个长方形孔，长方形孔上焊接方形通气管，在长方形孔与方形通气管的连接处焊接罐顶补强圈，方形通气管上端焊接防雨帽，在防雨帽弯曲部分的底部安装金属丝网，金属丝网周边通过档条压住并通过螺栓、螺母连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型由于采用了将通气孔设置在罐顶上的方式，因而具有不卡浮盘和不占用储罐的有效容积的优点，金属丝网便于检修和更换。
【专利附图】
【附图说明】:
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】:
[0009]如图1、图2所示，一种用于内浮顶储罐的罐顶通气孔，包括罐顶I ;在罐顶I上圆周均匀开设多个长方形孔，长方形孔上焊接方形通气管3，在长方形孔与方形通气管3的连接处焊接罐顶补强圈2，方形通气管3上端焊接防雨帽4，在防雨帽4弯曲部分的底部安装金属丝网5，金属丝网5周边通过档条8压住并通过螺栓6、螺母7连接。
[0010]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于内浮顶储罐的罐顶通气孔，包括罐顶(I);其特征在于:在罐顶(I)上圆周均匀开设多个长方形孔，长方形孔上焊接方形通气管(3)，在长方形孔与方形通气管(3)的连接处焊接罐顶补强圈(2)，方形通气管(3)上端焊接防雨帽(4)，在防雨帽(4)弯曲部分的底部安装金属丝网(5)，金属丝网(5)周边通过档条(8)压住并通过螺栓(6)、螺母(7)连接。
【文档编号】B65D90/34GK203473664SQ201320534386
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】李绍斌, 李金龙, 郭廷顺, 裴召华, 周谊, 伊军, 苑华, 毕建成, 王欣, 田丰, 钱媛, 邢志涛, 史传麒, 胡艳兴, 孙霄飞, 宋诚 申请人:中油辽河工程有限公司