方形料场用抑尘式进料系统的制作方法
【专利摘要】方形料场用抑尘式进料系统，由卸料车、装船机用的伸缩溜筒和除尘装置组合构成，装船机用的伸缩溜筒的进料口与卸料车溜槽出料口连接，过渡溜管的顶部开有除尘器连接口；除尘装置安装在卸料车结构支座上，除尘装置的插入式除尘器吸尘口通过法兰连接在过渡溜管顶部的除尘器连接口处，与除尘器连接口之间密封。有益效果是：效率高、节约水、除尘可靠；除尘过程中不影响物料品质；不受地域、季节影响；设备成熟、维护量小，成本小，使方形料场性能更加完善；改善运行和检修环境，减小工人的工作量。
【专利说明】方形料场用抑尘式进料系统
【技术领域】
[0001] 本发明属于料场机械设备领域，特别涉及方形封闭料场进料系统。
【背景技术】
[0002] 由于方形料场具备：（1)采用卸料车高位卸料，料堆充满度高；(2)取料机采用主 副刮板取料机配合作业，取料无死角，可以实现先进先出；（3)环保性好；(4)综合造价低的 优点。目前，正在逐渐被许多用户选用。
[0003] 方形料场进料采用卸料车高位卸料，由于物料落差大，在堆料的过程中会产生大 量的粉尘，对整个料场的工作环境污染严重。为解决粉尘污染，现有技术对封闭料场通常采 用洒水防尘的方法来减轻粉尘污染。现有技术是不足是：
[0004] (1)效率较低、耗水量大。
[0005] (2)影响物料品质。
[0006] (3)受季节影响严重，尤其是在北方冬季，由于结冰经常导致设备无法正常
[0007] 使用。
[0008] 因此开发一种新型方形料场用进料系统，解决现有技术存在的效率较低、耗水量 大、影响物料品质、且受季节影响严重导致设备无法使用的问题是本领域亟待解决的技术 问题。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的是设计一种方形料场堆料降尘装置，解决方形料场进料系统存在的 不足。
[0010] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：方形料场用抑尘式进料系统，包括卸料 车、装船机用的伸缩溜筒和除尘装置，卸料车包括结构支座、安装在结构支座上的溜槽和皮 带输送装置；装船机用的伸缩溜筒包括溜管总成和溜管起升机构，溜管总成包括头部结构、 中部溜管结构、尾部卸料结构和外部防尘套，头部结构包括吊架、导管和过渡溜管，中部溜 管结构由若干节不同直径的溜管依次滑动套装组成，相邻两节溜管之间可以相对滑动，尾 部卸料结构包括尾部卸料口和防尘裙板，防尘裙板设在尾部卸料口周边，外部防尘套是软 质套，外部防尘套套装在溜管总成的外面，外部防尘套顶部通过吊架与除尘装置相连通；溜 管起升机构包括卷扬机和滑轮组，卷扬机的钢丝绳一端分别与若干节溜管连接，另一端绕 过滑轮组卷绕在卷扬机上；除尘装置包括插入式除尘器、空压机、冷干机、储气罐，空压机、 冷干机、储气罐和插入式除尘器通过空气管路依次连接，其特征在于：所述装船机用的伸缩 溜筒的溜管总成头部结构的过渡溜管的进料口与卸料车溜槽出料口连接，过渡溜管的顶部 开有除尘器连接口，溜管起升机构安装在结构支座上，钢丝绳通过滑轮组转向；所述除尘装 置安装在卸料车结构支座上，除尘装置的插入式除尘器吸尘口通过法兰连接在过渡溜管顶 部的除尘器连接口处，与除尘器连接口之间密封。
[0011] 本发明所述方形料场用抑尘式进料系统，其特征在于：所述过渡溜管进料口与卸 料车溜槽出口连接是通过法兰连接。
[0012] 本发明的原理是；将装船机用的伸缩溜筒与除尘装置组合到方形料场卸料车上使 用，抑制粉尘。卸料过程产生粉尘的途径主要有两方面：一是物料从卸料车经伸缩溜筒倒运 到地面的过程中，物料运行的初速度及进入伸缩溜筒后的加速，使物料下落过程的同时携 带了大量的诱导风进入溜筒，诱导风在伸缩溜筒的底部形成正压。诱导风是产生粉尘的主 要因素，此时诱导风与原煤中的细粉尘相互作用，形成尘气，从溜筒底部向外飘逸；二是散 料在下降过程中透过伸缩溜筒的套装的各节之间的缝隙飞扬出来的。本发明的抑尘式进料 系统从粉尘产生的这两个途径抑制了粉尘。伸缩溜筒可根据物料面的高低，由溜管起升机 构牵引上下伸缩，伸缩溜筒外面防尘筒，使伸缩溜筒外与防尘筒之间形成封闭腔体，实现溜 筒中的散料在下降过程中与外界隔离，将落料过程中产生的飞尘集中起来，由顶部的集尘 口收集后进入除尘装置。卸料过程中，伸缩溜筒尾部卸料口始终保持与已卸物料表面接触， 实现封闭式卸料，防止散料的粉尘飞扬。同时，利用除尘装置的抽气功能，将溜筒底部产生 的正压气流抽向上部，使溜筒底部由正压重新降为负压，防止粉尘外逸。
[0013] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0014] 1、与传统方形料场的洒水除尘的方式相比，效率高、节约用水、更加可靠。
[0015] 2、除尘过程中不影响物料品质。
[0016] 3、料场除尘不受地域、季节影响，南北方均可使用。
[0017] 4、设备成熟、可靠、维护量小，成本增加很小，使方形料场性能更加完善。
[0018] 5、大大改善运行和检修工作环境，同时还可以减小工人的工作量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1 :溜筒收回主视图
[0020] 图2 :溜筒收回左视图
[0021] 图3:溜筒伸出主视图
[0022] 图4:溜筒伸出左视图
[0023] 图5 :溜管总成示意图
[0024] 图6:吊架示意图
[0025] 图中：1、装船机用的伸缩溜筒，1. 1. 1、头部结构，1. 1. 1. 1、吊架，1. 1. 1.2、导管， 1. 1. 1. 3过渡溜管，1. 1. 2、中部溜管结构，1. 1. 2. 1、溜管，1. 1. 3、尾部卸料结构，1. 1. 3. 1、防 尘裙板，1. 1.3. 2、尾部卸料口，1. 1.4、外部防尘套，2、除尘装置。
【具体实施方式】
[0026] 以下结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
[0027] 方形料场用抑尘式进料系统是卸料车、装船机用的伸缩溜筒1和除尘装置2组合 成的系统，卸料车包括结构支座、安装在结构支座上的溜槽和皮带输送装置；装船机用的 伸缩溜筒1包括溜管总成和溜管起升机构，溜管总成包括头部结构1. 1. 1、中部溜管结构 1. 1.2、尾部卸料结构1. 1.3和外部防尘套1. 1.4,头部结构1. 1. 1包括吊架1. 1. 1. 1、导管 1. 1. 1. 2和过渡溜管1. 1. 1. 3,中部溜管结构1. 1. 2由若干节不同直径的溜管1. 1. 2. 1依 次滑动套装组成，相邻两节溜管之间可以相对滑动，尾部卸料结构1. 1. 3包括尾部卸料口 1. 1.3. 2和防尘裙板1. 1.3. 1，防尘裙板（1. 1.3. 1)设在尾部卸料口 1. 1.3. 2周边，外部防 尘套1. 1. 4是软质套，外部防尘套1. 1. 4套装在溜管总成的外面，外部防尘套1. 1. 4顶部通 过吊架1. 1. 1. 1与除尘装置2相连通；溜管起升机构由卷扬机和滑轮组组成，卷扬机的钢丝 绳一端分别与若干节溜管1. 1. 2. 1连接，另一端绕过滑轮组卷绕在卷扬机上；除尘装置2包 括插入式除尘器、空压机、冷干机、储气罐，空压机、冷干机、储气罐和插入式除尘器通过空 气管路依次连接，装船机用的伸缩溜筒1头部的过渡溜管1. 1. 1. 3的进料口与卸料车溜槽 出料口通过法兰连接，过渡溜管1. 1. 1. 3的顶部开有除尘器连接口，溜管起升机构安装在 卸料车结构支座上，钢丝绳通过滑轮组转向；除尘装置2安装在卸料车结构支座上，插入式 除尘器吸尘口通过法兰连接在过渡溜管1. 1. 1.3顶部的除尘器连接口处，与除尘器连接口 之间密封。
【权利要求】
1. 方形料场用抑尘式进料系统，包括卸料车、装船机用的伸缩溜筒（1)和除尘装置 (2)，卸料车包括结构支座、安装在结构支座上的溜槽和皮带输送装置；装船机用的伸缩 溜筒（1)包括溜管总成和溜管起升机构，溜管总成包括头部结构（1. 1. 1)、中部溜管结 构（1.1. 2)、尾部卸料结构（1.1.3)和外部防尘套（1.1. 4)，头部结构（1.1. 1)包括吊架 (1. 1. 1. 1)、导管（1. 1. 1. 2)和过渡溜管（1. 1. 1. 3)，中部溜管结构（1. 1. 2)由若干节不同 直径的溜管（1. 1. 2. 1)依次滑动套装组成，相邻两节溜管之间可以相对滑动，尾部卸料结 构（1. 1. 3)包括尾部卸料口（1. 1. 3. 2)和防尘裙板（1. 1. 3. 1)，防尘裙板（1. 1. 3. 1)设在 尾部卸料口（1. 1. 3. 2)周边，外部防尘套（1. 1. 4)是软质套，外部防尘套（1. 1. 4)套装在溜 管总成的外面，外部防尘套（1. 1. 4)顶部通过吊架（1. 1. 1. 1)与除尘装置（2)相连通；溜管 起升机构包括卷扬机和滑轮组，卷扬机的钢丝绳一端分别与若干节溜管（1. 1. 2. 1)连接， 另一端绕过滑轮组卷绕在卷扬机上；除尘装置（2)包括插入式除尘器、空压机、冷干机和储 气罐，空压机、冷干机、储气罐和插入式除尘器通过空气管路依次连接，其特征在于：所述装 船机用的伸缩溜筒（1)的溜管总成头部结构（1. 1. 1)的过渡溜管（1. 1. 1. 3)的进料口与卸 料车溜槽出料口连接，过渡溜管（1. 1. 1. 3)的顶部开有除尘器连接口，溜管起升机构安装 在结构支座上，钢丝绳通过滑轮组转向；所述除尘装置（2)安装在卸料车结构支座上，除尘 装置（2)的插入式除尘器吸尘口通过法兰连接在过渡溜管（1. 1. 1. 3)顶部的除尘器连接口 处，与除尘器连接口之间密封。
2. 根据权利要求1所述方形料场用抑尘式进料系统，其特征在于：所述过渡溜管 (1. 1. 1. 3)进料口与卸料车溜槽出口连接是通过法兰连接。
【文档编号】B65G67/60GK104085707SQ201410353136
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】胡光宏, 荆志勇 申请人:大连华锐重工集团股份有限公司