一种热缩膜裁切装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的一种热缩膜裁切装置，包括工作台和位于工作台前方的卷筒支架，所述卷筒支架顶部转动连接有热缩膜卷筒，所述工作台上从前往后依次设置有在同一直线上的导向槽、压轮和电动切刀，热缩膜卷筒与工作台之间设置有两个上下并排的压辊和可为热缩膜充气的充气嘴。本实用新型的有益效果是：将热缩膜充入气体可以使热缩膜的两层之间形成空隙，省去人工捻开，提高了生产效率。裁切口整齐，提高了裁切的质量。
【专利说明】 一种热缩膜裁切装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及ー种热缩膜裁切装置。
【背景技术】
[0002]圆柱电池使用的热缩膜是直径一定的套管。所采购的热缩膜是成卷包装，使用时需预先将热缩膜裁切成一定长度，裁切后的热缩膜两层之间几乎没有空隙，紧贴在一起。在套到电池上时需要将热缩膜用力捻开，费时费力，生产效率低。
【发明内容】
[0003]为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种省时省力，生产效率高的热缩膜裁切装置。
[0004]本实用新型是通过以下措施实现的:
[0005]本实用新型的一种热缩膜裁切装置，包括工作台和位于工作台前方的
[0006]卷筒支架，所述卷筒支架顶部转动连接有热缩膜卷筒，所述工作台上从前往后依次设置有在同一直线上的导向槽、压轮和电动切刀，热缩膜卷筒与工作台之间设置有两个上下并排的压辊和可为热缩膜充气的充气嘴。
[0007]上述两个压辊均为中间细两端粗的辊体，两个辊体均轴向穿有支撑杆，支撑杆连接有支座，两个压辊中部之间形成穿过热缩膜的通道。
[0008]本实用新型的有益效果是:将热缩膜充入气体可以使热缩膜的两层之间形成空隙，省去人工捻开，提高了生产效率。裁切ロ整齐，提高了裁切的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为压辊的结构示意图。
[0011]其中:1工作台，2电动切刀，3压轮，4导向槽，5充气嘴，6压辊，7热缩膜卷筒，8卷筒支架，9支撑杆，10支座。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示，本实用新型的一种热缩膜裁切装置，包括工作台I
[0013]和位于工作台I前方的卷筒支架8，卷筒支架8顶部转动连接有热缩膜卷筒7，エ作台I上从前往后依次设置有在同一直线上的导向槽4、压轮3和电动切刀2，热缩膜卷筒7与工作台I之间设置有两个上下并排的压辊6和可为热缩膜充气的充气嘴5。两个压辊6均为中间细两端粗的辊体，两个辊体均轴向穿有支撑杆9，支撑杆9连接有支座10，两个压辊6中部之间形成穿过热缩膜的通道。
[0014]热缩膜卷筒7上卷有等待剪切的热缩膜，在工作过程中，热缩膜卷筒7转动，热缩膜从热缩膜卷筒7上转下，经过两个压辊6中部之间通道，然后用充气嘴5把卷出的热缩膜充入气体，两个压辊6起到导向和控制热缩膜传送速度的作用。然后经过导向槽4进入到压轮3底部，压轮3可以将热缩膜内的空气挤压出一部分，同时将热缩膜挤压成两边带有折痕的扁平状，电动切刀2根据需要将热缩膜裁切成小段。在向电池上套热缩膜时，只需沿折痕轻轻对捏即可使其张开ロ，易于套在产品上，減少了将热缩膜捻开的过程，提高了劳动效率。
[0015]以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种热缩膜裁切装置，其特征在于:包括工作台和位于工作台前方的卷筒支架，所述卷筒支架顶部转动连接有热缩膜卷筒，所述工作台上从前往后依次设置有在同一直线上的导向槽、压轮和电动切刀，热缩膜卷筒与工作台之间设置有两个上下并排的压辊和可为热缩膜充气的充气嘴。
2.根据权利要求1所述热缩膜裁切装置，其特征在于:两个压辊均为中间细两端粗的辊体，两个辊体均轴向穿有支撑杆，支撑杆连接有支座，两个压辊中部之间形成穿过热缩膜的通道。
【文档编号】B65H37/00GK203428614SQ201320552920
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】赵历科, 侯杨, 朱萌, 郑海涛 申请人:潍坊天泽新能源有限公司