一种基于瓦楞纸板生产的自动点数堆码系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种基于瓦楞纸板生产的自动点数堆码系统，能够有效的提高企业自动化程度，提高生产效率、降低劳动强度和人工成本，降低废品率和过程损耗，提高产品质量等；其解决方案是，包括依次对接的第一输送单元、第二输送单元和堆码系统，堆码系统向后依次对接有第三输送单元和动力滑道小车，动力滑道小车经向上倾斜的第四输送单元对接堆码机堆叠系统，第一输送单元和第二输送单元之间设有气动提升挡板，气动提升挡板一侧的机架上装有计数开关；本实用新型可以直接取消翻板、点数人员，能够避免瓦楞纸板在翻板过程中的损耗，降低人工成本，大大降低工人的劳动强度，提高工作效率和自动化程度。
【专利说明】 —种基于瓦楞纸板生产的自动点数堆码系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓦楞纸板生产装置，特别是一种基于瓦楞纸板生产的自动点数堆码系统。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸板(纸箱)作为一种十分优良的包装材料，是必不可少的包装容器，它具有轻便、牢固、保护商品的作用，便于装卸运输等特点，被广泛应用于家用食品、医药、电器、纺织品等运输包装，随着商品市场的发展，纸质品包装数量逐年快速递增，在整个包装工业中占据重要地位，称为包装行业重要的包装材料之一，随着纸制品包装行业之间竞争的越来越激烈，很多大中型纸板(纸箱)公司在抢占市场先机的同时，更要满足多元化的客户需求，提高企业自身的自动化程度，降低生产成本，才能够取得市场的效益最大化。
[0003]目前国内很多瓦楞纸板生产企业(主要以外卖瓦楞纸板的企业)，在瓦楞纸板自下线至捆扎、堆码过程中，普遍使用的方法以及存在以下问题:1、人工进行翻板、点数；2、效率低(严重的影响瓦楞纸板生产车速)，工人劳动强度大，且人工成本高(该部分设定人员一般在12人左右);3、数量不准确，造成破损以及客户投诉；为解决以上问题，需要对瓦楞纸板系统中的堆码系统进行改进，以提高企业自动化程度和效率，降低工人劳动强度和人工成本。
[0004]一般而言，瓦楞纸板自瓦楞纸板生产线(简称瓦线)经过简易堆码机下线后，经过人工进行二次点数(数量多少根据客户要求进行)、翻垛、码垛(一般需要10人左右)、捆扎(一般2-3人)，最后放置在一定规格的托盘上(托盘有塑料托盘，较重的铁架托盘，自制木托盘等，在使用过程中会经常出现托盘破损现象)，之后靠人工拉至排风机处进行排风除湿(3人左右，很多情况下，工人省略该工序，易导致刚从瓦线生产出来的瓦楞纸板内部热蒸汽排不出去，造成热蒸汽冷凝聚在瓦楞纸板内部，强度降低，达不到预期标准，因此成为瓦楞纸板返潮的因素之一)，最后人工用手动叉车(或电瓶叉车)搬运至瓦楞纸板暂存区域等待发货，在翻垛、搬运过程中易出现瓦楞纸板碰撞，破损，数量不准确等一系列问题发生，因此自瓦楞纸板生产线下线直到被运送至储存仓库的过程中存在以下方面问题，首先，人工翻垛易造成瓦楞纸板破损或报废，废品率提高，其次，人工成本提高(该过程至少12人进行工作)及附加成本攀升，生产效率降低，最后，工人劳动强度较大，不利于身心健康。
实用新型内容
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种基于瓦楞纸板生产的自动点数堆码系统，能够有效的提高企业自动化程度，提高生产效率、降低劳动强度和人工成本，降低废品率和过程损耗，提高产品质量等。
[0006]其解决方案是，包括依次对接的第一输送单元、第二输送单元和堆码系统，堆码系统向后依次对接有第三输送单元和动力滑道小车，动力滑道小车经向上倾斜的第四输送单元对接堆码机堆叠系统，第一输送单元和第二输送单元之间设有气动提升挡板，气动提升挡板一侧的机架上装有计数开关。
[0007]本实用新型可以直接取消翻板、点数人员，能够避免瓦楞纸板在翻板过程中的损耗，降低人工成本(降低百分之五十)，大大降低工人的劳动强度，提高工作效率和自动化程度(生产效率提升百分之三十左右)，满足客户需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]图2为图1中A-A向视图。
[0010]图3为图1中B-B向视图。
[0011]图4为图1中C部放大图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0013]由图1至图4给出，本实用新型包括依次对接的第一输送单元1、第二输送单元2和堆码系统，堆码系统向后依次对接有第三输送单元和动力滑道小车3，动力滑道小车3经向上倾斜的第四输送单元4对接堆码机堆叠系统，第一输送单元I和第二输送单元2之间设有气动提升挡板5，气动提升挡板5 —侧的机架上装有计数开关6。
[0014]所述堆码系统包括输送方向与第二输送单元相垂直且间隔设置的多个动力滚筒8，动力滚筒8下方设有第一升降装置，第一升降装置上端装有与动力滚筒8交错设置的上下托板排辊7，上下托板排辊7上方设有长度调整挡板9，所述长度调整挡板9经气动装置驱动，实现对纸板的阻挡和拍齐功能。
[0015]所述第三输送单元包括输送方向与动力滚筒8相同的水平输送带10和与水平动力滑道10对接的输送弯道11。
[0016]所述动力滑道小车3为两个,动力滑道小车3下端有可使动力滑道小车3在其上前后滑动的地轨12，方便工作人员根据纸板的长度将两动力滑道小车3合并使用或分开使用。
[0017]所述的堆码机堆叠系统包括立柱13，立柱13上设有第二升降装置，第二升降装置上装有两个水平放置可左右滑动的堆码机长度调整臂14，两堆码机长度调整臂14的自由端之间装有挡纸板15，堆码机长度调整臂14另一端经第二气缸驱动，堆码机长度调整臂14内侧经第一气缸连接侧挡板16，挡纸板15内侧下端和升降装置上分别转动装有一个相对应的底托板17，底托盘17下侧连接有第三气缸，所述位于右侧的底托板17外侧上方设有拍齐挡板18，拍齐挡板18连接有第四气缸，所述升降装置的固定架体上装有上限为开关和下限位开关。
[0018]本实用新型使用时，整个过程由PLC控制系统协调控制，纸板经第一输送单元1、第二输送单元2输送到上下托板排辊7上，由计数开关6对其进行计数，当计数达到PLC控制系统内设定的数量时，气动提升挡板5升起(其可以由气缸控制)，阻止后续的纸板，达到控制数量的纸板进入上下托板排辊7上，上下托板排辊7和长度调整挡板9 (防止纸板在惯性作用下向前移动，同时起到拍齐纸板的作用，其可以靠气动装置驱动，其气动装置连接在PLC控制系统上)同时工作，当纸板全部落下之后，上下托板排辊7向下降，同时长度调整挡板9经气缸控制对其进行拍齐，上下托板排辊7降到动力滚筒8之下，经动力滚筒8将达到控制数量的纸板输出，经第三输送单元输送到动力滑道小车3上，动力滑道小车3有两个，可以根据纸板的长度将两个动力滑道小车3对接使用，或者分开使用，动力滑道小车3下端固定在可使其分开或对接的地轨12，捆扎人员根据需要把动力滑道小车3上的纸板进行捆扎，最后捆扎后的纸板经第四输送单元输4送到底托板17上，当纸板高度达到上限位开关检测的高度时，第二升降装置控制底托板17点动下降，以保证堆叠的最高处的瓦楞纸板的高度位于底托板的初始接纸高度，当下限位开关检测到底托板17时，第四输送单元4停止输送，经第二气缸控制底托板17向下翻转打开，将纸板全部放在位于其下方的托盘上，然后底托板17上升到上限为开关位置，此时底托板17合拢，第四输送单元4继续开始输送，托盘上的纸板由人工整体拉运至成品暂存区，即一个堆码与转运过程结束。
[0019]本实用新型可以直接取消翻板、点数人员，能够避免瓦楞纸板在翻板过程中的损耗，降低人工成本(降低百分之五十)，大大降低工人的劳动强度，提高工作效率和自动化程度(生产效率提升百分之三十左右)，满足客户需求。
【权利要求】
1.一种基于瓦楞纸板生产的自动点数堆码系统，包括依次对接的第一输送单元(I)、第二输送单元(2)和堆码系统，其特征在于，堆码系统向后依次对接有第三输送单元和动力滑道小车(3)，动力滑道小车(3)经向上倾斜的第四输送单元(4)对接堆码机堆叠系统，第一输送单元(I)和第二输送单元(2)之间设有气动提升挡板(5)，气动提升挡板(5)—侧的机架上装有计数开关(6)。
2.根据权利要求(I)所述的一种基于瓦楞纸板生产的自动点数堆码系统，其特征在于，所述堆码系统包括输送方向与第二输送单元相垂直且间隔设置的多个动力滚筒(8)，动力滚筒(8)下方设有第一升降装置，第一升降装置上端装有与动力滚筒(8)交错设置的上下托板排辊(7 )，上下托板排辊(7 )上方设有长度调整挡板(9 )，所述长度调整挡板(9 )经气动装置驱动。
3.根据权利要求1所述的一种基于瓦楞纸板生产的自动点数堆码系统，其特征在于，所述第三输送单元包括输送方向与动力滚筒(8)相同的水平输送带(10)和与水平动力滑道(10)对接的输送弯道(11)。
4.根据权利要求1所述的一种基于瓦楞纸板生产的自动点数堆码系统，其特征在于，所述动力滑道小车(3)为两个，动力滑道小车(3)下端有可使动力滑道小车(3)在其上前后滑动的地轨(12)。
5.根据权利要求1所述的一种基于瓦楞纸板生产的自动点数堆码系统，其特征在于，所述的堆码机堆叠系统包括立柱(13)，立柱(13)上设有第二升降装置，第二升降装置上装有两个水平放置可左右滑动的堆码机长度调整臂(14)，两堆码机长度调整臂(14)的自由端之间装有挡纸板(15)，堆码机长度调整臂(14)另一端经第二气缸驱动，堆码机长度调整臂(14)内侧经第一气缸连接侧挡板(16)，挡纸板(15)内侧下端和升降装置上分别转动装有一个相对应的底托板(17)，底托盘(17)下侧连接有第三气缸，所述位于右侧的底托板(17)外侧上方设有拍齐挡板(18)，拍齐挡板(18)连接有第四气缸，所述升降装置的固定架体上装有上限为开关和下限位开关。
【文档编号】B65H33/16GK203652902SQ201320847585
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月21日 优先权日:2013年12月21日
【发明者】刘友平, 梁珍瑛 申请人:河南华丽纸业包装股份有限公司