一种边双链刮板运输机用新型槽箱的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种边双链刮板运输机用新型槽箱，包括槽箱本体，槽箱本体由法兰盘与主板焊接组成框架；箱体内沿长度方向的两侧壁上部设有上侧衬板、下部固定有下侧衬板；箱体内沿长度方向的底壁中部设有底中衬板，底中衬板两侧对称地设有底侧衬板；上侧衬板和下侧衬板之间的两侧壁焊接支撑槽钢，支撑槽钢两端对称设置轨道，轨道底部设置压块，压块上用螺栓和螺母将轨道固定在支撑槽钢上；箱体内沿长度方向的两侧壁上部对称地设置滚轮组，滚轮组由轴承和滚轮组成，轴承的一端固定在箱体侧壁、另一端上设置滚轮。本发明耐磨性高、维修方便、设备故障率低、寿命长，大大降低了机械事故影响率，保证了生产，经济效益可观。
【专利说明】一种边双链刮板运输机用新型槽箱
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送系统领域，特别是一种边双链刮板运输机用新型槽箱。
【背景技术】
[0002]圆环链是刮板运输机的重要组成部分，也是刮板运输机上最薄弱的环节，其耐磨性和可靠性一直是困扰煤机行业的一个技术难点。运行时链条会产生弹性变长，磨损后的圆环链会加剧延伸率，导致整机两条链条长度不一，使刮板运输机运行不平稳，单侧会发生断链现象，严重者刮板链会拥堵到机头，烧坏电机。
[0003]刮板链磨损后强度是否够，链条是否伸长，具体该换哪一条，这是非常难分辨的。
需停机处理，对圆环链进行拆装更换，且拆装十分不便，极大地影响了正常生产和经济效Mo
【发明内容】
[0004]本发明的目的是要提供一种使用安全、维修方便、设备故障率低、寿命长的边双链刮板运输机用新型槽箱。
[0005]为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的:
一种边双链刮板运输机用新型槽箱,包括槽箱本体,所述槽箱本体由法兰盘与主板组成，主板折成U形，所述法兰盘与主板组焊接成的上端开口的长方体框架，主板两端的U形底部外侧设有向内的凹槽；所述框架内沿长度方向的两侧壁上部设有有上侧衬板、下部固定有下侧衬板，所述上侧衬板和下侧衬板用沉头螺栓和止退螺母固定在主板内；所述主板内沿长度方向的底壁中部设有底中衬板，底中衬板两侧对称地设有底侧衬板，所述底中衬板和底侧衬板用沉头螺栓和止退螺母固定在主板的底壁；所述上侧衬板和下侧衬板之间的两侧壁焊接支撑槽钢，支撑槽钢两端对称设置轨道，所述轨道底部设置压块，压块上用沉头螺栓和止退螺母将轨道固定在支撑槽钢上；所述主板内沿长度方向的两侧壁上部对称地设置滚轮组，所述滚轮组由轴承和滚轮组成，轴承的一端固定在主板侧壁，另一端上设置滚轮。
[0006]作为优选，所述支撑槽钢两端对称设置上耐磨钢板和通长槽钢，上耐磨钢板用沉头螺栓和止退螺母固定在通长槽钢顶端，通长槽钢末端焊接在支撑槽钢上。
[0007]作为优选，所述滚轮组的滚轮的高度略低于轨道或上耐磨钢板高度。
[0008]作为优选，所述底侧衬板的平面高度低于底中衬板的工作平面高度。
[0009]作为优选，所述主板底部的凹槽内部焊接加强筋。
[0010]与现有技术相比，本发明槽箱上滑道用轻轨、重轨或耐磨钢板，耐磨性高，且只拖住刮板，不接触圆环链。为防止刮板链运行时会出现松弛现象，增加滚轮组以拖着链条，是设备更好的安全运行；下滑道中间段比两侧高，满载一段时间后会使低处囤积些物料，让圆环链行走在物料上，这是钢对物料的摩擦，而不是钢对钢的摩擦；本发明对圆环链起到了有效的支撑和保护作用，更大限度的降低了圆环链的磨损；易磨损部件均为螺栓固定连接，便于安装于更换，维修方便。使用本新型槽箱可更大的减少圆环链的磨损，促使设备故障率低、寿命长，大大降低了机械事故影响率，保证了生产，经济效益可观。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的主视图；
图2为本发明一种实施例的侧视图；
图3为本发明的另一种实施例的侧视图；
图4为本发明的滚轮组的结构示意图。
[0012]图5为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0014]如图1、图2所示的一种边双链刮板运输机用新型槽箱，包括槽箱本体，所述槽箱本体由法兰盘11与主板I组成，主板I折成U形，所述法兰盘11与主板I组焊接成的上端开口的长方体框架，主板I两端的U形底部外侧设有向内的凹槽16，主板I底部的凹槽16内部焊接加强筋15 ;所述框架内沿长度方向的两侧壁上部设有有上侧衬板10、下部固定有下侧衬板12，所述上侧衬板10和下侧衬板12用沉头螺栓3和止退螺母4固定在主板I内；所述主板I内沿长度方向的底壁中部设有底中衬板14，底中衬板14两侧对称地设有底侦料寸板13，所述底中衬板14和底侧衬板13用沉头螺栓3和止退螺母4固定在主板I的底壁；所述上侧衬板10和下侧衬板12之间的两侧壁焊接支撑槽钢6，支撑槽钢6两端对称设置轨道5，所述轨道5底部设置压块7，压块7上用沉头螺栓3和止退螺母4将轨道5固定在支撑槽钢6上；所述主板I内沿长度方向的两侧壁上部对称地设置滚轮组2，所述滚轮组2由轴承21和滚轮22组成，轴承21的一端固定在主板I侧壁，另一端上设置滚轮22。
[0015]如图1、图3所示的一种边双链刮板运输机用新型槽箱，包括槽箱本体，所述槽箱本体由法兰盘11与主板I组成，主板I折成U形，所述法兰盘11与主板I组焊接成的上端开口的长方体框架，主板I两端的U形底部外侧设有向内的凹槽16，主板I底部的凹槽16内部焊接加强筋15 ;所述框架内沿长度方向的两侧壁上部设有有上侧衬板10、下部固定有下侧衬板12，所述上侧衬板10和下侧衬板12用沉头螺栓3和止退螺母4固定在主板I内；所述主板I内沿长度方向的底壁中部设有底中衬板14，底中衬板14两侧对称地设有底侦料寸板13，所述底中衬板14和底侧衬板13用沉头螺栓3和止退螺母4固定在主板I的底壁；所述上侧衬板10和下侧衬板12之间的两侧壁焊接支撑槽钢6，所述支撑槽钢6两端对称设置上耐磨钢板52和通长槽钢51，上耐磨钢板52用沉头螺栓3和止退螺母4固定在通长槽钢51顶端，通长槽钢51末端焊接在支撑槽钢51上；所述主板I内沿长度方向的两侧壁上部对称地设置滚轮组2，所述滚轮组2由轴承21和滚轮22组成，轴承21的一端固定在主板I侧壁，另一端上设置滚轮22。
[0016]如图2、图3、图4所示，滚轮组2的滚轮22的高度略低于轨道5或上耐磨钢板52高度，滚轮组2的作用是支撑回程的刮板链15，以防整机长度过长、整条链条过重造成的下坠。[0017]如图5所示，本发明使用时，底侧衬板13的平面高度低于底中衬板14的工作平面高度，底中衬板14的工作平面高度高于底侧衬板13的平面高度，底中衬板14支撑刮板19，不接触圆环链17 ;底中衬板14的宽度由刮板19的长度决定，底中衬板14的宽度不宜超过刮板19的安装孔；这样在刮板运输机运转后，在两侧底侧衬板13会存积些物料18，圆环链17不直接接触底侧衬板12，更大程度的减少磨损。
[0018]本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种边双链刮板运输机用新型槽箱，包括槽箱本体，其特征在于:所述槽箱本体由法兰盘(11)与主板(I)组成，主板(I)折成U形，所述法兰盘(11)与主板(I)组焊接成的上端开口的长方体框架，主板(I)两端的U形底部外侧设有向内的凹槽(16);所述框架内沿长度方向的两侧壁上部设有有上侧衬板(10)、下部固定有下侧衬板(12)，所述上侧衬板(10)和下侧衬板(12)用沉头螺栓(3)和止退螺母(4)固定在主板(I)内；所述主板(I)内沿长度方向的底壁中部设有底中衬板(14)，底中衬板(14)两侧对称地设有底侧衬板(13)，所述底中衬板(14)和底侧衬板(13)用沉头螺栓(3)和止退螺母(4)固定在主板(I)的底壁；所述上侧衬板(10)和下侧衬板(12)之间的两侧壁焊接支撑槽钢(6)，支撑槽钢(6)两端对称设置轨道(5)，所述轨道(5)底部设置压块(7)，压块(7)上用沉头螺栓(3)和止退螺母(4)将轨道(5 )固定在支撑槽钢(6 )上；所述主板(I)内沿长度方向的两侧壁上部对称地设置滚轮组(2)，所述滚轮组(2)由轴承(21)和滚轮(22)组成，轴承(21)的一端固定在主板(I)侧壁，另一端上设置滚轮(22)。
2.根据权利要求1所述的边双链刮板运输机用新型槽箱，其特征在于:所述支撑槽钢(6)两端对称设置上耐磨钢板(52)和通长槽钢(51)，上耐磨钢板(52)用沉头螺栓(3)和止退螺母(4 )固定在通长槽钢(51)顶端，通长槽钢(51)末端焊接在支撑槽钢(51)上。
3.根据权利要求1或2所述的边双链刮板运输机用新型槽箱，其特征在于:所述滚轮组(2)的滚轮(22)的高度略低于轨道(5)或上耐磨钢板(53)高度。
4.根据权利要求1所述的边双链刮板运输机用新型槽箱，其特征在于:所述底侧衬板(13)的平面高度低于底中衬板(14)的工作平面高度。
5.根据权利要求1所述的边双链刮板运输机用新型槽箱，其特征在于:所述主板(I)底部的凹槽(16)内部焊接加强筋(15)。
【文档编号】B65G19/28GK103803246SQ201410052785
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】杨阳 申请人:焦作市双力机械有限公司