抑尘除尘承载系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘系统，具体涉及一种应用于物料输送过程中的抑尘除尘承载系统。
【背景技术】
[0002]转运承载系统用于带式输送机尾部承托胶带、承接物料转运冲击，使物料顺利落入胶带面上，现有技术的转运承载系统如图1所示，主要由承载托辊15、导料槽13、密封件14构成，国内目前均是按照标准设计，其设计结构分为TD75、DTI1、DTII (A)及DYM96结构型式。物料经下料溜管流出，流入下台带式输送机胶带上，承载托辊将胶带托起，同时承载物料冲击，物料落入胶带面后随胶带运动，导料槽可将物料有效汇集防止撒料，密封件将与导料槽在胶带面上形成密闭空间，防止粉尘溢出。
[0003]但现有技术的转运承载系统存在以下的缺点:1.承载托辊为一体化结构，结构简单，无法承受物料长时间的巨大冲击，使用寿命短；2.导料槽内部空间较小，无法使粉尘有效尘降；3.密封件与胶带为线接触式密封，密封效果差，同时损伤胶带，缩短胶带使用寿命；4.密封件使用一段时间后极易变形，会将胶带压死，增大输送机功率消耗；5.导料槽密封性能差，抑尘效果差，同时无除尘措施，仅可接外部除尘器，除尘效果差；6系统都是采用2000年以前的标准通用部件标准通用部件，无法满足具体每台设备的运行情况的需要。
[0004]由此可见，现有技术的转运承载系统亟须改进。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的在于提供抑尘除尘承载系统已解决现有转运承载系统存在密封性差、除尘效果不佳、使用寿命短等技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案:
[0007]抑尘除尘承载系统，包括入料管、输送机、胶带面，所述胶带面由输送机牵引，所述入料管出口设于扰流沉降装置中，扰流沉降装置将气流扰乱，达到降低气流强度的作用，使一些较大的粉尘颗粒可自由沉降；所述扰流沉降装置一侧依次安装有迷宫式降尘装置、汽雾除尘装置及泡沫除尘装置，在所述扰流沉降装置、迷宫式降尘装置、汽雾除尘装置及泡沫除尘装置的下方安装有滑板承载装置或缓冲承载装置，胶带面位于所述滑板承载装置或缓冲承载装置上；扰流沉降等装置与缓冲承载装置或滑板承载装置配套使用可将输送机胶带面完全密封，有效防止粉尘溢出。
[0008]作为本技术方案的一种改进，所述滑板承载装置由多个滑板承载个体组成，滑板承载个体与滑板承载个体之间存在间隔，滑板承载装置为单件分体结构，每个部件均可拆卸更换，维护更换方便，降低维护费用；所述滑板承载个体包括架体，所述架体的两侧为短托辊，所述短托辊上设置有滑板安装座，在所述短托辊的里侧设有支架，侧托辊安装于所述支架上并可活动转动，中部托辊安装于所述支架上并可活动转动，本实用新型的滑板承载装置将传统的承载结构改为中部可活动的托辊，两侧可活动的侧托辊、边缘设置滑板，在降低胶面带摩擦系数的同时，增加设备抗冲击能力。
[0009]作为本技术方案的另一种改进，所述缓冲承载装置由多个承载个体组成，承载个体与承载个体之间存在间隔，缓冲承载装置为单件分体结构，每个部件均可拆卸更换，维护更换方便，降低维护费用；所述承载个体包括架体，所述架体的两侧为短托辊，所述短托辊上设置有滑板安装座，滑板安装于所述滑板安装座上，在所述短托辊的里侧设有支架，侧托辊安装于所述支架上并可活动转动，中部缓冲条装于所述多个承载个体的中部；将传统的缓冲承载结构改为中部缓冲条、两侧可活动的侧托辊、边缘设置滑板，在降低胶面带摩擦系数的同时，增加设备抗冲击能力。
[0010]作为本技术方案的再一种改进，所述扰流沉降装置包括扰流沉降装本体，所述流沉降装置本体中设有安全检视门，所述扰流沉降装置本体的上半空间部分为沉降室，所述沉降室的顶端分布有S形扰流板，所述沉降室内设有弧形回流板，在S形扰流板及弧形回流板的作用下，能使物料流动产生的上升稳定气流改变方向流回罩内，减小带有粉尘的气流溢出；在所述流沉降装置本体内壁与胶带面之间设置有密封组件，密封组件与胶带面为面接触，在保证密封性的同时减少对胶带面的损耗，所述胶带面的下方设置有滑板。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述迷宫式降尘装置包括迷宫式降尘装置本体，所述迷宫式降尘装置本体中设有安全检视门，所述迷宫式降尘装置本体的上半空间部分为沉降室，大空间的沉降室能够实现部分粉尘在槽体内自然沉降；所述沉降室中均匀交错设置有迷宫挡板，所述迷宫挡板的一侧上设有粉尘吸附体，物料气流沿挡板前进，进一步降低了气流强度，同时挡板上设置的粉尘吸附体可吸收部分较大粉尘，在所述沉降室的下方设置有挡帘，在挡帘的作用下，进一步防止粉尘溢出；所述迷宫式降尘装置本体安装于所述短托辊上，在所述迷宫式降尘装置本体内壁与胶带面之间设置有密封组件，所述胶带面的下方设置有滑板。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述汽雾除尘装置包括汽雾除尘装置本体，所述汽雾除尘装置本体中设有安全检视门，在所述汽雾除尘装置本体的顶端安装有汽雾喷嘴，所述汽雾喷嘴通过连接管与汽雾机相连接，汽雾除尘装置内置汽雾喷头喷出汽雾，将粉尘进一步降低，达到除尘效果；在所述汽雾除尘装置本体内壁与胶带面之间设置有密封组件，所述胶带面的下方设置有滑板。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述泡沫除尘装置包括泡沫除尘装置本体，所述泡沫除尘装置本体中设有安全检视门，所述泡沫除尘装置本体的两侧安装有端部密封挡板，以增加密封性；在所述泡沫除尘装置本体的上方安装有泡沫分配器，泡沫分配器通过连接管与泡沫机相连接，所述泡沫机连接有泡沫检测器，所述泡沫检测器安装于所述泡沫除尘装置本体内，泡沫检测器能够检测泡沫的量，并可实现自动产生泡沫，创新采用泡沫机产生泡沫覆盖物料表面，降低粉尘产生，同时保证在输送机上转运过程无粉尘产生；在所述泡沫除尘装置本体内部空间下半部分设有挡帘，在所述泡沫除尘装置本体内壁与胶带面之间设置有密封组件，所述胶带面的下方设置有滑板。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述安全检视门包括内保护滑板，所述内保护滑板上设有外盖，有机玻璃安装于所述外盖中，所述内保护滑板包括安装基板，安装基板的两侧设有滑道，钢板位于所述滑道中，在钢板的两端固定有推动手柄，清扫刷固定于所述钢板上并与所述有机玻璃相接触，推动推动手柄即可清扫有机玻璃的灰尘，检视门设计为有机玻璃+外盖结构，保障设备运行过程中观察时的人身安全。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述滑板为聚氨酯材料，同时在滑板上开有凹槽，以降低滑板与胶带面的摩擦系数，并起密封与承载作用。
[0016]本系统工作时，物料从料管流出到输送机尾部胶带面上，缓冲承载装置及下部滑板承载装置将胶带托起，同时承载物料冲击，物料落入胶带面后随胶带运动，料下落冲击产生的粉尘气流只能随物料向前运动，粉尘气流首先经过扰流沉降装置，该装置将气流扰乱，达到降低气流强度的作用，使一些较大的粉尘颗粒可自由沉降；然后粉尘气流进入迷宫降尘装置，气流沿装置内迷宫结构前进，进一步降低了气流强度，并吸收大部分较大的粉尘；然后粉尘气流进入汽雾除尘装置，汽雾除尘装置内置汽雾喷头喷出汽雾，将粉尘进一步降低，达到除尘效果；最后粉尘气流进入泡沫除尘装置，该装置内充满了由泡沫发生机和泡沫分配器产生的泡沫，这些泡沫阻断了内部空气和外部空气的接触，可达到完全除尘效果；同时部分泡沫将吸附在物料上随胶带继续运动至头部卸料点，可保证输送过程中全程无粉尘女口广叩ο
[0017]由上述可知，本实用新型与现有技术相比，具有如下的技术优势:
[0018]1、本实用新型创新采用泡沫机产生泡沫覆盖物料表面，降低粉尘产生，同时保证在输送机上转运过程无粉尘产生。
[0019]2、扰流沉降等装置与下部缓冲承载装置或滑板承载装置配套使用可将输送机胶带面完全密封，有效防止粉尘溢出。
[0020]3、扰流沉降等装置采用大空间结构，在内部设置沉降室，保证大部分粉尘在槽体内自然沉降。
[0021]4、扰流装置内交错设有挡板及能使物料流动产生的上升稳定气流改变方向流回罩内，减小带有粉尘的气流溢出。
[0022]6、采用汽雾机产生汽雾在密闭腔体内，降低粉尘产生，同时保证在输送机上转运过程无粉尘产生。
[0023]7、将普通承载托辊结构改为中部缓冲托辊、两侧缓冲托辊、托辊边缘设置滑板。
[0024]8、将普通承载缓冲床结构改为中部缓冲条、两侧缓冲条、边缘设置滑板，保证胶带摩擦系数的同时，增加设备抗冲击能力。
[0025]9、下部滑板承载装置或缓冲承载装置为单件分体结构，每个部件均可拆卸更换，维护更换方便，降低维护费用。
[0026]10、系统中部设置安全检视门，检视门设计为有机玻璃+外盖结构，保障设备运行过程中观察时的人身安全。
[0027]11、系统为模块化设计，可根据不同需求设置各配置所需装置及数量，方便设计和用户选择。
【附图说明】
[0028]图1为现有技术的转运承载系统的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型抑尘除尘承载系统的结构示意图；
[0030]图3为扰流沉降装置结构示意图；
[0031]图4为安全门结构示意图；
[0032]图5为缓冲装置结构示意图；
[0033]图6为迷宫式除尘装置结构示意图；
[0034]图7为滑板承载装置结构示意图；
[0035]图8汽雾除尘装置结构示意图；
[0036]图9为泡沫除尘装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。