矿用刮板输送机槽板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种矿用刮板输送机槽板，包括槽板（1），所述的槽板（1）包括机头槽板、中部槽板和机尾槽板，其特征是，所述槽板（1）上设置有呈交错分布排列的一定深度的凹面（2）。所述的凹面（2）的形状为圆形或菱形，其深度为所述槽板（1）厚度的0.5~0.6倍。本发明通过改进刮板输送机的槽板，改变槽板与物料的摩擦系数，使物料与刮板输送机槽板的摩擦力降低，从而实现节能减耗的目的。
【专利说明】矿用刮板输送机槽板
【技术领域】
[0001]本发明属于矿用输送设备领域，具体涉及一种矿用刮板输送机槽板。
【背景技术】
[0002]目前，刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。
【发明内容】
[0003]本发明就是为了解决刮板输送机中槽板与物料摩擦系数大，功率低，能耗大的问题，而提供了一种矿用刮板输送机槽板。
[0004]本发明采用的技术方案:一种矿用刮板输送机槽板，包括槽板1，所述的槽板I包括机头槽板、中部槽板和机尾槽板，所述槽板I上设置有呈交错分布排列的一定深度的凹面2。
[0005]进一步地，所述的凹面2的形状为圆形或菱形，其深度为所述槽板I厚度的
0.5~0.6 倍。
[0006]进一步地,所述的槽板I上的圆形凹面的直径为7(T100mm。
[0007]进一步地，所述的槽板I上的菱形凹面的长轴为100~200mm、短轴为70~90mm。
[0008]本发明与现有技术相比其有益效果是:本发明通过改进刮板输送机的槽板，改变槽板与物料的摩擦系数，使物料与刮板输送机槽板的摩擦力降低，从而实现节能减耗的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种矿用刮板输送机槽板，包括槽板1，所述的槽板I包括机头槽板、中部槽板和机尾槽板，通过专用液压设备在槽板I正面上滚压成交错分布排列的、深度为槽板I厚度的0.5^0.6倍的圆形凹面或菱形凹面。其中所述的槽板I上的圆形凹面的直径为70~IOOmm ;所述的槽板I上的菱形凹面的长轴为100~200mm、短轴为70~90mm。
[0011]这种槽板凹面的排列方式，使刮板在拖运物料时经过规律小储存物料坑，变原来刮板与中板的直接摩擦为刮板与物料之间摩擦，物料与刮板的摩擦系数最小，从而使移动阻力减小，实现节能减耗。[0012]由于煤与煤的摩擦系数相对其它摩擦副小，见下表1。在刮板输送机槽板结构上稍作工艺改进，即可使原有设备的拖动功率相应减少，据分析评估统计改进后的刮板输送机能达到1/4~1/3的节能效果。
[0013]表1
【权利要求】
1.一种矿用刮板输送机槽板,包括槽板(1),所述的槽板(1)包括机头槽板、中部槽板和机尾槽板，其特征是，所述槽板(1)上设置有呈交错分布排列的一定深度的凹面(2)。
2.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机槽板，其特征是:所述的凹面(2)的形状为圆形或菱形，其深度为所述槽板(1)厚度的0.5^0.6倍。
3.根据权利要求2所述的一种矿用刮板输送机槽板，其特征是:所述的槽板(1)上的圆形凹面的直径为70~100mm。
4.根据权利要求2所述的一种矿用刮板输送机槽板，其特征是:所述的槽板(1)上的菱形凹面的长轴为100~200mm、短轴为70~90mm。
【文档编号】B65G19/30GK103910169SQ201410140233
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】曹建业, 周玺柱, 刘红有, 吕宏伟, 左万林, 党宝宝 申请人:大同煤矿集团衡安装备有限公司