一种悬浮式胶带的制造方法

文档序号:4265193阅读:106来源:国知局
一种悬浮式胶带的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种悬浮式胶带机,包括托辊组支架(1)和槽式喷气托板组(2),槽式喷气托板组(2)均布在托辊组支架(1)上,托辊组支架(1)的一侧设有总输气管路(3)和气泵(4),总输气管路(3)的一端与气泵(4)的出气口连接,每个槽式喷气托板组(2)分别与总输气管路(3)连接;槽式喷气托板组(2)的底部均设有减震装置(5)。本实用新型能够依靠气体将胶带托起,使胶带在运行时处于悬空状态,有效延长胶带的使用寿命。
【专利说明】 一种悬浮式胶带机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种悬浮式胶带机,属于运输机械领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中,在矿山、码头、建材电力等行业中都需要使用胶带式输送机来输送物料。由于现有的胶带机通常只设置托辊,在使用的过程只会发现当物料从高处落下时,很容易损坏输送机的胶带,胶带容易从两个托辊之间断裂,一旦胶带断裂维修起来非常麻烦,而且会耽误运输工作。
[0003]另外,现有的胶带输送机由于胶带和托辊之间摩擦力较大,因此磨损速度较快,因此需要经常更或维修胶带和托辊,造成维修成本较高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于,提供一种悬浮式胶带机,它能够依靠气体将胶带托起,使胶带在运行时处于悬空状态,有效延长胶带的使用寿命。
[0005]本实用新型的技术方案:一种悬浮式胶带机,包括托辊组支架和槽式喷气托板组,槽式喷气托板组均布在托辊组支架上,托辊组支架的一侧设有总输气管路和气泵,总输气管路的一端与气泵的出气口连接,每个槽式喷气托板组分别与总输气管路连接;槽式喷气托板组的底部均设有减震装置。
[0006]前述的悬浮式胶带机中,所述槽式喷气托板组包括槽式托板、托板支撑杆和滑杆,槽式托板通过托板支撑杆固定在滑杆上,托辊组支架上设有滑轨,滑杆设置在滑轨上且与滑轨滑动连接;槽式托板的顶部设有喷气孔,槽式托板的底部设有连接气管,滑轨上设有分支气管,连接气管与分支气管连接,分支气管与总输气管路。
[0007]前述的悬浮式胶带机中,所述每个分支气管上均设有阀门。
[0008]前述的悬浮式胶带机中,所述槽式托板上的喷气孔均匀分布,任意相邻2个喷气孔之间的距离为50mm?80mm。
[0009]前述的悬浮式胶带机中,所述滑轨的两端均设有固定连接板,所述减震装置设置在固定连接板的底部,通过螺栓将固定连接板和减震装置固定在托辊组支架的顶部。
[0010]前述的悬浮式胶带机中,所述托辊组支架的顶部设有减震装置保护槽,所述减震装置设置在减震装置保护槽内。
[0011]前述的悬浮式胶带机中,所述减震装置采用减震橡胶垫或减震弹簧。
[0012]与现有技术相比,本实用新型通过采用槽式喷气托板组来取代传统的托辊组,省去了托辊这一部件,通过喷气孔喷气,使胶带处于悬空状态,有效降低胶带底部的摩擦力,有效延长胶带的使用寿命。
[0013]本实用新型采用槽式托板,可以有效防止胶带在运行时跑偏。
【专利附图】

【附图说明】[0014]图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0015]图2是槽式喷气托板组的结构示意图。
[0016]附图中的标记为:1-托辊组支架,2-槽式喷气托板组,3-风机托板,4-风机,5-减震装置,6-托板支撑杆,7-滑杆,8-滑轨,9-喷气孔,10-连接气管,11-分支气管,12-阀门,13-固定连接板,14-减震装置保护槽,15-槽式托板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0018]本实用新型的实施例1:如图1所示,一种悬浮式胶带机,包括托辊组支架I和槽式喷气托板组2,槽式喷气托板组2均布在托辊组支架I上,托辊组支架I的一侧设有总输气管路3和气泵4,总输气管路3的一端与气泵4的出气口连接,每个槽式喷气托板组2分别与总输气管路3连接;槽式喷气托板组2的底部均设有减震装置5。
[0019]如图2所示,槽式喷气托板组2包括槽式托板15、托板支撑杆6和滑杆7,槽式托板15通过托板支撑杆6固定在滑杆7上,托辊组支架I上设有滑轨8,滑杆7设置在滑轨8上且与滑轨8滑动连接;槽式托板15的顶部设有喷气孔9,槽式托板15的底部设有连接气管10,滑轨8上设有分支气管11,连接气管10与分支气管11连接,分支气管11与总输气管路3连接。每个分支气管11上均设有阀门12。
[0020]槽式托板15上的喷气孔9均匀分布,任意相邻2个喷气孔9之间的距离为60mm。
[0021]所述滑轨8的两端均设有固定连接板13,所述减震装置5设置在固定连接板13的底部,通过螺栓将固定连接板13和减震装置5固定在托辊组支架I的顶部。托辊组支架I的顶部设有减震装置保护槽14,所述减震装置5设置在减震装置保护槽14内。减震装置5采用减震橡胶垫。
[0022]本实用新型的实施例2:如图1所示,一种悬浮式胶带机,包括托辊组支架I和槽式喷气托板组2,槽式喷气托板组2均布在托辊组支架I上,托辊组支架I的一侧设有总输气管路3和气泵4,总输气管路3的一端与气泵4的出气口连接,每个槽式喷气托板组2分别与总输气管路3连接;槽式喷气托板组2的底部均设有减震装置5。
[0023]如图2所示,槽式喷气托板组2包括槽式托板15、托板支撑杆6和滑杆7,槽式托板15通过托板支撑杆6固定在滑杆7上,托辊组支架I上设有滑轨8,滑杆7设置在滑轨8上且与滑轨8滑动连接;槽式托板15的顶部设有喷气孔9,槽式托板15的底部设有连接气管10,滑轨8上设有分支气管11,连接气管10与分支气管11连接,分支气管11与总输气管路3连接。每个分支气管11上均设有阀门12。
[0024]槽式托板15上的喷气孔9均匀分布,任意相邻2个喷气孔9之间的距离为50mm。
[0025]所述滑轨8的两端均设有固定连接板13,所述减震装置5设置在固定连接板13的底部,通过螺栓将固定连接板13和减震装置5固定在托辊组支架I的顶部。托辊组支架I的顶部设有减震装置保护槽14,所述减震装置5设置在减震装置保护槽14内。减震装置5采用减震弹簧。
[0026]本实用新型的实施例3:如图1所示,一种悬浮式胶带机,包括托辊组支架I和槽式喷气托板组2,槽式喷气托板组2均布在托辊组支架I上,托辊组支架I的一侧设有总输气管路3和气泵4,总输气管路3的一端与气泵4的出气口连接,每个槽式喷气托板组2分别与总输气管路3连接;槽式喷气托板组2的底部均设有减震装置5。
[0027]如图2所示,槽式喷气托板组2包括槽式托板15、托板支撑杆6和滑杆7,槽式托板15通过托板支撑杆6固定在滑杆7上,托辊组支架I上设有滑轨8,滑杆7设置在滑轨8上且与滑轨8滑动连接;槽式托板15的顶部设有喷气孔9,槽式托板15的底部设有连接气管10,滑轨8上设有分支气管11,连接气管10与分支气管11连接,分支气管11与总输气管路3连接。每个分支气管11上均设有阀门12。
[0028]槽式托板15上的喷气孔9均匀分布,任意相邻2个喷气孔9之间的距离为80mm。
[0029]所述滑轨8的两端均设有固定连接板13,所述减震装置5设置在固定连接板13的底部,通过螺栓将固定连接板13和减震装置5固定在托辊组支架I的顶部。托辊组支架I的顶部设有减震装置保护槽14,所述减震装置5设置在减震装置保护槽14内。减震装置5采用减震橡胶垫。
[0030]本实用新型的工作原理:在胶带输送机运行时,启动风机4,风机4向分支气管11鼓气,分支气管11将气体通过连接气管10输送到槽式托板15内,气体最后从喷气孔9喷出,喷出的高压气体给胶带一个垂直向上的推力,将胶带托起,降低胶带与槽式喷气托板组2之间的摩擦力,延长胶带的使用寿命。
【权利要求】
1.一种悬浮式胶带机,其特征在于:包括托辊组支架(I)和槽式喷气托板组(2),槽式喷气托板组(2 )均布在托辊组支架(I)上,托辊组支架(I)的一侧设有总输气管路(3 )和气泵(4),总输气管路(3)的一端与气泵(4)的出气口连接,每个槽式喷气托板组(2)分别与总输气管路(3)连接;槽式喷气托板组(2)的底部均设有减震装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮式胶带机,其特征在于:所述槽式喷气托板组(2)包括槽式托板(15 )、托板支撑杆(6 )和滑杆(7 ),槽式托板(15 )通过托板支撑杆(6 )固定在滑杆(7)上,托辊组支架(I)上设有滑轨(8),滑杆(7)设置在滑轨(8)上且与滑轨(8)滑动连接;槽式托板(15)的顶部设有喷气孔(9),槽式托板(15)的底部设有连接气管(10),滑轨(8)上设有分支气管(11),连接气管(10)与分支气管(11)连接,分支气管(11)与总输气管路(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种悬浮式胶带机,其特征在于:所述每个分支气管(11)上均设有阀门(12)。
4.根据权利要求2或3所述的一种悬浮式胶带机,其特征在于:所述槽式托板(15)上的喷气孔(9)均匀分布,任意相邻2个喷气孔(9)之间的距离为50mm?80mm。
5.根据权利要求2所述的一种悬浮式胶带机,其特征在于:所述滑轨(8)的两端均设有固定连接板(13),所述减震装置(5)设置在固定连接板(13)的底部,通过螺栓将固定连接板(13)和减震装置(5)固定在托辊组支架(I)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种悬浮式胶带机,其特征在于:所述托辊组支架(I)的顶部设有减震装置保护槽(14),所述减震装置(5)设置在减震装置保护槽(14)内。
7.根据权利要求6所述的一种悬浮式胶带机,其特征在于:所述减震装置(5)采用减震橡胶垫或减震弹簧。
【文档编号】B65G15/60GK203450700SQ201320541400
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月31日 优先权日:2013年8月31日
【发明者】沈文宝 申请人:湖州市千金宝云机械铸件有限公司
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