一种光纤陶瓷插芯自动装盘的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种光纤陶瓷插芯自动装盘机，包括：机架；物料输送机构，固定安装于所述机架的顶端，用于输送插芯；正反方向调整机构，位于所述物料输送机构的下方并固定安装在机架上，用于调整所述插芯的正反方向，以便于插芯正确装盘；插芯装盘机构，位于所述正反方向调整机构的下方并活动安装在机架上，用于插芯装盘；解决了传统插芯装盘工序纯人工操作，劳动强度大，加工效率，耗费时间长等问题。
【专利说明】一种光纤陶瓷插芯自动装盘机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种光纤陶瓷插芯加工设备，尤其涉及的是一种光纤陶瓷插芯自动装 盘机。
【背景技术】
[0002] 光纤陶瓷插芯，又称陶瓷插针体。光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一 微孔，用作固定光纤。它是一种由纳米氧化锆（Zr02)材料经一系列配方、加工而成的高精 度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为〇. 5能。所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活 动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护。
[0003] 目前，在对光纤陶瓷插芯的加工步骤中，其包括插芯装盘的操作，然而现有的插芯 装盘是通过人工操作来完成的。具体的，分为两个工位，由两位操作员来完成插芯装盘这一 过程，操作步骤如下： 1) 先将装盘工装放置在工作台上； 2) 操作员用镊子夹起插芯后，对准方向将其放置在装盘工装上所对应的孔中，之后进 入下一加工步骤。
[0004] 上述传统的插芯装盘工序，纯人工操作，劳动强度大，同时加工效率低，耗费时间 长。
[0005] 因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0006] 鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种光纤陶瓷插芯自动装盘 机，旨在解决传统插芯装盘工序纯人工操作，劳动强度大，加工效率，耗费时间长等问题。
[0007] 本发明的技术方案如下： 一种光纤陶瓷插芯自动装盘机，包括： 机架； 物料输送机构，固定安装于所述机架的顶端，用于输送插芯； 正反方向调整机构，位于所述物料输送机构的下方并固定安装在机架上，用于调整所 述插芯的正反方向，以便于插芯正确装盘； 插芯装盘机构，位于所述正反方向调整机构的下方并活动安装在机架上，用于插芯装 盘。
[0008] 所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其中，所述物料输送机构与所述正反方向调整 机构之间还设置有中间分料机构，用于将物料输送机构输送的插芯分成单个插芯，以便于 所述正反方向调整机构进行逐个插芯正反方向调整； 所述中间分料机构的一端与所述物料输送机构相连通，而中间分料机构的另一端与所 述正反方向调整机构相连通。
[0009] 所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其中，所述正反方向调整机构与所述插芯装盘 机构之间还设置有落料机构，用于逐个存放由正反方向调整机构进行正反方向调整后的插 芯，并依次将逐个存放的插芯送入装盘工装位； 所述落料机构与所述正反方向调整机构相连通。
[0010] 所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其中，所述物料输送机构包括： 物料盒，所述物料盒固定安装在机架的顶端，物料盒的底部开设有第一通孔，用于单个 的插芯通过该第一通孔； 位于所述物料盒的底部还设置有第一转盘，所述第一转盘通过第一电机带动转动，所 述第一转盘上对应于所述第一通孔的位置开设有第二通孔，通过转动第一转盘带动容纳在 物料盒内的插芯运动，以实现单个的插芯在第一通孔和第二通孔重叠时依次通过该第一通 孔和第二通孔。
[0011] 所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其中，所述正反方向调整机构包括： 第二转盘，所述第二转盘通过第二电机带动转动，所述第二转盘上设置有用于容纳单 个的插芯且两端开口的通槽； 所述第二转盘外侧套设有一固定盘，所述固定盘上设置有插芯入口孔和插芯出口孔。
[0012] 所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其中，所述第二转盘上还安装有光纤传感器，通 过该光纤传感器检测插芯两端内孔倒角大小的不同，从而识别出插芯的正反方向，并转动 第二转盘将该插芯对准所述插芯出口孔； 在所述固定盘上位于所述插芯的尾端设置有一顶针，通过所述顶针将该插芯推入所述 插芯出口孔。
[0013] 所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其中，所述插芯装盘机构包括： 装盘工装台，所述装盘工装台上均匀设置有若干个装盘工装位。
[0014] 所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其中，还包括一丝杆，所述丝杆与所述装盘工装 台螺纹连接，通过转动所述丝杆，以驱动所述装盘工装台水平移动。
[0015] 所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其中，所述丝杆的端部设置有第三电机，通过所 述第三电机驱动从而带动所述丝杆转动。
[0016] 本发明有益效果： 与现有技术相比，本发明所提供的一种光纤陶瓷插芯自动装盘机，由于采用了自动化 插芯装盘设计，实现人工到自动化的转换，不仅节省了人工劳动力，同时自动化插芯装盘提 供了加工效率，耗费时间短，装盘品质高、一致性好等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本发明光纤陶瓷插芯自动装盘机的结构示意图； 图2是图1中正反方向调整机构的结构示意图； 图3是图1中插芯装盘机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 本发明提供一种光纤陶瓷插芯自动装盘机，为使本发明的目的、技术方案及效果 更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述 的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019] 请参见图1，图1是本发明光纤陶瓷插芯自动装盘机的结构示意图。
[0020] 如图1所示，所述光纤陶瓷插芯自动装盘机，其包括：机架100、物料输送机构200、 正反方向调整机构300以及插芯装盘机构400。具体地 ： 机架100,在机架100上可设置若干个工位进行插芯装盘，也就是说，该插芯自动装盘 机可同时进行多工位的加工，这样有助于提高插芯装盘效率。
[0021] 物料输送机构200,固定安装于所述机架100的顶端，用于输送插芯。
[0022] 具体地，其包括：物料盒210,所述物料盒210固定安装在机架100的顶端，在物料 盒210的底部开设有第一通孔（图中未示出），用于单个的插芯通过该第一通孔。
[0023] 进一步地，位于所述物料盒210的底部还设置有第一转盘（图中未示出)，所述第一 转盘通过第一电机220带动转动，所述第一转盘上对应于所述第一通孔的位置开设有第二 通孔（图中未示出），通过转动第一转盘带动容纳在物料盒内的插芯运动，以实现单个的插 芯在第一通孔和第二通孔重叠时依次通过该第一通孔和第二通孔。
[0024] 结合图2所示，图2是图1中正反方向调整机构的结构示意图，所述正反方向调整 机构300是位于所述物料输送机构200的下方并固定安装在机架100上，用于调整所述插 芯的正反方向，以便于插芯正确装盘。
[0025] 具体地，其包括：第二转盘310,所述第二转盘310通过第二电机（图中未示出）带 动转动，所述第二转盘310上设置有用于容纳单个的插芯且两端开口的通槽。在所述第二 转盘310外侧套设有一固定盘320,所述固定盘320上设置有插芯入口孔（图中未示出）和 插芯出口孔（图中未示出）。
[0026] 进一步地，所述第二转盘310上还安装有光纤传感器330,通过该光纤传感器330 检测插芯两端内孔倒角大小的不同，从而识别出插芯的正反方向，并转动第二转盘310将 该插芯对准所述插芯出口孔。相应地，在所述固定盘320上位于所述插芯的尾端设置有一 顶针（图中未示出），通过所述顶针将该插芯推入所述插芯出口孔。
[0027] 相应地，在所述物料输送机构200与所述正反方向调整机构300之间还设置有中 间分料机构500,用于将物料输送机构200输送的插芯分成单个插芯，以便于所述正反方向 调整机构300进行逐个插芯正反方向调整。该中间分料机构500的一端与所述物料输送机 构200相连通，具体的是与该物料输送机构200的第一通孔相连通，而中间分料机构500的 另一端与所述正反方向调整机构300相连通，具体的是与正反方向调整机构300的插芯入 口孔相连通。实质上，该中间分料机构500为一管道结构，且该管道结构的内径限制了一次 只能通过一个插芯。
[0028] 结合图3所示，图3是图1中插芯装盘机构的结构示意图，所述插芯装盘机构400 是位于所述正反方向调整机构300的下方并活动安装在机架100上，用于插芯装盘。
[0029] 具体地，其包括：装盘工装台410,所述装盘工装台410上均匀设置有若干个装盘 工装位411。
[0030] 进一步地，还包括一丝杆420,所述丝杆420与所述装盘工装台410螺纹连接，通过 转动所述丝杆420,以驱动所述装盘工装台410水平移动。优选的是，在所述丝杆420的端 部设置有第三电机430,通过所述第三电机430驱动从而带动所述丝杆420转动。在第三电 机430上还设置相应的行程开关，用以控制装盘工装台410的往复移动。
[0031] 相应地，在所述正反方向调整机构300与所述插芯装盘机构400之间还设置有落 料机构600,用于逐个存放由正反方向调整机构300进行正反方向调整后的插芯，并依次将 逐个存放的插芯送入装盘工装位411。而所述落料机构600是与所述正反方向调整机构300 相连通，具体的是与该正反方向调整机构300的插芯出口孔相连通。
[0032] 本实施例具体插芯装盘流程如下： 步骤一，将待装盘的插芯倒入物料盘中，启动第一电机以带动第一转盘转动，将单个的 插芯依次通过第一通孔、第二通孔并进入中间分料机构； 步骤二，中间分料机构内的插芯逐个通过插芯入口孔进入第二转盘上的通槽，通过光 纤传感器检测插芯两端内孔倒角大小的不同，从而识别出插芯的正反方向，并启动第二电 机以带动第二转盘转动，将插芯正确方向对准所述插芯出口孔； 步骤三，启动顶针，将该插芯顶出通槽，并进入插芯出口孔； 步骤四，插芯由插芯出口孔进入到落料机构内，待落料机构内储备一定数量装盘工装 的插芯后，启动第三电机，丝杆转动以带动装盘工装台水平移动，以使得装盘工装台上的装 盘工装位对准落料机构的落料口，同时落料机构进行落料，以完成插芯装盘。
[0033] 在步骤三中，顶针顶出插芯后，第二转盘复位并进入下一个调整插芯正反方向的 过程。
[0034] 综上所述，本发明所提供的一种光纤陶瓷插芯自动装盘机，由于采用了自动化插 芯装盘设计，实现人工到自动化的转换，不仅节省了人工劳动力，同时自动化插芯装盘提供 了加工效率，耗费时间短，装盘品质高、一致性好等优点。
[0035] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可 以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保 护范围。
【权利要求】
1. 一种光纤陶瓷插芯自动装盘机，其特征在于，包括： 机架； 物料输送机构，固定安装于所述机架的顶端，用于输送插芯； 正反方向调整机构，位于所述物料输送机构的下方并固定安装在机架上，用于调整所 述插芯的正反方向，以便于插芯正确装盘； 插芯装盘机构，位于所述正反方向调整机构的下方并活动安装在机架上，用于插芯装 盘。
2. 根据权利要求1所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其特征在于，所述物料输送机构 与所述正反方向调整机构之间还设置有中间分料机构，用于将物料输送机构输送的插芯分 成单个插芯，以便于所述正反方向调整机构进行逐个插芯正反方向调整； 所述中间分料机构的一端与所述物料输送机构相连通，而中间分料机构的另一端与所 述正反方向调整机构相连通。
3. 根据权利要求1所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其特征在于，所述正反方向调整 机构与所述插芯装盘机构之间还设置有落料机构，用于逐个存放由正反方向调整机构进行 正反方向调整后的插芯，并依次将逐个存放的插芯送入装盘工装位； 所述落料机构与所述正反方向调整机构相连通。
4. 根据权利要求1所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其特征在于，所述物料输送机构 包括： 物料盒，所述物料盒固定安装在机架的顶端，物料盒的底部开设有第一通孔，用于单个 的插芯通过该第一通孔； 位于所述物料盒的底部还设置有第一转盘，所述第一转盘通过第一电机带动转动，所 述第一转盘上对应于所述第一通孔的位置开设有第二通孔，通过转动第一转盘带动容纳在 物料盒内的插芯运动，以实现单个的插芯在第一通孔和第二通孔重叠时依次通过该第一通 孔和第二通孔。
5. 根据权利要求1所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其特征在于，所述正反方向调整 机构包括： 第二转盘，所述第二转盘通过第二电机带动转动，所述第二转盘上设置有用于容纳单 个的插芯且两端开口的通槽； 所述第二转盘外侧套设有一固定盘，所述固定盘上设置有插芯入口孔和插芯出口孔。
6. 根据权利要求5所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其特征在于，所述第二转盘上还 安装有光纤传感器，通过该光纤传感器检测插芯两端内孔倒角大小的不同，从而识别出插 芯的正反方向，并转动第二转盘将该插芯对准所述插芯出口孔； 在所述固定盘上位于所述插芯的尾端设置有一顶针，通过所述顶针将该插芯推入所述 插芯出口孔。
7. 根据权利要求1所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其特征在于，所述插芯装盘机构 包括： 装盘工装台，所述装盘工装台上均匀设置有若干个装盘工装位。
8. 根据权利要求7所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其特征在于，还包括一丝杆，所述 丝杆与所述装盘工装台螺纹连接，通过转动所述丝杆，以驱动所述装盘工装台水平移动。
9.根据权利要求8所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其特征在于，所述丝杆的端部设 置有第三电机，通过所述第三电机驱动从而带动所述丝杆转动。
【文档编号】B65B35/56GK104058119SQ201410256618
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】王光辉 申请人:东莞市翔通光电技术有限公司