树脂箱的固定结构的制作方法
树脂箱的固定结构的制作方法
【专利摘要】一种能够稳定地维持固定状态的树脂箱的固定结构，具有：第一保持件(12)，其被配置成与树脂箱(1)的被按压部(1D)对应，具有规定长度；施力部件(13)，其被配置于第一保持件(12)；按压部件(14)，其被支承于第一保持件(12)，并且构成为利用施力部件(13)的作用力向被按压部(1D)侧突出；一对杆(15)，一端被安装在第一保持件(12)的长度方向的两端，而另一端被安装在主体(6)上。
【专利说明】树脂箱的固定结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种树脂箱的固定结构，例如涉及在向搭载于建筑机械的排气后处理装置供给还原剂时的用于储存该还原剂的树脂箱的固定结构。
【背景技术】
[0002]随着对建筑机械的发动机排出的排气的限制，提出了一种搭载有SCR(SelectiveCatalytic Reduct1n,选择性催化还原)的排气后处理装置的方案。为了使SCR发挥功能，需要向排气中供给尿素水溶液等还原剂。因此，在建筑机械上设置有储存还原剂的树脂制的树脂箱。
[0003]目前，公知的是使用固定带将这样的树脂箱固定于在车辆上设置的托架(例如专利文献I)。专利文献I记载的固定带为具有门形的带状金属板，该金属板一体设置有上侧片及其两侧的铅直片。在金属板的各铅直片的下端垂直地设置有螺栓状的紧固部件。该金属板中向树脂箱架设的上侧片的中央以朝向树脂箱突出的方式弯曲，该弯曲部分压接在树脂箱上。在压接的状态下，紧固部件贯穿托板，在该紧固部件上拧紧螺母。
[0004]使用这样的固定带，利用金属板的弯曲部分所具有弹力，即使在寒冷地区的低温下对树脂箱进行收缩，也能够利用该弯曲部分按压树脂箱，从而能够良好地维持固定状态。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:(日本)特开平2 - 19827号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的技术问题
[0009]然而，专利文献I所记载的固定带虽是利用带状金属板的弹性变形的简单结构，但是在可靠性方面仍存在不足。
[0010]S卩，由于金属板的上侧片弯曲，因此在树脂箱为通常大小时，如果将金属板固定在树脂箱上，则弯曲部分被矫正，上侧片延伸成大致直线状。因此，由于上侧片被矫正成直线状，因此上侧片的两端向外侧移动，导致铅直片向外侧倾倒地略微倾斜。
[0011]相反地，如果树脂箱收缩，则上侧片恢复到弯曲形状，因此上侧片的内端也向内侧移动，从而导致倾斜的铅直片恢复到大致铅直状态。
[0012]这样，在每当重复树脂箱的收缩或恢复时，在固定带中金属板的上侧片的两端向内外移动，反复铅直片的倾倒与恢复，由此导致在铅直片的下方紧固部件与螺母的紧固状态不稳定。因此，可以想象到在长期使用时的紧固的松动，从而有可能导致不能充分地维持树脂箱的固定状态。
[0013]本发明的目的在于提供一种能够稳定地维持固定状态的树脂箱的固定结构。
[0014]用于解决技术问题的技术方案
[0015]本发明的树脂箱的固定结构是用于将树脂箱固定在主体上的树脂箱的固定结构，其特征在于，具有:第一保持件，其具有规定长度被配置成与所述树脂箱的被按压部对应；施力部件，其被配置于所述第一保持件；按压部件，其被支承于所述第一保持件，并且构成为利用所述施力部件的作用力向所述被按压部侧突出；一对杆，其一端安装在所述第一保持件的长度方向的两端，而另一端安装在所述主体上。
[0016]根据本发明，在树脂箱收缩的情况下，利用施力部件的作用力使按压部件突出，所以能够利用该突出的按压部件按压树脂箱的被按压部，从而能够良好地维持固定状态。此时，施力部件支承于第一保持件，不直接支承在杆上，因此即使施力部件随着树脂箱的收缩而方式变形等，该变形也不会对第一保持件与杆的安装部分或者杆与主体的安装部分产生影响，从而能够稳定地维持彼此的安装状态，能够确保较高的可靠性。
[0017]在本发明的树脂箱的固定结构中，优选所述施力部件是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧被配置为能够沿着所述第一保持件的长度方向伸缩。
[0018]根据本发明，作为施力部件使用螺旋弹簧，但是作为该螺旋弹簧，可以使用沿第一保持件的长度方向长的螺旋弹簧，能够将弹簧系数设定为较小。因此，在按压部件随着树脂箱的收缩而突出的本发明中，能够使针对该突出量的按压力的变化减小，从而即使树脂箱的收缩量较大地变化，也能够以稳定的按压力按压树脂箱的被按压部。
[0019]在本发明的树脂箱的固定结构中，优选还具有第二保持件，所述第二保持件被配置成与所述第一保持件平行，与所述被按压部抵接，并且构成为能够在所述第一保持件与所述被按压部之间沿着所述杆的轴线方向移动。
[0020]根据本发明，按压部件的按压力经由第二保持件传递到树脂箱的被按压部。因此，作为第二保持件，只要其具有规定长度，无论按压部件的实际被按压的部分的形状等如何，都能够在第二保持件的整个长度方向的较宽的范围内按压树脂箱。因此，与利用按压部件直接按压树脂箱的较小范围的情况相比，能够提高抗振动性和抗冲击性，从而实现更稳定的固定结构。
[0021]在本发明的树脂箱的固定结构中，优选所述被按压部为所述树脂箱的边缘。
[0022]根据本发明，因为按压树脂箱中刚性较高且难以变形的边缘，所以能够使按压部件的按压力可靠地传递到树脂箱，从而能够以更良好的状态固定树脂箱。
[0023]本发明的树脂箱的固定结构是用于将树脂箱固定在主体上的树脂箱的固定结构，其特征在于，具有:第一保持件，其具有规定长度，被配置成与所述树脂箱的被按压部对应；施力部件，其被配置于所述第一保持件；按压部件，其被支承于所述第一保持件，并且构成为利用所述施力部件的作用力向所述被按压部侧突出；一对杆，其一端安装在所述第一保持件的长度方向的两端，而另一端安装在所述主体上；所述施力部件是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧能够沿着所述第一保持件的长度方向伸缩；所述按压部件具有:插入杆，其插入所述螺旋弹簧，并且被所述螺旋弹簧沿所述第一保持件的长度方向施力；轴部，其从所述插入杆的一端侧突出；辊，其被设置成能够在所述插入杆的一端侧旋转，并且向所述被按压部侧突出；在所述第一保持件上设置有长孔，所述轴部插入所述长孔，所述长孔引导所述辊向所述被按压部侧的突出。
[0024]本发明的树脂箱的固定结构是用于将树脂箱固定在主体上的树脂箱的固定结构，其特征在于，具有:第一保持件，其具有规定长度，被配置成与所述树脂箱的被按压部对应；施力部件，其被配置于所述第一保持件；按压部件，其被支承于所述第一保持件，并且构成为利用所述施力部件的作用力向所述被按压部侧突出；一对杆，其一端安装在所述第一保持件的长度方向的两端，而另一端被安装在所述主体上；第二保持件，其被配置成与所述第一保持件平行，与所述被按压部抵接，并且能够在所述第一保持件与所述被按压部之间沿着所述杆的轴线方向移动；所述施力部件是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧被配置成能够沿着所述第一保持件的长度方向伸缩；所述按压部件具有:插入杆，其插入所述螺旋弹簧，并且被所述螺旋弹簧向所述第一保持件的长度方向施力；轴部，从所述插入杆的一端侧突出；辊，其被设置成能够在所述插入杆的一端侧旋转，并且向所述被按压部侧突出；在所述第一保持件上设置有长孔，所述轴部插入所述长孔，所述长孔引导所述辊向所述被按压部侧的突出。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是表示本发明一实施方式的树脂箱的固定结构的立体图。
[0026]图2是表示在固定结构中使用的固定装置的主要部分的局部剖面立体图。
[0027]图3是用于说明正常状态的树脂箱的固定装置的剖面图。
[0028]图4是用于说明收缩的树脂箱的固定装置的剖面图。
【具体实施方式】
[0029]以下参照【专利附图】
【附图说明】本发明一实施方式。
[0030]图1是表示本实施方式的树脂箱I的固定结构的立体图。
[0031][树脂箱的概要说明]
[0032]在图1中，树脂箱I储存还原剂，该还原剂向搭载在例如轮式装载机等建筑机械上的省略图示的排气后处理装置供给。
[0033]在此，作为排气后处理装置，具有捕集排气中的PM(Particulate Matter，微粒)的DPF(Diesel particulate filter,柴油机微粒捕集过滤器)及配置于DPF的下游侧的SCR(Selective Catalytic Reduct1n,选择性催化还原)。储存在树脂箱I中的还原剂在本实施方式中为尿素水溶液。尿素水溶液被喷射到通过DPF之后的排气中并与排气一同被输送到SCR。
[0034]树脂箱I是用合成树脂制成的，可以通过使用筒状型坯的吹塑成型等来制造。但是，树脂箱I的成型方法不限于吹塑成型，可以采用能够成型为箱状容器类的任意成型方法。作为合成树脂材料，以不影响还原剂为条件，可从通常使用的材料中适当选择而确定。
[0035]树脂箱I整体为大致箱状。在树脂箱I的上表面IA的局部设置有倾斜部2。在倾斜部2上设置有由盖部3开闭自如的还原剂的供给部4。另外，在树脂箱I的上表面IA上设置有圆形的开口部5。开口部5被省略图示的圆盘状的盖部件堵塞，该盖部件使用多个螺栓被固定。在树脂箱I的下表面IB的适当位置开闭自如地设置有用于排出还原剂的省略图示的排出口。
[0036]多个管道贯穿堵塞开口部5的盖部件。这些管道是用于将树脂箱I内的还原剂利用供给泵抽取并输送至安装在排气后处理装置上的喷射装置的管道、用于将未被喷射装置喷射而剩余的还原剂返回到树脂箱I的排出用管道等。
[0037]并且，冷却水管道的流入侧及流出侧贯穿盖部件，使得发动机冷却水的一部分在树脂箱I内通过。在寒冷地区，为了解冻冻结的还原剂，使用被加热至规定温度以上的发动机冷却水。除此之外，在盖部件上还设置有检测还原剂的储存量的液面传感器及调整树脂箱I内部压力的通气装置等。来自液面传感器的信号线也从盖部件的上部引出。
[0038]这样的树脂箱I以其下部侧被收容的状态配置在设置于建筑机械的车体框架的箱状收纳部(主体)6。配置在收纳部6内的树脂箱I使用固定装置10固定。也就是说，在本实施方式中，在将树脂箱I固定于收纳部6时，采用使用固定装置10的固定结构。由于合成树脂制的树脂箱I在低温环境下收缩，因此固定装置10被赋予随着树脂箱I的收缩而维持固定状态的功能。以下说明固定装置10的详细结构。
[0039][固定装置的说明]
[0040]图2是局部剖开表示固定装置10的主要部分的立体图。图3是用于说明正常状态下的树脂箱I的固定装置10的剖视图。需要说明的是，正常状态是指树脂箱I未收缩的状态。以下有时将该正常状态叫做初始状态。
[0041]在图1至图3中，固定装置10具有:抵接保持件(第二保持件)11，其具有规定长度，抵接于树脂箱I ;收纳保持件(第一保持件)12，其具有规定长度，配置在抵接保持件11上；一对螺旋弹簧(施力部件)13，13，其收纳在收纳保持件12内；一对按压部件14，14，其支承在收纳保持件12内，并且被各螺旋弹簧13向规定方向施力；一对杆15，15，其贯穿抵接保持件11的两端侧及收纳保持件12的两端侧，并且一端安装在收纳保持件12上，而另一端卡合在树脂箱I的收纳部6上。
[0042]〈抵接保持件〉
[0043]抵接保持件11与边缘(被按压部)ID抵接，该边缘ID形成在树脂箱I的上表面IA与背面IC的交差部分。更具体而言，抵接保持件11由L形截面的抵接部件16和C形截面的承接部件17构成，其中抵接部件16具有与包含边缘ID的上表面IA部分抵接的水平片16A及与包含边缘ID的背面IC部分抵接的铅直片16B(图2)，承接部件17向抵接部件16侧开口。抵接部件16和承接部件17分别通过金属板的冲压加工或弯曲加工等来制造。
[0044]C形截面的承接部件17具有:上部片17A，其具有规定长度，与收纳保持件12相对；一对弯曲片17B，17B，其沿上部片17A的长度方向相对于上部片17A弯曲。该承接部件17从平分该抵接部件16的直角弯曲部分的角度的方向(相对于水平片16A倾斜大致45°的方向)抵接于L形截面的抵接部件16。并且，承接部件17的各弯曲片17B的沿长度方向的下端部分通过焊接等分别与抵接部件16的水平片16A及铅直片16B接合。
[0045]该抵接保持件11在树脂箱I的边缘ID与收纳保持件12之间沿着杆部件15的轴线移动。因此，抵接保持件11在树脂箱I收缩时，随着该收缩而向图中的下方移动，并且随着树脂箱I恢复原来的形状而向上方移动。
[0046]〈收纳保持件〉
[0047]收纳保持件12向承接部件17侧开口而截面呈C形，与承接部件17同样地配置成与树脂箱I的边缘ID对应。该收纳保持件12也具有:上部片12A，其具有规定长度；一对弯曲片12B，12B，其沿上部片12A的长度方向相对于上部片12A弯曲。收纳保持件12与抵接保持件11配置成彼此平行。
[0048]收纳保持件12的弯曲片12B的高度尺寸比承接部件17的弯曲片17B的高度尺寸大。在由上部片12A及高度尺寸大的弯曲片12B围成的收纳空间内收纳有螺旋弹簧13、按压部件14及隔垫物28。收纳保持件12也可以通过金属板的冲压加工或弯曲加工等来制造。
[0049]在收纳保持件12的沿上部片12A的长度方向的两侧设置有供杆部件15插入的通孔18。需要说明的是，在构成抵接保持件11的承接部件17的上部片17A上也设置有与通孔18相同的通孔，但是在图1至图3中省略其图示。
[0050]另外，在各弯曲片12B的长度方向的两侧设置有贯穿表面及背面的长孔19。设置在各弯曲片12B的一端侧的长孔19彼此相对，设置在各弯曲片12B的另一端侧的长孔19也彼此相对。彼此相对的长孔19供后述的按压部件14的轴部25插入。在此，长孔19的长度方向相对于收纳保持件12的长度方向倾斜。也就是说，长孔19倾斜地设置成被插入的轴部25越朝向收纳保持件12的端部越位于下方。在本实施方式中，长孔19的长度方向的轴线相对于沿收纳保持件12长度方向的轴线的倾斜角度Θ (图3)约为30°。
[0051]在收纳保持件12的收纳空间内隔开间隔地设置有一对分隔部21，21。在各分割部21上设置有贯穿表面及背面的插入孔22。这样的分隔部21是在上部片12A及弯曲片12B上例如通过焊接等而接合有冲压成矩形的金属板而形成的。
[0052]〈螺旋弹簧〉
[0053]螺旋弹簧13是配置成沿收纳保持件12的长度方向伸缩的压缩弹簧。螺旋弹簧13以在分隔部21与收纳保持件12的端部之间被压缩的状态收纳在收纳保持件12的收纳空间内。螺旋弹簧13的一端抵接在与螺旋弹簧13配置在同一位置的按压部件14的弹簧座24上，而螺旋弹簧13的另一端抵接在兼作弹簧座的分隔部21上。因此，螺旋弹簧13经由弹簧座24对按压部件14向收纳保持件12的端部侧施力。
[0054]此时，本实施方式的按压部件14利用螺旋弹簧13的作用力及来自抵接保持件11的抵抗力能够在大致沿收纳保持件12的长度方向的方向上进退移动。螺旋弹簧13随着该移动而伸缩。螺旋弹簧13的弹簧系数被设定成即使其随着按压部件14的移动而伸缩，对按压部件14的作用力也不会极端变化。
[0055]〈按压部件〉
[0056]按压部件14具有插入螺旋弹簧13的插入杆23。插入杆23的基端侧插入分隔部21的插入孔22。在插入杆23的基端侧从插入孔22突出的长度为即使按压部件14最大移动到收纳保持件12的端部侧也不从插入孔22脱落的程度的长度。
[0057]另一方面，在插入杆23的前端侧设置有凸缘状的弹簧座24。如前所述，螺旋弹簧13的一端抵接在弹簧座24上，从而按压部件14整体受到向收纳保持件12的端部侧的力。在插入杆23的更靠近前端的部位设置有轴部25，该轴部25向与该插入杆23的长度方向正交的方向突出。
[0058]轴部25插入收纳保持件12的彼此相对的长孔19。轴部25能够对插入杆23插拔。通过在轴部25的前端侧设置外周槽25A，且在各长孔19的外侧将E形环26 (图1)等嵌入外周槽25A，防止作为固定装置10组装后的轴部25的脱落。
[0059]并且，利用螺旋弹簧13的作用力及来自抵接保持件11的抵抗力，使轴部25 —边被长孔19引导一边移动。轴部25的移动引起按压部件14整体的移动。在这样的轴部25上，隔着插入杆23旋转自如地被支承有一对辊27。
[0060]辊27与构成抵接保持件11的承接部件17的上部片17A抵接，随着轴部25在长孔19内移动而转动。另外，在轴部25上基于螺旋弹簧13的作用力产生向抵接保持件11侧施加的按压力(分力)。需要说明的是，根据树脂箱I的最大收缩量来确定长孔19的长度。通过将轴部25的长度设定为即使树脂箱I最大收缩，轴部25也不与长孔19的下端抵接，能够使辊27总是按压在上部片17A上。
[0061]在抵接保持件11随着树脂箱I的收缩向下方移动时，辊27利用该按压力从收纳保持件12的收纳空间向抵接保持件11侧(树脂箱I的边缘1D)突出，从而维持抵接保持件11的按压状态。
[0062]相反地，在树脂箱I恢复其形状时，辊27受到来自向上方移动的抵接保持件11的抵抗力而被收纳在收纳空间内。
[0063]〈杆〉
[0064]如图1至图3所示，杆15由规定外径尺寸的钢棒构成，具有通过将钢棒的下端弯曲而设置的卡合部15A及形成在钢棒上端的外螺纹部15B。杆15的上端侧贯穿抵接保持件11的未图示的通孔及收纳保持件12的通孔18。在抵接保持件11与收纳保持件12之间夹持有圆筒状的隔垫物28，杆15贯穿该隔垫物28。
[0065]杆15的卡合部15A与固定于收纳部6的内侧面的托架61的卡合孔61A卡合。在杆15的外螺纹部15B上插入垫圈29，并且紧固有双螺母的螺母31，32。
[0066]在将固定装置10设置在正常形状(初始形状)的树脂箱I上并紧固螺母31，32时，该紧固力经由收纳保持件12、隔垫物28及抵接保持件11作用在树脂箱I上。除此之夕卜，在树脂箱I上经由辊27及抵接保持件11还作用有螺旋弹簧13的按压力。
[0067][固定装置的作用]
[0068]以下基于图3及图4说明固定装置10的作用。
[0069]如图3所示，在正常状态的树脂箱I上安装固定装置10的情况下，收纳保持件12经由隔垫物28与抵接保持件11抵接，并且如前所述，螺母31，32的紧固力作用在树脂箱I上。另外，按压部件14的轴部25向长孔19的上部侧移动，辊27以其大致整体收纳在收纳保持件12的收纳空间内的状态按压抵接保持件11。利用该紧固力及按压力，能够将树脂箱I良好地固定在收纳部6上。
[0070]与此相对，图4表示树脂箱I处于低温环境下等而收缩的状态。在该状态下，伴随着树脂箱I收缩，与树脂箱I抵接的抵接保持件11也向图中的下方移动。因此，隔垫物28在抵接保持件11与收纳保持件12之间被夹持的状态解除，朝向经由隔垫物28施力的螺母31，32的紧固力降低的方向移动。
[0071]然而，随着抵接保持件11的移动，辊27也移动，并且轴部25也在长孔19内移动，因此维持了辊27对抵接保持件11的按压状态，从而能够维持树脂箱I的固定状态。在图4中，位于长孔19内的上部侧的轴部25(由单点划线图示)被长孔19引导，从而向端部附近沿收纳保持件12长度方向移动移动量L，同时以移动量H沿相对于抵接保持件11分开的方向向抵接保持件11侧移动。移动量H与树脂箱I的收缩量h相同(H = h)。
[0072]另外，轴部25与长孔19内表面抵接，在该状态下，因为作用有螺旋弹簧13的作用力，所以在长孔19的内表面产生与在辊27产生的按压力相反方向的反作用力，从而收纳保持件12向上方被推上。该反作用力作用到螺母31，32的紧固部分，从而能够防止螺母31，32松动，无需担心紧固力急剧下降。
[0073]在树脂箱I的形状恢复到初始状态时，抵接保持件11向上方移动，因此由该移动而在抵接保持件11侧产生抵抗力。因此，抵接保持件11使辊27及轴部25克服螺旋弹簧13的按压力而向上方移动。其结果，树脂箱I的固定状态恢复到如图3所示的状态。这样，即使树脂箱I的收缩及复原反复，伸缩的螺旋弹簧13的形状变化也不会对杆15与收纳保持件12的安装部分及杆15与收纳部6的安装部分带来任何影响，从而能够稳定彼此的安装状态。
[0074][变形例]
[0075]需要说明的是，本发明不限于前述的实施方式，在能够达到本发明目的的范围内所进行的变形、改良都包含于本发明。
[0076]在所述实施方式中，使用固定装置10按压树脂箱I的边缘1D，但是不限于此。例如，可以铅直地立设杆，并使用固定装置按压树脂箱的中央部分。至于按压树脂箱的哪个部分，可以基于树脂箱表面的结构等并考虑固定装置可固定的位置而适当确定。但是，如上述实施方式那样，如果是按压树脂箱I中刚性较高的边缘ID的结构，则能够可靠地向树脂箱I传递按压力，因此优选该结构。
[0077]在所述实施方式中，作为本发明的第二保持件，使用了抵接保持件11，然而这样的抵接保持件11在本发明中并不是必需的，可以省略。但是，作为按压部件，在像利用辊27按压的结构那样通过大致点接触的方式传递按压力的情况下，优选经由抵接保持件11传递来自辊27的按压力。这样，能够在较大的范围内按压树脂箱I，从而能够提高抗振动性及抗冲击性。
[0078]在所述实施方式中，将螺旋弹簧13沿着收纳保持件12的长度方向配置，但是也可以在与该长度方向正交的方向上配置较短的螺旋弹簧，并且使螺旋弹簧也沿着树脂箱的收缩方向收缩，从而使螺旋弹簧随着树脂箱收缩而收缩。
[0079]另外，螺旋弹簧和按压部件的数量等也不限于所述实施方式的一对，可以是一个或三个以上的任意数量。
[0080]在所述实施方式中，作为按压部件14，采用了利用辊27传递按压力的结构，但是代替辊27，可以使用具有平坦按压面的部件，经由该按压面向抵接保持件11传递按压力。这样，按压部件的结构可以根据其实施而任意确定。
[0081]在所述实施方式中，作为本发明的施力部件使用了螺旋弹簧13，但也可以是例如板簧或扭簧之类的其他结构的弹簧。另外，也可以是能够随着树脂箱的收缩而发挥充分变形量和作用力的合成橡胶等弹性体。
[0082]在所述实施方式中，作为本发明的树脂箱，说明了储存向SCR供给的还原剂的树脂箱1，但是不限于此。本发明的固定结构例如也可以应用在储存内燃机用燃料、冷却水的树脂箱或者储存用于使建筑机械的工作装置工作的工作油的树脂箱等上。
[0083]工业实用性
[0084]本发明能够在设置有树脂箱的各种车辆、工业用机械、机械设备、工业用设备、家庭用设备等领域中广泛应用。
[0085]符号说明
[0086]I…树脂箱、1D...作为被按压部的边缘、6…作为主体的收纳部、11...作为第二保持件的抵接保持件、12…作为第一保持件的收纳保持件、13…作为施力部件的螺旋弹簧、14…按压部件、15...杆、19...长孔、23...插入杆、25...轴部、27...辊。
【权利要求】
1.一种树脂箱的固定结构，用于将树脂箱固定在主体上，其特征在于，具有: 第一保持件，其具有规定长度，被配置成与所述树脂箱的被按压部对应； 施力部件，其被配置于所述第一保持件； 按压部件，其被支承于所述第一保持件，并且构成为利用所述施力部件的作用力向所述被按压部侧突出； 一对杆，其一端安装在所述第一保持件的长度方向的两端，而另一端安装在所述主体上。
2.如权利要求1所述的树脂箱的固定结构，其特征在于，所述施力部件是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧被配置为沿着所述第一保持件的长度方向能够伸缩。
3.如权利要求1或2所述的树脂箱的固定结构，其特征在于，还具有第二保持件，所述第二保持件被配置成与所述第一保持件平行，与所述被按压部抵接，并且构成为能够在所述第一保持件与所述被按压部之间沿着所述杆的轴线方向移动。
4.如权利要求1至3中任一项所述的树脂箱的固定结构，其特征在于，所述被按压部是所述树脂箱的边缘。
5.一种树脂箱的固定结构，用于将树脂箱固定在主体上，其特征在于，具有: 第一保持件，其具有规定长度，被配置成与所述树脂箱的被按压部对应； 施力部件，其被配置于所述第一保持件； 按压部件，其被支承于所述第一保持件，并且构成为利用所述施力部件的作用力向所述被按压部侧突出； 一对杆，其一端安装在所述第一保持件的长度方向的两端，而另一端安装在所述主体上； 所述施力部件是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧被配置为沿着所述第一保持件的长度方向能够伸缩； 所述按压部件具有:插入杆，其插入所述螺旋弹簧，并且被所述螺旋弹簧沿所述第一保持件的长度方向施力；轴部，其从所述插入杆的一端侧突出；辊，其被设置成能够在所述插入杆的一端侧旋转，并且向所述被按压部侧突出； 在所述第一保持件上设置有长孔，所述轴部插入所述长孔，所述长孔引导所述辊向所述被按压部侧的突出。
6.一种树脂箱的固定结构，用于将树脂箱固定在主体上，其特征在于，具有: 第一保持件，其具有规定长度，被配置成与所述树脂箱的被按压部对应； 施力部件，其被配置于所述第一保持件； 按压部件，其被支承于所述第一保持件，并且构成为利用所述施力部件的作用力向所述被按压部侧突出； 一对杆，其一端安装在所述第一保持件的长度方向的两端，而另一端被安装在所述主体上； 第二保持件，其被配置成与所述第一保持件平行，与所述被按压部抵接，并且构成为能够在所述第一保持件与所述被按压部之间沿着所述杆的轴线方向移动； 所述施力部件是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧被配置成沿着所述第一保持件的长度方向能够伸缩； 所述按压部件具有:插入杆，其插入所述螺旋弹簧，并且被所述螺旋弹簧向所述第一保持件的长度方向施力；轴部，从所述插入杆的一端侧突出；辊，其被设置成能够在所述插入杆的一端侧旋转，并且向所述被按压部侧突出； 在所述第一保持件上设置有长孔，所述轴部插入所述长孔，所述长孔引导所述辊向所述被按压部侧的突出。
【文档编号】B65D25/20GK104302552SQ201380017947
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年5月13日 优先权日:2013年5月13日
【发明者】宫本博史, 冈本和大 申请人:株式会社小松制作所
【专利摘要】一种能够稳定地维持固定状态的树脂箱的固定结构，具有：第一保持件(12)，其被配置成与树脂箱(1)的被按压部(1D)对应，具有规定长度；施力部件(13)，其被配置于第一保持件(12)；按压部件(14)，其被支承于第一保持件(12)，并且构成为利用施力部件(13)的作用力向被按压部(1D)侧突出；一对杆(15)，一端被安装在第一保持件(12)的长度方向的两端，而另一端被安装在主体(6)上。
【专利说明】树脂箱的固定结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种树脂箱的固定结构，例如涉及在向搭载于建筑机械的排气后处理装置供给还原剂时的用于储存该还原剂的树脂箱的固定结构。
【背景技术】
[0002]随着对建筑机械的发动机排出的排气的限制，提出了一种搭载有SCR(SelectiveCatalytic Reduct1n,选择性催化还原)的排气后处理装置的方案。为了使SCR发挥功能，需要向排气中供给尿素水溶液等还原剂。因此，在建筑机械上设置有储存还原剂的树脂制的树脂箱。
[0003]目前，公知的是使用固定带将这样的树脂箱固定于在车辆上设置的托架(例如专利文献I)。专利文献I记载的固定带为具有门形的带状金属板，该金属板一体设置有上侧片及其两侧的铅直片。在金属板的各铅直片的下端垂直地设置有螺栓状的紧固部件。该金属板中向树脂箱架设的上侧片的中央以朝向树脂箱突出的方式弯曲，该弯曲部分压接在树脂箱上。在压接的状态下，紧固部件贯穿托板，在该紧固部件上拧紧螺母。
[0004]使用这样的固定带，利用金属板的弯曲部分所具有弹力，即使在寒冷地区的低温下对树脂箱进行收缩，也能够利用该弯曲部分按压树脂箱，从而能够良好地维持固定状态。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:(日本)特开平2 - 19827号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的技术问题
[0009]然而，专利文献I所记载的固定带虽是利用带状金属板的弹性变形的简单结构，但是在可靠性方面仍存在不足。
[0010]S卩，由于金属板的上侧片弯曲，因此在树脂箱为通常大小时，如果将金属板固定在树脂箱上，则弯曲部分被矫正，上侧片延伸成大致直线状。因此，由于上侧片被矫正成直线状，因此上侧片的两端向外侧移动，导致铅直片向外侧倾倒地略微倾斜。
[0011]相反地，如果树脂箱收缩，则上侧片恢复到弯曲形状，因此上侧片的内端也向内侧移动，从而导致倾斜的铅直片恢复到大致铅直状态。
[0012]这样，在每当重复树脂箱的收缩或恢复时，在固定带中金属板的上侧片的两端向内外移动，反复铅直片的倾倒与恢复，由此导致在铅直片的下方紧固部件与螺母的紧固状态不稳定。因此，可以想象到在长期使用时的紧固的松动，从而有可能导致不能充分地维持树脂箱的固定状态。
[0013]本发明的目的在于提供一种能够稳定地维持固定状态的树脂箱的固定结构。
[0014]用于解决技术问题的技术方案
[0015]本发明的树脂箱的固定结构是用于将树脂箱固定在主体上的树脂箱的固定结构，其特征在于，具有:第一保持件，其具有规定长度被配置成与所述树脂箱的被按压部对应；施力部件，其被配置于所述第一保持件；按压部件，其被支承于所述第一保持件，并且构成为利用所述施力部件的作用力向所述被按压部侧突出；一对杆，其一端安装在所述第一保持件的长度方向的两端，而另一端安装在所述主体上。
[0016]根据本发明，在树脂箱收缩的情况下，利用施力部件的作用力使按压部件突出，所以能够利用该突出的按压部件按压树脂箱的被按压部，从而能够良好地维持固定状态。此时，施力部件支承于第一保持件，不直接支承在杆上，因此即使施力部件随着树脂箱的收缩而方式变形等，该变形也不会对第一保持件与杆的安装部分或者杆与主体的安装部分产生影响，从而能够稳定地维持彼此的安装状态，能够确保较高的可靠性。
[0017]在本发明的树脂箱的固定结构中，优选所述施力部件是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧被配置为能够沿着所述第一保持件的长度方向伸缩。
[0018]根据本发明，作为施力部件使用螺旋弹簧，但是作为该螺旋弹簧，可以使用沿第一保持件的长度方向长的螺旋弹簧，能够将弹簧系数设定为较小。因此，在按压部件随着树脂箱的收缩而突出的本发明中，能够使针对该突出量的按压力的变化减小，从而即使树脂箱的收缩量较大地变化，也能够以稳定的按压力按压树脂箱的被按压部。
[0019]在本发明的树脂箱的固定结构中，优选还具有第二保持件，所述第二保持件被配置成与所述第一保持件平行，与所述被按压部抵接，并且构成为能够在所述第一保持件与所述被按压部之间沿着所述杆的轴线方向移动。
[0020]根据本发明，按压部件的按压力经由第二保持件传递到树脂箱的被按压部。因此，作为第二保持件，只要其具有规定长度，无论按压部件的实际被按压的部分的形状等如何，都能够在第二保持件的整个长度方向的较宽的范围内按压树脂箱。因此，与利用按压部件直接按压树脂箱的较小范围的情况相比，能够提高抗振动性和抗冲击性，从而实现更稳定的固定结构。
[0021]在本发明的树脂箱的固定结构中，优选所述被按压部为所述树脂箱的边缘。
[0022]根据本发明，因为按压树脂箱中刚性较高且难以变形的边缘，所以能够使按压部件的按压力可靠地传递到树脂箱，从而能够以更良好的状态固定树脂箱。
[0023]本发明的树脂箱的固定结构是用于将树脂箱固定在主体上的树脂箱的固定结构，其特征在于，具有:第一保持件，其具有规定长度，被配置成与所述树脂箱的被按压部对应；施力部件，其被配置于所述第一保持件；按压部件，其被支承于所述第一保持件，并且构成为利用所述施力部件的作用力向所述被按压部侧突出；一对杆，其一端安装在所述第一保持件的长度方向的两端，而另一端安装在所述主体上；所述施力部件是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧能够沿着所述第一保持件的长度方向伸缩；所述按压部件具有:插入杆，其插入所述螺旋弹簧，并且被所述螺旋弹簧沿所述第一保持件的长度方向施力；轴部，其从所述插入杆的一端侧突出；辊，其被设置成能够在所述插入杆的一端侧旋转，并且向所述被按压部侧突出；在所述第一保持件上设置有长孔，所述轴部插入所述长孔，所述长孔引导所述辊向所述被按压部侧的突出。
[0024]本发明的树脂箱的固定结构是用于将树脂箱固定在主体上的树脂箱的固定结构，其特征在于，具有:第一保持件，其具有规定长度，被配置成与所述树脂箱的被按压部对应；施力部件，其被配置于所述第一保持件；按压部件，其被支承于所述第一保持件，并且构成为利用所述施力部件的作用力向所述被按压部侧突出；一对杆，其一端安装在所述第一保持件的长度方向的两端，而另一端被安装在所述主体上；第二保持件，其被配置成与所述第一保持件平行，与所述被按压部抵接，并且能够在所述第一保持件与所述被按压部之间沿着所述杆的轴线方向移动；所述施力部件是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧被配置成能够沿着所述第一保持件的长度方向伸缩；所述按压部件具有:插入杆，其插入所述螺旋弹簧，并且被所述螺旋弹簧向所述第一保持件的长度方向施力；轴部，从所述插入杆的一端侧突出；辊，其被设置成能够在所述插入杆的一端侧旋转，并且向所述被按压部侧突出；在所述第一保持件上设置有长孔，所述轴部插入所述长孔，所述长孔引导所述辊向所述被按压部侧的突出。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是表示本发明一实施方式的树脂箱的固定结构的立体图。
[0026]图2是表示在固定结构中使用的固定装置的主要部分的局部剖面立体图。
[0027]图3是用于说明正常状态的树脂箱的固定装置的剖面图。
[0028]图4是用于说明收缩的树脂箱的固定装置的剖面图。
【具体实施方式】
[0029]以下参照【专利附图】
【附图说明】本发明一实施方式。
[0030]图1是表示本实施方式的树脂箱I的固定结构的立体图。
[0031][树脂箱的概要说明]
[0032]在图1中，树脂箱I储存还原剂，该还原剂向搭载在例如轮式装载机等建筑机械上的省略图示的排气后处理装置供给。
[0033]在此，作为排气后处理装置，具有捕集排气中的PM(Particulate Matter，微粒)的DPF(Diesel particulate filter,柴油机微粒捕集过滤器)及配置于DPF的下游侧的SCR(Selective Catalytic Reduct1n,选择性催化还原)。储存在树脂箱I中的还原剂在本实施方式中为尿素水溶液。尿素水溶液被喷射到通过DPF之后的排气中并与排气一同被输送到SCR。
[0034]树脂箱I是用合成树脂制成的，可以通过使用筒状型坯的吹塑成型等来制造。但是，树脂箱I的成型方法不限于吹塑成型，可以采用能够成型为箱状容器类的任意成型方法。作为合成树脂材料，以不影响还原剂为条件，可从通常使用的材料中适当选择而确定。
[0035]树脂箱I整体为大致箱状。在树脂箱I的上表面IA的局部设置有倾斜部2。在倾斜部2上设置有由盖部3开闭自如的还原剂的供给部4。另外，在树脂箱I的上表面IA上设置有圆形的开口部5。开口部5被省略图示的圆盘状的盖部件堵塞，该盖部件使用多个螺栓被固定。在树脂箱I的下表面IB的适当位置开闭自如地设置有用于排出还原剂的省略图示的排出口。
[0036]多个管道贯穿堵塞开口部5的盖部件。这些管道是用于将树脂箱I内的还原剂利用供给泵抽取并输送至安装在排气后处理装置上的喷射装置的管道、用于将未被喷射装置喷射而剩余的还原剂返回到树脂箱I的排出用管道等。
[0037]并且，冷却水管道的流入侧及流出侧贯穿盖部件，使得发动机冷却水的一部分在树脂箱I内通过。在寒冷地区，为了解冻冻结的还原剂，使用被加热至规定温度以上的发动机冷却水。除此之外，在盖部件上还设置有检测还原剂的储存量的液面传感器及调整树脂箱I内部压力的通气装置等。来自液面传感器的信号线也从盖部件的上部引出。
[0038]这样的树脂箱I以其下部侧被收容的状态配置在设置于建筑机械的车体框架的箱状收纳部(主体)6。配置在收纳部6内的树脂箱I使用固定装置10固定。也就是说，在本实施方式中，在将树脂箱I固定于收纳部6时，采用使用固定装置10的固定结构。由于合成树脂制的树脂箱I在低温环境下收缩，因此固定装置10被赋予随着树脂箱I的收缩而维持固定状态的功能。以下说明固定装置10的详细结构。
[0039][固定装置的说明]
[0040]图2是局部剖开表示固定装置10的主要部分的立体图。图3是用于说明正常状态下的树脂箱I的固定装置10的剖视图。需要说明的是，正常状态是指树脂箱I未收缩的状态。以下有时将该正常状态叫做初始状态。
[0041]在图1至图3中，固定装置10具有:抵接保持件(第二保持件)11，其具有规定长度，抵接于树脂箱I ;收纳保持件(第一保持件)12，其具有规定长度，配置在抵接保持件11上；一对螺旋弹簧(施力部件)13，13，其收纳在收纳保持件12内；一对按压部件14，14，其支承在收纳保持件12内，并且被各螺旋弹簧13向规定方向施力；一对杆15，15，其贯穿抵接保持件11的两端侧及收纳保持件12的两端侧，并且一端安装在收纳保持件12上，而另一端卡合在树脂箱I的收纳部6上。
[0042]〈抵接保持件〉
[0043]抵接保持件11与边缘(被按压部)ID抵接，该边缘ID形成在树脂箱I的上表面IA与背面IC的交差部分。更具体而言，抵接保持件11由L形截面的抵接部件16和C形截面的承接部件17构成，其中抵接部件16具有与包含边缘ID的上表面IA部分抵接的水平片16A及与包含边缘ID的背面IC部分抵接的铅直片16B(图2)，承接部件17向抵接部件16侧开口。抵接部件16和承接部件17分别通过金属板的冲压加工或弯曲加工等来制造。
[0044]C形截面的承接部件17具有:上部片17A，其具有规定长度，与收纳保持件12相对；一对弯曲片17B，17B，其沿上部片17A的长度方向相对于上部片17A弯曲。该承接部件17从平分该抵接部件16的直角弯曲部分的角度的方向(相对于水平片16A倾斜大致45°的方向)抵接于L形截面的抵接部件16。并且，承接部件17的各弯曲片17B的沿长度方向的下端部分通过焊接等分别与抵接部件16的水平片16A及铅直片16B接合。
[0045]该抵接保持件11在树脂箱I的边缘ID与收纳保持件12之间沿着杆部件15的轴线移动。因此，抵接保持件11在树脂箱I收缩时，随着该收缩而向图中的下方移动，并且随着树脂箱I恢复原来的形状而向上方移动。
[0046]〈收纳保持件〉
[0047]收纳保持件12向承接部件17侧开口而截面呈C形，与承接部件17同样地配置成与树脂箱I的边缘ID对应。该收纳保持件12也具有:上部片12A，其具有规定长度；一对弯曲片12B，12B，其沿上部片12A的长度方向相对于上部片12A弯曲。收纳保持件12与抵接保持件11配置成彼此平行。
[0048]收纳保持件12的弯曲片12B的高度尺寸比承接部件17的弯曲片17B的高度尺寸大。在由上部片12A及高度尺寸大的弯曲片12B围成的收纳空间内收纳有螺旋弹簧13、按压部件14及隔垫物28。收纳保持件12也可以通过金属板的冲压加工或弯曲加工等来制造。
[0049]在收纳保持件12的沿上部片12A的长度方向的两侧设置有供杆部件15插入的通孔18。需要说明的是，在构成抵接保持件11的承接部件17的上部片17A上也设置有与通孔18相同的通孔，但是在图1至图3中省略其图示。
[0050]另外，在各弯曲片12B的长度方向的两侧设置有贯穿表面及背面的长孔19。设置在各弯曲片12B的一端侧的长孔19彼此相对，设置在各弯曲片12B的另一端侧的长孔19也彼此相对。彼此相对的长孔19供后述的按压部件14的轴部25插入。在此，长孔19的长度方向相对于收纳保持件12的长度方向倾斜。也就是说，长孔19倾斜地设置成被插入的轴部25越朝向收纳保持件12的端部越位于下方。在本实施方式中，长孔19的长度方向的轴线相对于沿收纳保持件12长度方向的轴线的倾斜角度Θ (图3)约为30°。
[0051]在收纳保持件12的收纳空间内隔开间隔地设置有一对分隔部21，21。在各分割部21上设置有贯穿表面及背面的插入孔22。这样的分隔部21是在上部片12A及弯曲片12B上例如通过焊接等而接合有冲压成矩形的金属板而形成的。
[0052]〈螺旋弹簧〉
[0053]螺旋弹簧13是配置成沿收纳保持件12的长度方向伸缩的压缩弹簧。螺旋弹簧13以在分隔部21与收纳保持件12的端部之间被压缩的状态收纳在收纳保持件12的收纳空间内。螺旋弹簧13的一端抵接在与螺旋弹簧13配置在同一位置的按压部件14的弹簧座24上，而螺旋弹簧13的另一端抵接在兼作弹簧座的分隔部21上。因此，螺旋弹簧13经由弹簧座24对按压部件14向收纳保持件12的端部侧施力。
[0054]此时，本实施方式的按压部件14利用螺旋弹簧13的作用力及来自抵接保持件11的抵抗力能够在大致沿收纳保持件12的长度方向的方向上进退移动。螺旋弹簧13随着该移动而伸缩。螺旋弹簧13的弹簧系数被设定成即使其随着按压部件14的移动而伸缩，对按压部件14的作用力也不会极端变化。
[0055]〈按压部件〉
[0056]按压部件14具有插入螺旋弹簧13的插入杆23。插入杆23的基端侧插入分隔部21的插入孔22。在插入杆23的基端侧从插入孔22突出的长度为即使按压部件14最大移动到收纳保持件12的端部侧也不从插入孔22脱落的程度的长度。
[0057]另一方面，在插入杆23的前端侧设置有凸缘状的弹簧座24。如前所述，螺旋弹簧13的一端抵接在弹簧座24上，从而按压部件14整体受到向收纳保持件12的端部侧的力。在插入杆23的更靠近前端的部位设置有轴部25，该轴部25向与该插入杆23的长度方向正交的方向突出。
[0058]轴部25插入收纳保持件12的彼此相对的长孔19。轴部25能够对插入杆23插拔。通过在轴部25的前端侧设置外周槽25A，且在各长孔19的外侧将E形环26 (图1)等嵌入外周槽25A，防止作为固定装置10组装后的轴部25的脱落。
[0059]并且，利用螺旋弹簧13的作用力及来自抵接保持件11的抵抗力，使轴部25 —边被长孔19引导一边移动。轴部25的移动引起按压部件14整体的移动。在这样的轴部25上，隔着插入杆23旋转自如地被支承有一对辊27。
[0060]辊27与构成抵接保持件11的承接部件17的上部片17A抵接，随着轴部25在长孔19内移动而转动。另外，在轴部25上基于螺旋弹簧13的作用力产生向抵接保持件11侧施加的按压力(分力)。需要说明的是，根据树脂箱I的最大收缩量来确定长孔19的长度。通过将轴部25的长度设定为即使树脂箱I最大收缩，轴部25也不与长孔19的下端抵接，能够使辊27总是按压在上部片17A上。
[0061]在抵接保持件11随着树脂箱I的收缩向下方移动时，辊27利用该按压力从收纳保持件12的收纳空间向抵接保持件11侧(树脂箱I的边缘1D)突出，从而维持抵接保持件11的按压状态。
[0062]相反地，在树脂箱I恢复其形状时，辊27受到来自向上方移动的抵接保持件11的抵抗力而被收纳在收纳空间内。
[0063]〈杆〉
[0064]如图1至图3所示，杆15由规定外径尺寸的钢棒构成，具有通过将钢棒的下端弯曲而设置的卡合部15A及形成在钢棒上端的外螺纹部15B。杆15的上端侧贯穿抵接保持件11的未图示的通孔及收纳保持件12的通孔18。在抵接保持件11与收纳保持件12之间夹持有圆筒状的隔垫物28，杆15贯穿该隔垫物28。
[0065]杆15的卡合部15A与固定于收纳部6的内侧面的托架61的卡合孔61A卡合。在杆15的外螺纹部15B上插入垫圈29，并且紧固有双螺母的螺母31，32。
[0066]在将固定装置10设置在正常形状(初始形状)的树脂箱I上并紧固螺母31，32时，该紧固力经由收纳保持件12、隔垫物28及抵接保持件11作用在树脂箱I上。除此之夕卜，在树脂箱I上经由辊27及抵接保持件11还作用有螺旋弹簧13的按压力。
[0067][固定装置的作用]
[0068]以下基于图3及图4说明固定装置10的作用。
[0069]如图3所示，在正常状态的树脂箱I上安装固定装置10的情况下，收纳保持件12经由隔垫物28与抵接保持件11抵接，并且如前所述，螺母31，32的紧固力作用在树脂箱I上。另外，按压部件14的轴部25向长孔19的上部侧移动，辊27以其大致整体收纳在收纳保持件12的收纳空间内的状态按压抵接保持件11。利用该紧固力及按压力，能够将树脂箱I良好地固定在收纳部6上。
[0070]与此相对，图4表示树脂箱I处于低温环境下等而收缩的状态。在该状态下，伴随着树脂箱I收缩，与树脂箱I抵接的抵接保持件11也向图中的下方移动。因此，隔垫物28在抵接保持件11与收纳保持件12之间被夹持的状态解除，朝向经由隔垫物28施力的螺母31，32的紧固力降低的方向移动。
[0071]然而，随着抵接保持件11的移动，辊27也移动，并且轴部25也在长孔19内移动，因此维持了辊27对抵接保持件11的按压状态，从而能够维持树脂箱I的固定状态。在图4中，位于长孔19内的上部侧的轴部25(由单点划线图示)被长孔19引导，从而向端部附近沿收纳保持件12长度方向移动移动量L，同时以移动量H沿相对于抵接保持件11分开的方向向抵接保持件11侧移动。移动量H与树脂箱I的收缩量h相同(H = h)。
[0072]另外，轴部25与长孔19内表面抵接，在该状态下，因为作用有螺旋弹簧13的作用力，所以在长孔19的内表面产生与在辊27产生的按压力相反方向的反作用力，从而收纳保持件12向上方被推上。该反作用力作用到螺母31，32的紧固部分，从而能够防止螺母31，32松动，无需担心紧固力急剧下降。
[0073]在树脂箱I的形状恢复到初始状态时，抵接保持件11向上方移动，因此由该移动而在抵接保持件11侧产生抵抗力。因此，抵接保持件11使辊27及轴部25克服螺旋弹簧13的按压力而向上方移动。其结果，树脂箱I的固定状态恢复到如图3所示的状态。这样，即使树脂箱I的收缩及复原反复，伸缩的螺旋弹簧13的形状变化也不会对杆15与收纳保持件12的安装部分及杆15与收纳部6的安装部分带来任何影响，从而能够稳定彼此的安装状态。
[0074][变形例]
[0075]需要说明的是，本发明不限于前述的实施方式，在能够达到本发明目的的范围内所进行的变形、改良都包含于本发明。
[0076]在所述实施方式中，使用固定装置10按压树脂箱I的边缘1D，但是不限于此。例如，可以铅直地立设杆，并使用固定装置按压树脂箱的中央部分。至于按压树脂箱的哪个部分，可以基于树脂箱表面的结构等并考虑固定装置可固定的位置而适当确定。但是，如上述实施方式那样，如果是按压树脂箱I中刚性较高的边缘ID的结构，则能够可靠地向树脂箱I传递按压力，因此优选该结构。
[0077]在所述实施方式中，作为本发明的第二保持件，使用了抵接保持件11，然而这样的抵接保持件11在本发明中并不是必需的，可以省略。但是，作为按压部件，在像利用辊27按压的结构那样通过大致点接触的方式传递按压力的情况下，优选经由抵接保持件11传递来自辊27的按压力。这样，能够在较大的范围内按压树脂箱I，从而能够提高抗振动性及抗冲击性。
[0078]在所述实施方式中，将螺旋弹簧13沿着收纳保持件12的长度方向配置，但是也可以在与该长度方向正交的方向上配置较短的螺旋弹簧，并且使螺旋弹簧也沿着树脂箱的收缩方向收缩，从而使螺旋弹簧随着树脂箱收缩而收缩。
[0079]另外，螺旋弹簧和按压部件的数量等也不限于所述实施方式的一对，可以是一个或三个以上的任意数量。
[0080]在所述实施方式中，作为按压部件14，采用了利用辊27传递按压力的结构，但是代替辊27，可以使用具有平坦按压面的部件，经由该按压面向抵接保持件11传递按压力。这样，按压部件的结构可以根据其实施而任意确定。
[0081]在所述实施方式中，作为本发明的施力部件使用了螺旋弹簧13，但也可以是例如板簧或扭簧之类的其他结构的弹簧。另外，也可以是能够随着树脂箱的收缩而发挥充分变形量和作用力的合成橡胶等弹性体。
[0082]在所述实施方式中，作为本发明的树脂箱，说明了储存向SCR供给的还原剂的树脂箱1，但是不限于此。本发明的固定结构例如也可以应用在储存内燃机用燃料、冷却水的树脂箱或者储存用于使建筑机械的工作装置工作的工作油的树脂箱等上。
[0083]工业实用性
[0084]本发明能够在设置有树脂箱的各种车辆、工业用机械、机械设备、工业用设备、家庭用设备等领域中广泛应用。
[0085]符号说明
[0086]I…树脂箱、1D...作为被按压部的边缘、6…作为主体的收纳部、11...作为第二保持件的抵接保持件、12…作为第一保持件的收纳保持件、13…作为施力部件的螺旋弹簧、14…按压部件、15...杆、19...长孔、23...插入杆、25...轴部、27...辊。
【权利要求】
1.一种树脂箱的固定结构，用于将树脂箱固定在主体上，其特征在于，具有: 第一保持件，其具有规定长度，被配置成与所述树脂箱的被按压部对应； 施力部件，其被配置于所述第一保持件； 按压部件，其被支承于所述第一保持件，并且构成为利用所述施力部件的作用力向所述被按压部侧突出； 一对杆，其一端安装在所述第一保持件的长度方向的两端，而另一端安装在所述主体上。
2.如权利要求1所述的树脂箱的固定结构，其特征在于，所述施力部件是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧被配置为沿着所述第一保持件的长度方向能够伸缩。
3.如权利要求1或2所述的树脂箱的固定结构，其特征在于，还具有第二保持件，所述第二保持件被配置成与所述第一保持件平行，与所述被按压部抵接，并且构成为能够在所述第一保持件与所述被按压部之间沿着所述杆的轴线方向移动。
4.如权利要求1至3中任一项所述的树脂箱的固定结构，其特征在于，所述被按压部是所述树脂箱的边缘。
5.一种树脂箱的固定结构，用于将树脂箱固定在主体上，其特征在于，具有: 第一保持件，其具有规定长度，被配置成与所述树脂箱的被按压部对应； 施力部件，其被配置于所述第一保持件； 按压部件，其被支承于所述第一保持件，并且构成为利用所述施力部件的作用力向所述被按压部侧突出； 一对杆，其一端安装在所述第一保持件的长度方向的两端，而另一端安装在所述主体上； 所述施力部件是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧被配置为沿着所述第一保持件的长度方向能够伸缩； 所述按压部件具有:插入杆，其插入所述螺旋弹簧，并且被所述螺旋弹簧沿所述第一保持件的长度方向施力；轴部，其从所述插入杆的一端侧突出；辊，其被设置成能够在所述插入杆的一端侧旋转，并且向所述被按压部侧突出； 在所述第一保持件上设置有长孔，所述轴部插入所述长孔，所述长孔引导所述辊向所述被按压部侧的突出。
6.一种树脂箱的固定结构，用于将树脂箱固定在主体上，其特征在于，具有: 第一保持件，其具有规定长度，被配置成与所述树脂箱的被按压部对应； 施力部件，其被配置于所述第一保持件； 按压部件，其被支承于所述第一保持件，并且构成为利用所述施力部件的作用力向所述被按压部侧突出； 一对杆，其一端安装在所述第一保持件的长度方向的两端，而另一端被安装在所述主体上； 第二保持件，其被配置成与所述第一保持件平行，与所述被按压部抵接，并且构成为能够在所述第一保持件与所述被按压部之间沿着所述杆的轴线方向移动； 所述施力部件是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧被配置成沿着所述第一保持件的长度方向能够伸缩； 所述按压部件具有:插入杆，其插入所述螺旋弹簧，并且被所述螺旋弹簧向所述第一保持件的长度方向施力；轴部，从所述插入杆的一端侧突出；辊，其被设置成能够在所述插入杆的一端侧旋转，并且向所述被按压部侧突出； 在所述第一保持件上设置有长孔，所述轴部插入所述长孔，所述长孔引导所述辊向所述被按压部侧的突出。
【文档编号】B65D25/20GK104302552SQ201380017947
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年5月13日 优先权日:2013年5月13日
【发明者】宫本博史, 冈本和大 申请人:株式会社小松制作所
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