输送皮带撕裂自动跳停装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种输送皮带撕裂自动跳停装置，机架上方设置有导轮，导轮的上面装有输送皮带，下面为返回的输送皮带，机架的两侧固定有限位开关，且限位开关位于返回的输送皮带的下方，限位开关的推杆上连接有横杆。本发明结构简单、安装容易、安全实用。输送皮带出现撕裂、撕断时，能及时跳停，可避免输送皮带大面积撕裂及皮带机架的损坏，皮带停止运行，保护皮带上道工序皮带及时联锁停机，停止送料，杜绝堵料，可大幅度的减少员工劳动工作量和劳动强度。可延长皮带的使用寿命，极大地降低企业的设备成本。
【专利说明】输送皮带撕裂自动跳停装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送皮带保护装置，尤其涉及输送皮带撕裂自动跳停装置。
【背景技术】
[0002]带式输送机主要用来输送块状、粒状和粉状等物料，同时也可输送成件的货物。带式输送机因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，广泛地应用在冶金、煤炭、矿山、建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等行业。皮带在运输过程中.纵向撕裂是一种破坏性很大的损坏形式，一旦发生撕裂事故，停机不及时，很快就会将价值几十万元甚至上百万元的整条皮带毁坏，给企业造成巨大的经济损失。此类现象几乎使用胶带运送散状矿物的企业均会发生，已成为企业最担心、最头痛难题之一。因此，研宄预防输送皮带大面积撕裂成为企业设备安全运营的重大课题。
[0003]皮带输送机在运输过程中，皮带撕裂以纵向撕裂为主，且危害大，因此就皮带纵向撕裂原因作如下分析:
1、皮带跑偏撕裂。皮带运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或被夹伤、刮伤等.造成皮带撕裂；
2、抽芯撕裂(只发生于钢绳芯皮带)。物料转运，皮带在剧烈的冲击力作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着皮带的运转，钢丝绳从皮带盖胶中抽出，造成撕伤或者皮带清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属丝或其他杂物，把皮带撕裂；
3、物料或杂物卡压堵塞撕裂。这种情况发生在料斗和导料槽结合部。由于料斗前下沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。当所运输的物料或杂质长度超过这个距离时，在特殊的情况下容易使大块物料卡在料斗前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成皮带硬性撕裂；
4、异物划伤。这种损伤经常发生在料斗下部，属于最为普遍的皮带伤害类型。有三种情况:一是长杆状利器压力性划伤。当进入料斗下口异物的纵向尺寸大于其通过能力时，异物就会卡在溜槽下部。通过皮带的向前运动增压，从而划伤皮带。二是利器穿透性划伤。根据流程需要，两条皮带的首尾衔接处要达到一定的空间落差，这样就给上部皮带的物料积蓄了一定的势能，当落到下部皮带时自然产生一定的速度。如果物料中意外混入尖锐利器，在接触皮带时由于惯性作用，利器直接穿透皮带卡在托辊上，上部被溜槽前沿挡住，形成利刃，在皮带向前运动的过程中造成撕裂。三是其他划伤，如托辊筒皮破损、端盖开焊等。
【发明内容】
[0004]针对上述存在问题，本发明的目的是提供一种结构简单、安装容易、能在输送皮带发生撕裂时自动跳停的装置，使得撕裂的皮带及时停止运行，上道工序输送皮带及时联锁停机，停止送料，杜绝堵料。
[0005]本发明采用以下技术方案实现上述目的:输送皮带撕裂自动跳停装置，机架上方设置有导轮，导轮的上面装有输送皮带，下面为返回的输送皮带，其特征在于，机架的两侧固定有限位开关，且限位开关位于返回的输送皮带的下方，限位开关的推杆上连接有横杆。
[0006]本发明的优点是:结构简单、安装容易、安全实用。输送皮带出现撕裂、撕断时，断裂处撕开的皮带触及横杆，拉动限位开关上的推杆，促使限位开关断开，及时跳停，避免输送皮带大面积撕裂及皮带机架的损坏。采取这种措施皮带损伤少，设备恢复快，无任何危及员工人身安全的因素，同时大幅度的减少了员工劳动工作量和劳动强度。皮带发生断裂时，皮带停止运行，保护皮带上道工序皮带及时联锁停机，停止送料，杜绝堵料。可极大地保护皮带，延长皮带的使用寿命，降低企业的设备成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构的横向截面示意图。
[0008]图2是本发明结构的局部纵向视图。
[0009]图3是本发明使用状态示意图。
[0010]图中:1.机架，2.输送皮带，3.限位开关，4.推杆，5.横杆，6.导轮，7.撕/断裂带。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，参见图1至图3，输送皮带撕裂自动跳停装置，机架I上方设置有导轮6，导轮6的上面装有输送皮带2，下面为返回的输送皮带2，机架I的两侧固定有限位开关3，且限位开关3位于返回的输送皮带2的下方，限位开关3的推杆4上连接有横杆5。
[0012]实施例:如图1、图2所示，在皮带机的机架I两侧的支撑腿上焊接角钢(焊接位置根据实际情况可自行调整)，在角钢两端焊接两块方形钢板，间距比输送皮带2宽度略长，两块方形钢板供两块限位开关3安装定位，限位开关3安装后的高度保持在同一水平线上，连接电源，然后把横杆5的两端分别焊接在两限位开关3的推杆4端头，横杆5采用Φ 8mm圆钢。
[0013]本发明可在皮带输送设备的头、尾、中部三处安装，如图3所示，当皮带出现脱皮、撕裂时，撕/断裂带7会下垂从而碰到下方的横杆5，使横杆5下压，连动限位开关3上的推杆4，促使限位开关3断开，及时跳停，避免输送皮带2大面积撕裂及皮带机架I的损坏。限位开关3动作，皮带就立即停止运行，从而保护了上道工序的输送皮带及时联锁停机，停止送料，杜绝堵料现象。
【权利要求】
1.输送皮带撕裂自动跳停装置，机架上方设置有导轮，导轮的上面装有输送皮带，下面为返回的输送皮带，其特征在于，机架的两侧固定有限位开关，且限位开关位于返回的输送皮带的下方，限位开关的推杆上连接有横杆。
【文档编号】B65G43/06GK104477607SQ201410774828
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】潘晓峰, 张思平, 彭春平, 杨长伟, 赵文海, 丁曾, 钟宏平, 艾德华, 杜克平, 贺鹏 申请人:新余钢铁集团有限公司