一种卷胶带的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卷胶带机，包括工作台，所述的工作台上设有竖直的定位板和水平的滑动轴，所述的滑动轴贯穿定位板并在定位板一侧形成绕卷端、在定位板另一侧形成转动端，所述的转动端上设有可相对滑动轴滑动同时带动滑动轴转动的传动齿轮，所述的工作台上设有通过转接块带动滑动轴沿其轴向运动的水平气缸，所述工作台在绕卷端的一侧设有切割机构，包括切刀以及带动切刀竖直运动的竖直气缸。本实用新型旨在提供一种提高绝缘套管生产效率的卷胶带机。
【专利说明】一种卷胶带机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防护绝缘套管的制造领域，尤其是涉及一种卷胶带机。
【背景技术】
[0002]两根电线在连接后，常会遇到连接处的绝缘问题，如果不能处理好连接处的绝缘问题，容易引起短路、漏电等情况。目前，电线的连接处通常会采用绝缘胶带缠绕的方式进行处理，达到电线的连接处与外界绝缘的目的。然而，手工缠绕绝缘胶带效率较低，在缠绕时也非常不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了克服现有技术的手工缠绕绝缘胶带效率低下的不足，提供了一种提高绝缘套管生产效率的卷胶带机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型的一种卷胶带机，包括工作台，所述的工作台上设有竖直的定位板和水平的滑动轴，所述的滑动轴贯穿定位板并在定位板一侧形成绕卷端、在定位板另一侧形成转动端，所述的转动端上设有可相对滑动轴滑动同时带动滑动轴转动的传动齿轮，所述的工作台上设有通过转接块带动滑动轴沿其轴向运动的水平气缸，所述工作台在绕卷端的一侧设有切割机构，包括切刀以及带动切刀竖直运动的竖直气缸。滑动轴的转动端通过传动齿轮传动作用而转动，胶带可以在绕卷端卷圈形成绝缘套管，并通过切割机构的切刀将胶带切断。水平气缸用于推动或者拉动滑动轴，在拉动滑动轴时，绝缘套管与绕卷端脱离落下，之后滑动轴可在水平气缸推动作用下回位，进行下一次的卷带操作。这样即可大大提高绝缘套管的生产效率，工人在生产操作时也较为方便。另外，可通过调整滑动轴的回转圈数来调整成型后的绝缘套管的管壁厚度，以适应不同场合的需求。
[0006]作为优选，所述的绕卷端上设有沿外周分布的若干防粘齿以及粘接面，所述防粘齿的齿顶平滑过渡。设置粘接面可以方便在绕卷之前将胶带头部进行粘接定位，防粘齿用于防止胶带与绕卷端粘接，从而保证成型后的绝缘套管能顺利落下。
[0007]作为优选，还包括限位轴以及带动限位轴转动的电机，所述的限位轴设在滑动轴的绕卷端下方且与滑动轴平行，所述的限位轴上设有橡胶套。限位轴可与胶带外表面贴靠，起到限位的作用。
[0008]作为优选，所述的定位板靠近绕卷端的一侧面设有导向块，导向块上设有可相对导向块转动、与滑动轴同轴布置的导向套。设置导向块和导向套可以提高滑动轴的回转精度，保证绝缘套管的成型质量，提高产品的合格率。
[0009]作为优选，所述的工作台上设有作用于电机的回弹机构，包括转臂、贯穿转臂并与转臂固定的转轴以及与转轴固定的电机支撑板，所述转臂和工作台之间设有拉簧。在绝缘套管的生产过程中，当胶带在绕卷端上绕卷数圈后，其管壁厚度逐渐变大。设置回弹机构，使得限位轴可以向下运动从而适应绝缘套管的管壁厚度变化，对胶带起到压紧效果，避免上下两层胶带之间出现间隙，保证绝缘套管表面平整不起皱。通过拉簧作用，使得绝缘套管在落下后，限位轴能及时回位。
[0010]作为优选，所述转动端的端部设有圆形的限位块，所述转接块的一端与水平气缸的活塞杆固定，另一端设有与限位块相配合的限位槽。当传动齿轮带动滑动轴转动时，转动端上设置的限位块在转接快的限位槽中转动，保证水平气缸在推拉过程中不会对滑动轴产生影响。
[0011]因此，本实用新型具有如下有益效果:(I)大幅提高了绝缘套管生产效率；(2)操作方便，产品的合格率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的正视图；
[0014]图3是本实用新型中绕卷端的截面图。
[0015]图中，转臂I，转轴定位架2，转轴3，电机4，电机支撑板5，竖直气缸6，滑动轴7，绕卷端7a，粘接面71，防粘齿72，齿顶73，转动端7b，导向块8，定位板9，传动齿轮10，限位块11，水平气缸12，活塞杆121，转接块13，限位槽131，滚轮机构14，滚轮支架141，滚轮轴142，滚轮143，胶带支架15，上料盘16，胶带17，拉簧18，工作台19，限位轴20，转接块支架21，竖直气缸连接板22，切刀23。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0017]如图1所示的实施例中，一种卷胶带机，包括工作台19，工作台19上设有竖直的定位板9和水平的滑动轴7。定位板9的一侧面设有导向块8，导向块8上设有可相对导向块8转动的导向套。滑动轴7贯穿定位板9和导向块8，并从导向套内伸出，该伸出的一端为绕卷端7a，滑动轴7在定位板9另一侧为转动端7b。转动端7b上设有可相对滑动轴7滑动同时带动滑动轴7转动的传动齿轮10，工作台19上设有通过转接块13带动滑动轴7沿其轴向运动的水平气缸12。转动端7b的端部设有圆形的限位块11，转接块13的一端与水平气缸12的活塞杆121固定，另一端设有与限位块11相配合的限位槽131。转接块13下方设有转接块支架21，转接块支架21的顶部为光滑平面，以便于转接块13来回移动。工作台19在绕卷端7a的一侧设有切割机构，如图2所示，包括切刀23以及带动切刀23竖直运动的竖直气缸6，竖直气缸6通过竖直气缸连接板22和导向块8进行固定。此外，在滑动轴7的绕卷端7a下方设有与滑动轴7平行的限位轴20，该限位轴20通过电机4带动，限位轴20上设有橡胶套。如图1所示，工作台19上设有作用于电机4的回弹机构，包括转臂1、贯穿转臂I并与转臂I固定的转轴3以及与转轴3固定的电机支撑板5，转轴3的两端通过转轴定位架2进行定位，转臂I和工作台19之间设有拉簧18。
[0018]如图1所示，在工作台19上设有进料机构，包括胶带支架15和上料通道，在上料通道上设有两组滚轮机构14，每个滚轮机构14分别包括滚轮支架141、滚轮轴142以及设置在滚轮轴142上的两个滚轮143，滚轮143外周上设有齿，以减少对于胶带的粘接，进料口的位置与切刀23的位置对应。[0019]如图3所示，绕卷端7a上设有沿外周分布的若干防粘齿72以及粘接面71，防粘齿72的齿顶73平滑过渡。本实施例中，粘接面71为平面，当然也可以为曲面。
[0020]在实际使用过程中，首先将胶带17装入上料盘16，并安装在胶带支架15上，将胶带的起始头分别通过上料通道的两组滚轮机构14，从进料口拉出。向下按压电机4使得限位轴20和绕卷端7a分离，将胶带的起始头粘接在绕卷端7a的粘接面71上，放开电机4使得限位轴20的橡胶套和胶带外表面接触，切刀23切除胶带的起始头，通过传动齿轮10带动滑动轴7转动。转动数圈后，水平气缸12作用使得滑动轴7向水平气缸12的方向移动，胶带绕圈成型后的绝缘套管落下，之后即可进行下一个循环的工作。
【权利要求】
1.一种卷胶带机，包括工作台(19)，其特征是，所述的工作台(19)上设有竖直的定位板(9)和水平的滑动轴(7)，所述的滑动轴(7)贯穿定位板(9)并在定位板(9) 一侧形成绕卷端(7a)、在定位板(9)另一侧形成转动端(7b)，所述的转动端(7b)上设有可相对滑动轴(7)滑动同时带动滑动轴(7)转动的传动齿轮(10)，所述的工作台(19)上设有通过转接块(13)带动滑动轴(7)沿其轴向运动的水平气缸(12)，所述工作台(19)在绕卷端(7a)的一侧设有切割机构，包括切刀23以及带动切刀23竖直运动的竖直气缸(6)。
2.根据权利要求1所述的一种卷胶带机，其特征是，所述的绕卷端(7a)上设有沿外周分布的若干防粘齿(72)以及粘接面(71)，所述防粘齿(72)的齿顶(73)平滑过渡。
3.根据权利要求1或2所述的一种卷胶带机，其特征是，还包括限位轴(20)以及带动限位轴(20)转动的电机(4)，所述的限位轴(20)设在滑动轴(7)的绕卷端(7a)下方且与滑动轴(7)平行，所述的限位轴(20)上设有橡胶套。
4.根据权利要求1或2所述的一种卷胶带机，其特征是，所述的定位板(9)靠近绕卷端(7a)的一侧面设有导向块(8)，导向块(8)上设有可相对导向块(8)转动、与滑动轴(7)同轴布置的导向套。
5.根据权利要求3所述的一种卷胶带机，其特征是，所述的工作台(19)上设有作用于电机⑷的回弹机构，包括转臂(I)、贯穿转臂⑴并与转臂⑴固定的转轴⑶以及与转轴⑶固定的电机支撑板(5)，所述转臂⑴和工作台(19)之间设有拉簧(18)。
6.根据权利要求1或2所述的一种卷胶带机，其特征是，所述转动端(7b)的端部设有圆形的限位块(11)，所述转接块(13)的一端与水平气缸(12)的活塞杆(121)固定，另一端设有与限位块(11)相配合的限位槽(131)。
【文档编号】B65H81/06GK203715001SQ201420055420
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】叶建庆, 叶伯羊, 徐建明 申请人:上虞极地亚电子设备有限公司