一种浸胶池的防护胶槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种浸胶池的防护胶槽，包括槽体，盖板以及传动装置，所述盖板可开合的铰接在所述槽体的槽口上。所述传动装置包括支撑立柱、液压杆和气动马达，所述支撑立柱设置在所述盖板和所述槽口的铰接处后方，所述液压杆一端铰接在所述支撑立柱上，所述液压杆的另一端铰接在所述盖板上，所述气动马达连接所述液压杆的油缸，压缩空气驱动所述气动马达的转动驱动所述液压杆的伸缩杆伸缩，当伸缩杆收缩时带动所述盖板外翻开启，当伸缩杆伸展时驱动所述盖板复位合盖在所述槽口上。本实用新型采用了气动马达驱动液压杆的方式来实现盖板的自动开合，能便捷的进行自动开合，使用过程不存在电火花，能彻底克服现有防护胶槽存在的安全隐患。
【专利说明】 一种浸胶池的防护胶槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及易挥发的刺激性、可燃性溶剂与胶液的存放装置设计【技术领域】，尤其涉及一种浸胶池的防护胶槽。
【背景技术】
[0002]目前，对于存放易挥发的刺激性、可燃性溶剂与胶液的防护胶槽，为了防止溶剂挥发和杂质进入防护胶槽，通过都在防护胶槽的上端面槽口铰接有一可开合的盖板和一驱动盖板自动开启的传动装置，所述传动装置通常使用电动机带动机械手臂来实现盖板的开合，使用过程存在电火花，而防护胶槽一般设置在充满可燃气体的生产车间内，实际生产过程中不可使用易产生电火花的设备，对火星、火花、温度的要求很高。
[0003]因此，本领域的技术人员为了彻底杜绝可燃气体环境下使用一切电火花设备造成的不安全因素，克服现有防护胶槽存在的安全隐患，对现有的防护胶槽进行进一步改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种能便捷的进行自动开合，使用过程不存在电火花，能彻底克服现有防护胶槽存在的安全隐患的浸胶池的防护胶槽。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提出了一种浸胶池的防护胶槽，包括用于存放溶剂和胶液的槽体，用于覆盖在所述槽体槽口上的盖板，以及用于驱动所述盖板在所述槽口上自动开合的传动装置，所述盖板可开合的铰接在所述槽体的槽口上。其中，所述传动装置包括支撑立柱、液压杆和气动马达，所述支撑立柱设置在所述盖板和所述槽口的铰接处后方，所述液压杆一端铰接在所述支撑立柱上，所述液压杆的另一端铰接在所述盖板上，所述气动马达连接所述液压杆的油缸，压缩空气驱动所述气动马达的转动驱动所述液压杆的伸缩杆伸缩，当伸缩杆收缩时带动所述盖板外翻开启，当伸缩杆伸展时驱动所述盖板复位合盖在所述槽口上。
[0006]进一步优选地，所述液压杆的伸缩杆端头铰接在所述盖板上，所述液压杆的油缸远离所述伸缩杆的底端铰接在所述支撑立柱上。
[0007]进一步优选地，所述槽体为上端面敞开用作所述槽口的矩形箱体结构，所述盖板可开合的铰接在所述槽体的槽口上，所述盖板合上时与所述槽体形成一密封箱体结构。
[0008]进一步优选地，所述矩形箱体结构的高度为1000-1200mm。
[0009]进一步优选地，所述液压杆在所述支撑立柱上的铰接处离地高度为2000-2500mm，所述液压杆在所述支撑立柱上的铰接处与所述槽体的水平间距为1000-1200mm。
[0010]进一步优选地，所述矩形箱体结构的高度为1100mm，所述液压杆在所述支撑立柱上的铰接处离地高度为2380mm，所述液压杆在所述支撑立柱上的铰接处与所述槽体的水平间距为1030mm。
[0011]本实用新型的浸胶池的防护胶槽的主要有益效果如下:
[0012]本实用新型设计了结构更加安全可靠的防护胶槽，采用了气动马达驱动液压杆的方式来实现盖板的自动开合，能便捷的进行自动开合，使用过程不存在电火花，能彻底克服现有防护胶槽存在的安全隐患。此外，本实用新型在槽体的后方设置有支撑立柱，可以根据使用需要，便捷地通过调整支撑立柱与槽体水平间距以及液压杆铰接在支撑立柱的不同高度上来调节盖板的最大开启角度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0014]图1为具体实施例浸胶池的防护胶槽的立体结构示意图。
[0015]图2为具体实施例浸胶池的防护胶槽的盖板开启时的结构示意图。
[0016]图3为具体实施例浸胶池的防护胶槽的盖板合上时的结构示意图。
[0017]附图标号说明:
[0018]槽体100，盖板200，传动装置300，支撑立柱310，液压杆320，油缸321，伸缩杆322。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]图1为具体实施例浸胶池的防护胶槽的立体结构示意图。如图1所示，本实施例提出一种浸胶池的防护胶槽，包括用于存放溶剂和胶液的槽体100，用于覆盖在槽体100槽口上的盖板200，以及用于驱动盖板200在所述槽口上自动开合的传动装置300，盖板200可开合的铰接在槽体100的槽口。
[0021 ] 如图所示，本实施例的传动装置300包括支撑立柱310、液压杆320和气动马达(图中未示出)，支撑立柱310设置在盖板200和所述槽口的铰接处后方，液压杆320 —端铰接在支撑立柱310上，液压杆320的另一端铰接在盖板200上，所述气动马达连接液压杆320的油缸321，压缩空气驱动所述气动马达的转动驱动液压杆320的伸缩杆322伸缩。如图2所示，当伸缩杆322收缩时带动盖板200外翻开启；如图1和图3所示，当伸缩杆322伸展时驱动盖板200复位合盖在所述槽口上。
[0022]具体的，如图所示，本实施例的液压杆320的伸缩杆322端头铰接在盖板200上，液压杆320的油缸321远离伸缩杆322的底端铰接在支撑立柱310上。槽体100为上端面敞开用作所述槽口的矩形箱体结构，盖板200可开合的铰接在槽体100的槽口上，盖板200合上时与槽体100形成一密封箱体结构。
[0023]示例性的，如图2和图3所示，本实施例用作槽体100的矩形箱体结构高度为1100mm,液压杆320在支撑立柱310上的铰接处离地高度为2380mm，液压杆320在支撑立柱310上的铰接处与槽体100的水平间距为1030mm。本实施例在处于如图2所示的完全开启状态下，液压杆320两端铰接处的距离为1258mm，开启角度为80° ;在处于如图3所示的完全闭合状态下，液压杆320两端铰接处的距离为2895mm,盖板200完全密封闭合覆盖在槽体100的槽口上。
[0024]当然了，在其他具体实施例中，根据具体使用情况，矩形箱体结构高度还可以IOOOmm或1200mm等，所述液压杆在所述支撑立柱上的铰接处离地高度还可以为2000mm或2500mm等，所述液压杆在所述支撑立柱上的铰接处与所述槽体的水平间距为IOOOmm或1200mm等，可根据设计如盖板开启角度等需要进行调整，此处不再赘述。
[0025]需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】仅限于此，在本实用新型的上述指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种浸胶池的防护胶槽，包括用于存放溶剂和胶液的槽体，用于覆盖在所述槽体槽口上的盖板，以及用于驱动所述盖板在所述槽口上自动开合的传动装置，所述盖板可开合的铰接在所述槽体的槽口上，其特征在于:所述传动装置包括支撑立柱、液压杆和气动马达，所述支撑立柱设置在所述盖板和所述槽口的铰接处后方，所述液压杆一端铰接在所述支撑立柱上，所述液压杆的另一端铰接在所述盖板上，所述气动马达连接所述液压杆的油缸，压缩空气驱动所述气动马达的转动驱动所述液压杆的伸缩杆伸缩，当伸缩杆收缩时带动所述盖板外翻开启，当伸缩杆伸展时驱动所述盖板复位合盖在所述槽口上。
2.如权利要求1所述的浸胶池的防护胶槽，其特征在于:所述液压杆的伸缩杆端头铰接在所述盖板上，所述液压杆的油缸远离所述伸缩杆的底端铰接在所述支撑立柱上。
3.如权利要求1或2所述的浸胶池的防护胶槽，其特征在于:所述槽体为上端面敞开用作所述槽口的矩形箱体结构，所述盖板可开合的铰接在所述槽体的槽口上，所述盖板合上时与所述槽体形成一密封箱体结构。
4.如权利要求3所述的浸胶池的防护胶槽，其特征在于:所述矩形箱体结构的高度为1000-1200mmo
5.如权利要求4所述的浸胶池的防护胶槽，其特征在于:所述液压杆在所述支撑立柱上的铰接处离地高度为2000-2500mm，所述液压杆在所述支撑立柱上的铰接处与所述槽体的水平间距为1000-1200mm。
6.如权利要求5所述的浸胶池的防护胶槽，其特征在于:所述矩形箱体结构的高度为I IOOmm,所述液压杆在所述支撑立柱上的铰接处离地高度为2380mm，所述液压杆在所述支撑立柱上的铰接处与所述槽体的水平间距为1030mm。
【文档编号】B65D43/26GK203497354SQ201320625246
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】季文忠 申请人:特一（上海）新材料有限公司