自动贴胶带装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及自动贴胶带装置，包括墙板、放卷滚轮、第一气缸、滑块、过渡轮、第一夹爪、第五气缸、切刀、拉胶带装置、吸附胶带装置，其中，放卷滚轮上的胶带沿着过渡轮传送，在胶带传送线路上设置有第一夹爪，第一夹爪的后侧设置有切刀，且所述切刀固定于第五气缸的输出端，其特征在于：拉胶带装置设置于墙板上，包括第二夹爪、第二气缸、第一移动机构，第一移动机构能实现第二夹爪的前后移动，用于拉取定长的胶带；吸附胶带装置设置于墙板上，包括吸附板、第七气缸、第八气缸、第二移动机构，第二移动机构能实现吸附板的左右移动。本实用新型结构巧妙、合理，能够实现自动裁切定长胶带、并将定长胶带粘接于极片，提高生产效率，降低工人劳动强度。
【专利说明】自动贴胶带装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动贴胶带装置，属于锂电池制造设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]电芯在制造过程中需将胶带粘接于极片上，传统方法是由人工手工焊接，其生产效率低，并且劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以自动裁切定长胶带、并将定长胶带粘接于极片，提高了生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:自动贴胶带装置，包括墙板、放卷滚轮、第一气缸、滑块、过渡轮、第一夹爪、第五气缸、切刀、拉胶带装置、吸附胶带装置，其中，所述墙板上滚动安装有放卷滚轮和多个过渡轮，所述滑块滑动连接墙板，第一气缸一端固定于墙板，且第一气缸的活塞杆连接于滑块，所述放卷滚轮上的胶带沿着过渡轮传送，在胶带传送线路上设置有第一夹爪，所述第一夹爪的后侧设置有切刀，且所述切刀固定于第五气缸的输出端，其特征在于:所述拉胶带装置设置于墙板上，包括第二夹爪、第二气缸、第一移动机构，其中所述第二夹爪固定于第二气缸的输出端，所述第一移动机构能实现第二夹爪的前后移动，用于拉取定长的胶带；所述吸附胶带装置设置于墙板上，包括吸附板、第七气缸、第八气缸、第二移动机构，其中所述吸附板固定于第七气缸的伸缩端，第七气缸固定于第八气缸的上下移动端，所述第二移动机构能实现吸附板的左右移动。
[0005]根据本发明的一种实施方式，所述第一移动机构包括第一连接杆、第一安装板、第一线轨、第二安装板、第三气缸、第二连接杆、第四气缸、第二线轨，其中，所述第二气缸的侧端固定有第一连接杆，第一连接杆固定于第一安装板，所述第一线轨与第二线轨平行设置并固定于墙板，所述第一安装板滑动安装于第一线轨与第二线轨上，所述第二安装板滑动安装于第二线轨，在第二安装板一端固定有第四气缸，且所述第四气缸的活塞杆端固定连接于第一连接杆，第二连接杆固定于第二安装板侧端，所述第三气缸固定于墙板，且所述第三气缸的活塞杆固定于第二连接杆。
[0006]根据本发明的一种实施方式，第二连接杆上螺接有调节螺杆，且所述调节螺杆穿过挡块上的内孔，所述内孔直径大于调节螺杆直径，所述挡块固定于第一安装板。
[0007]根据本发明的一种实施方式，所述第二移动机构包括第三连接杆、第一电机、传动块、第三线轨、丝杆螺母组，其中，所述传动块固定于丝杆螺母组的输出端，所述第一电机与丝杆螺母组中的丝杆连接，所述第三连接杆固定于传动块，且传动块与固定于墙板的第三线轨滑动连接，所述第八气缸固定于第三连接杆侧面，所述吸附板内部开有若干吸附孔。
[0008]根据本发明的一种实施方式，所述切刀上方设置有挡条，所述挡条固定于第六气缸的输出端，所述第六气缸固定于墙板。
[0009]本发明与现有技术相比，优点在于:本发明结构巧妙、合理，能够实现自动裁切定长胶带、并将定长胶带粘接于极片，提高了生产效率，降低工人劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的主视结构示意图。
[0011]图2是本发明的俯视结构示意图。
[0012]图3是本发明中的后视结构示意图。
[0013]附图标记说明:1墙板、2放卷滚轮、3第一气缸、4滑块、5过渡轮、6第一夹爪、7第二夹爪、8第二气缸、9第一连接杆、10第一安装板、11第一线轨、12第二安装板、13调节螺杆、14第三气缸、15第二连接杆、16第四气缸、17第二线轨、18第五气缸、19切刀、20第六气缸、21挡条、22吸附板、23第七气缸、24第八气缸、25第三连接杆、26第一电机、27传动块、28极片、29第三线轨、30挡块、31丝杆螺母组、32吸附孔、33内孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0015]如图1-3所示，该自动贴胶带装置，主要由墙板1、放卷滚轮2、第一气缸3、滑块4、过渡轮5、第一夹爪6、第五气缸18、切刀19、拉胶带装置、吸附胶带装置组成，其中，所述墙板I上滚动安装有放卷滚轮2和多个过渡轮5，所述滑块4滑动连接墙板1，第一气缸3 —端固定于墙板1，且第一气缸3的活塞杆连接于滑块4，所述放卷滚轮2上的胶带沿着过渡轮5传送，在胶带传送线路上设置有第一夹爪6，所述第一夹爪6的后侧设置有切刀19，且所述切刀19固定于第五气缸18的输出端，在第五气缸18动作下，将驱动切刀19上下移动，实现切断胶带；所述拉胶带装置设置于墙板I上，包括第二夹爪7、第二气缸8、第一移动机构，其中所述第二夹爪7固定于第二气缸8的输出端，所述第一移动机构能实现第二夹爪7的前后移动，用于拉取定长的胶带；所述吸附胶带装置设置于墙板I上，包括吸附板22、第七气缸23、第八气缸24、第二移动机构,其中所述吸附板22固定于第七气缸23的伸缩端，第七气缸23固定于第八气缸24的上下移动端，所述第二移动机构能实现吸附板22的左右移动。
[0016]在实际使用中，为更好的切断胶带，为此，本发明在切刀19上方设置有挡条21，所述挡条21固定于第六气缸20的输出端,所述第六气缸20固定于墙板I。
[0017]实施例中的第一移动机构的结构如图1-3所示，其主要由第一连接杆9、第一安装板10、第一线轨11、第二安装板12、第三气缸14、第二连接杆15、第四气缸16、第二线轨17组成，其中，所述第二气缸8的侧端固定有第一连接杆9，第一连接杆9固定于第一安装板10，所述第一线轨11与第二线轨17平行设置并固定于墙板1，所述第一安装板10滑动安装于第一线轨11与第二线轨17上，所述第二安装板12滑动安装于第二线轨17，在第二安装板12 —端固定有第四气缸16,且所述第四气缸16的活塞杆端固定连接于第一连接杆9,第二连接杆15固定于第二安装板12侧端，所述第三气缸14固定于墙板I，且所述第三气缸14的活塞杆固定于第二连接杆15，第二连接杆15上螺接有调节螺杆13，且所述调节螺杆13穿过挡块30上的内孔33，所述内孔33直径大于调节螺杆13直径，所述挡块30固定于第一安装板10 ;第四气缸16动作,实现第二夹爪7前后移动,第三气缸14动作，推动第二夹爪7前后移动，实现第二夹爪7拉取定长的胶带，调节螺杆13用于调节第四气缸16的气缸行程。
[0018]实施例中的第二移动机构的结构如图1-3所示，其主要由第三连接杆25、第一电机26、传动块27、第三线轨29、丝杆螺母组31组成，其中，所述传动块27固定于丝杆螺母组31的输出端，所述第一电机26与丝杆螺母组中的丝杆连接，所述第三连接杆25固定于传动块27，且传动块27与固定于墙板I的第三线轨29滑动连接，所述第八气缸24固定于第三连接杆25侧面，所述吸附板22内部开有若干吸附孔32 ;第一电机26动作，实现吸附板22左右移动，吸附板22吸附胶带，第七气缸23与第八气缸24动作，实现将吸附板22所吸附的胶带粘接于极片上。
[0019]本发明实施例的具体应用情况如下:
[0020]第四气缸16驱动第二夹爪7夹着胶带向后传送，当胶带被输送至设定位置后，第一夹爪6夹紧胶带，吸附板22上移并吸住胶带，接着第五气缸18驱动切刀19切断胶带，第三气缸14动作，使第二夹爪7后移，接着，第一电机26动作，实现将吸附板22输送至极片待贴胶带位置下方，接着，第六气缸23与第七气缸24分别动作，实现将胶带粘接于极片。
[0021]尽管上面结合附图对本发明的优选实例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.自动贴胶带装置，包括墙板(I)、放卷滚轮(2)、第一气缸(3)、滑块(4)、过渡轮(5)、第一夹爪(6)、第五气缸(18)、切刀(19)、拉胶带装置、吸附胶带装置，其中，所述墙板(I)上滚动安装有放卷滚轮(2)和多个过渡轮(5)，所述滑块(4)滑动连接墙板(1)，第一气缸(3)一端固定于墙板(1)，且第一气缸(3)的活塞杆连接于滑块(4)，所述放卷滚轮(2)上的胶带沿着过渡轮(5)传送，在胶带传送线路上设置有第一夹爪(6)，所述第一夹爪(6)的后侧设置有切刀(19)，且所述切刀(19)固定于第五气缸(18)的输出端，其特征在于: 所述拉胶带装置设置于墙板(I)上，包括第二夹爪(7)、第二气缸(8)、第一移动机构，其中所述第二夹爪(7)固定于第二气缸(8)的输出端，所述第一移动机构能实现第二夹爪(7)的前后移动，用于拉取定长的胶带； 所述吸附胶带装置设置于墙板(I)上，包括吸附板(22)、第七气缸(23)、第八气缸(24)、第二移动机构，其中，所述吸附板(22)固定于第七气缸(23)的伸缩端，第七气缸(23)固定于第八气缸(24)的上下移动端，所述第二移动机构能实现吸附板(22)的左右移动。
2.如权利要求1所述的自动贴胶带装置，其特征在于:所述第一移动机构包括第一连接杆(9)、第一安装板(10)、第一线轨(11)、第二安装板(12)、第三气缸(14)、第二连接杆(15)、第四气缸(16)、第二线轨(17)，其中，所述第二气缸(8)的侧端固定有第一连接杆(9)，第一连接杆(9)固定于第一安装板(10)，所述第一线轨(11)与第二线轨(17)平行设置并固定于墙板(1)，所述第一安装板(10)滑动安装于第一线轨(11)与第二线轨(17)上，所述第二安装板(12)滑动安装于第二线轨(17)，在第二安装板(12)—端固定有第四气缸(16)，且所述第四气缸(16)的活塞杆端固定连接于第一连接杆(9)，第二连接杆(15)固定于第二安装板(12)侧端，所述第三气缸(14)固定于墙板(1)，且所述第三气缸(14)的活塞杆固定于第二连接杆(15)。
3.如权利要求2所述的自动贴胶带装置，其特征在于:第二连接杆(15)上螺接有调节螺杆(13)，且所述调节螺杆(13)穿过挡块(30)上的内孔(33)，所述内孔(33)直径大于调节螺杆(13)直径，所述挡块(30)固定于第一安装板(10)。
4.如权利要求1所述的自动贴胶带装置，其特征在于:所述第二移动机构包括第三连接杆(25)、第一电机(26)、传动块(27)、第三线轨(29)、丝杆螺母组(31)，其中，所述传动块(27)固定于丝杆螺母组(31)的输出端，所述第一电机(26)与丝杆螺母组中的丝杆连接，所述第三连接杆(25)固定于传动块(27)，且传动块(27)与固定于墙板(I)的第三线轨(29)滑动连接，所述第八气缸(24)固定于第三连接杆(25)侧面，所述吸附板(22)内部开有若干吸附孔(32)。
5.如权利要求1所述的自动贴胶带装置，其特征在于:所述切刀(19)上方设置有挡条(21),所述挡条(21)固定于第六气缸(20)的输出端,所述第六气缸(20)固定于墙板(I)。
【文档编号】B65H37/00GK203624676SQ201320815306
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】王燕清, 赵忠辉 申请人:无锡先导自动化设备股份有限公司