一种叶轮闭风器的叶轮总成的制作方法
【专利摘要】一种叶轮闭风器的叶轮总成，所述叶轮总成包括叶轮、叶轮轴，其特征在于：所述叶轮轴的中间位置处的直径较小，在叶轮轴上形成相对的2个轴肩，在2个轴肩之间的叶轮轴上，设有至少2个通孔；所述叶轮轴镶铸在叶轮的轴孔中，在叶轮轴上设置的通孔中形成由铸铁构成的加强筋。本实用新型结构简单，加工制造方便，叶轮总成中叶轮与叶轮轴结合牢固，叶轮轴具有足够的抗拉抗弯曲变形强度，制造精度完全满足了叶轮总成的服役性能要求，可作为现有各类粉、尘、粒料的卸料设备中的叶轮闭风器叶轮总成的使用，适于工业化生产。
【专利说明】一种叶轮闭风器的叶轮总成
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风力输送及通风除尘设备中的叶轮闭风器，特别是指一种叶轮闭风器的叶轮总成，属于风力输送及通风除尘设备制备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]叶轮闭风器是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料；通常是由带有数片叶片的叶轮与叶轮轴构成的叶轮总成，壳体，密封件等组成。使用范围广泛，为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。叶轮总成的加工工艺要求，叶轮总成在转动时，叶轮外圆与机壳内孔之间以及叶轮端面与端盖平面的间隙越小越好，一般要求叶轮总成两端的轴承位与叶片外圆的同轴度在0.025_以内，两端的端面跳动在0.03_以内。因此，既要求叶轮的加工精度高，同时，也要求叶轮与叶轮轴之间的连接精度高。
[0003]传统的叶轮总成中的叶轮轴通常是等直径的叶轮轴或花键轴。
[0004]传统的叶轮总成通常是将等直径的叶轮轴和叶轮采用焊接工艺连成一个整体或采用过盈配合的方式嵌装在铸铁铸造的叶轮预留的中心孔中构成。采用焊接工艺成型的叶轮总成，因焊接应力和机加应力的作用，叶轮轴与叶轮之间会产生变形。为减少叶轮变形产生的形位公差，通常采用专用工装进行校准，即使这样，由于在叶轮轴中焊接应力和机加应力仍然存在，使用过程中，还是会导致叶轮轴与叶轮之间发生变形，不能满足叶轮运行时对尺寸精度的要求，造成闭风器气密性能变差，进而影响产品质量和卸料性能。
[0005]采用过盈配合成型的叶轮总成，由于钢质叶轮轴与铸铁叶轮采用过盈配合，精度要求高，过紧会使铸铁叶轮开裂，过松，叶轮轴则会打滑，造成质量不稳定，良品率低。
[0006]采用花键轴成型的叶轮总成，由于键或花键实现径向以及轴向定位时，其径向尺寸通常预留较大，当叶轮转子高速运行时，同样难以满足叶轮转子端面跳动尺寸精度的要求。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单、加工制造方便的叶轮闭风器的叶轮总成。本实用新型的叶轮总成中，叶轮轴与叶轮结合牢固，叶轮总成尺寸精度高，满足叶轮转子高速运行时，对叶轮转子端面跳动尺寸精度的要求。
[0008]本实用新型一种叶轮闭风器的叶轮总成，所述叶轮总成包括叶轮、叶轮轴，所述叶轮轴的中间位置处的直径较小，在叶轮轴上形成相对的2个轴肩，在2个轴肩之间的叶轮轴上，设有至少2个通孔；所述叶轮轴镶铸在叶轮的轴孔中，在叶轮轴上设置的通孔中形成由铸铁构成的加强筋。
[0009]本实用新型一种叶轮闭风器的叶轮总成，设置在叶轮轴上的2个轴肩嵌入叶轮本体，处于叶轮轴孔的两端。
[0010]本实用新型一种叶轮闭风器的叶轮总成，叶轮轴上设置的所述通孔，其相邻通孔的轴线不平行。
[0011]本实用新型一种叶轮闭风器的叶轮总成，叶轮轴上设置的所述轴肩的高度D为3-8mm,轴肩之间的距离L比叶轮的长度H小8_12mm。
[0012]本实用新型一种叶轮闭风器的叶轮总成，叶轮轴上设置的所述通孔的直径为Φ8_12πιπι。
[0013]本实用新型一种叶轮闭风器的叶轮总成，叶轮轴上设置的所述通孔，其相邻通孔的轴线呈90°。
[0014]本实用新型一种叶轮闭风器的叶轮总成，叶轮转子轴承与叶片外圆的同轴度在
0.025mm以内，叶轮轴两端的端面跳动在0.03mm以内。
[0015]本实用新型的制备工艺简述于下:将本实用新型中的叶轮轴预插装在叶轮铸模型腔中，对叶轮进行浇铸，冷却后，进行去应力退火，叶轮轴与叶轮本体就实现了镶铸结合，同时，得到无残余应力的叶轮总成。
[0016]本实用新型由于采用上述结构，在叶轮铸造时，实现了叶轮轴与叶轮本体的镶铸结合；利用叶轮轴在中间位置处直径较小形成的相对的2个轴肩嵌装在叶轮本体中，实现叶轮轴的轴向定位；另外，利用设置在2个轴肩之间的叶轮轴上的多个轴线不平行的通孔，在叶轮铸造时，铁水贯穿所述通孔，在通孔中形成与叶轮本体连成一体的多条加强筋，且相邻加强筋之间的轴线不平行，可以有效实现本实用新型中叶轮轴与叶轮本体之间的径向定位。特别是镶铸后对叶轮总成进行去应力退火后，叶轮总成中无残留热应力，可以有效保证叶轮总成在后续高速运行时，满足叶轮转子端面跳动尺寸精度要求。
[0017]本实用新型由于采用上述结构，利用镶铸工艺特点，将叶轮轴镶铸于铸铁叶轮中，使之成为一个整体，使两种不同材质的材料，通过铸造镶铸工艺特点整合为一。在叶轮轴上设置轴线不平行的通孔，使叶轮与叶轮轴之间形成了由铸铁构成的加强筋与叶轮轴镶嵌的结构，在叶轮与叶轮轴之间形成的铸铁与钢基体镶铸结合的基础上进一步实现了机械的刚性结合，有效提升了叶轮与叶轮轴之间的结合强度。采用本实用新型，叶轮轴与叶轮之间形成牢固的铸铁与钢基体镶铸结合与机械的刚性结合，结合强度好；叶轮轴具有足够的抗拉抗弯曲变形强度，满足了叶轮总成的服役性能要求。
[0018]综上所述，本实用新型结构简单，加工制造方便，叶轮总成中叶轮与叶轮轴结合牢固，叶轮轴具有足够的抗拉抗弯曲变形强度，制造精度完全满足了叶轮总成的服役性能要求，可作为现有各类粉、尘、粒料的卸料设备中的叶轮闭风器叶轮总成的使用，适于工业化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图1为本实用新型叶轮总成结构示意图。
[0020]图中，I—叶轮，2—叶轮轴孔，3—轴肩，4一叶轮轴，5—通孔。
【具体实施方式】
[0021]一种叶轮闭风器的叶轮总成，所述叶轮总成包括叶轮1、叶轮轴4，所述叶轮轴4的中间位置处的直径较小，在叶轮轴4上形成相对的2个轴肩3，在2个轴肩3之间的叶轮轴4上，设有至少2个通孔5 ;所述叶轮轴4镶铸在叶轮I的轴孔中，在叶轮轴4上设置的通孔5中形成由铸铁构成的加强筋。
[0022]本实施例中，设置在叶轮轴4上的2个轴肩3嵌入叶轮本体，处于叶轮轴孔2的两端。
[0023]本实施例中，叶轮轴4上设置的所述通孔5，其相邻通孔的轴线不平行。
[0024]本实施例中，叶轮轴4上设置的所述轴肩3的高度D为5mm，轴肩3之间的距离L比叶轮的长度H小10mm。
[0025]本实施例中，叶轮轴4上设置的所述通孔5的直径为Φ 10mm。
[0026]本实施例中，叶轮轴4上设置的所述通孔5，其相邻通孔的轴线呈90°。
[0027]本实用新型一种叶轮闭风器的叶轮总成，叶轮转子轴承与叶片外圆的同轴度在
0.025mm以内，叶轮轴两端的端面跳动在0.03mm以内。
[0028]本实用新型的制备工艺简述于下:将本实用新型中的叶轮轴预插装在叶轮铸模型腔中，对叶轮进行浇铸，冷却后，进行去应力退火，叶轮轴与叶轮本体就实现了镶铸结合，同时，得到无残余应力的叶轮总成。
【权利要求】
1.一种叶轮闭风器的叶轮总成，所述叶轮总成包括叶轮、叶轮轴，其特征在于:所述叶轮轴的中间位置处的直径较小，在叶轮轴上形成相对的2个轴肩，在2个轴肩之间的叶轮轴上，设有至少2个通孔；所述叶轮轴镶铸在叶轮的轴孔中，在叶轮轴上设置的通孔中形成由铸铁构成的加强筋。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮总成，其特征在于:设置在叶轮轴上的2个轴肩嵌入叶轮本体，处于叶轮轴孔的两端。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮总成，其特征在于:叶轮轴上设置的所述通孔，其相邻通孔的轴线不平行。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮总成，其特征在于:叶轮轴上设置的所述轴肩的高度D为3-8mm，轴肩之间的距离L比叶轮的长度H小8_12mm。
5.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮总成，其特征在于:叶轮轴上设置的所述通孔的直径为Φ8-12ι?πι。
6.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮总成，其特征在于:叶轮轴上设置的所述通孔，其相邻通孔的轴线呈90°。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种叶轮闭风器的叶轮总成，其特征在于:叶轮转子轴承与叶片外圆的同轴度在0.025mm以内，叶轮轴两端的端面跳动在0.03mm以内。
【文档编号】B65G53/48GK203512781SQ201320634617
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】邵支农 申请人:湘潭新力机械有限公司