一种纸塑包装快速烫刀系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纸塑包装快速烫刀系统，包括支架（1）、烫刀架（4）、压膜条（5）和加热丝（6），所述的支架上设置用于支撑纸塑的支撑板（2），所述的支撑板（2）上开有割断槽（3）；所述的烫刀架（4）设置在支架（1）上且可相对支架（4）上下移动，并且所述的烫刀架（4）位于割断槽（3）的正上方；所述的压膜条（5）设置在支撑板（2）上并可在支撑板（2）上纵向移动，所述的压膜条（5）分别位于割断槽（3）的两侧；所述的加热丝（6）设置在烫刀架（4）的底端。本实用新型的有益效果是：不仅节能省电，而且结构简单，操作也比较方便。
【专利说明】一种纸塑包装快速烫刀系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纸塑包装快速烫刀系统。
【背景技术】
[0002]纸塑包装快速烫刀系统用于对加工包装产品的包装纸塑的接头处进行加热烫接，现有的纸塑包装快速烫刀系统用加热板对纸塑加热，加热板加热需要通电较长的时间，其温度才能满足要求，因此加热板要始终处于加热状态，因此用电量较大，能耗较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种低耗能的纸塑包装快速烫刀系统，解决现有技术中用电量大、能耗高的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种纸塑包装快速烫刀系统，包括
[0006]支架，所述的支架上设置用于支撑纸塑的支撑板，所述的支撑板上开有割断槽；
[0007]烫刀架，所述的烫刀架设置在支架上且可相对支架上下移动，并且所述的烫刀架位于割断槽的正上方；
[0008]压膜条，所述的压膜条设置在支撑板上并可在支撑板上纵向移动，所述的压膜条分别位于割断槽的两侧；
[0009]加热丝，所述的加热丝设置在烫刀架的底端。
[0010]本实用新型采用加热丝对纸塑进行加热，由于加热丝可以瞬间加热，即通电瞬间温度即可以达到所需的范围，不用对加热丝持续的通电，加热丝通电的时间短，电能的消耗就少，同时不需要对纸塑进行烫接时，可以对加热丝断电，电热丝消耗的电能进一步的减少，从而整体降低能耗；在支撑板上设置割断槽，对于手动割断纸塑中刀具的运动起到导向的作用，使纸塑切割的边沿较好，压膜条对要切割的纸塑进行固定，防止由于纸塑的活动而使纸塑起皱，从而导致图案对接达不到理想的效果。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的支架上设置两个烫刀升降气缸，所述的烫刀升降气缸的活塞分别连接烫刀架的两端。
[0012]通过控制烫刀升降气缸活塞的伸缩使烫刀架上下移动，不仅控制简单，价格低廉，而且作为标准件，气缸比较容易获得。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑架由固定在支架上的固定架和可在支架上水平进退的滑板构成，所述的固定架和滑板对接处形成割断槽。
[0014]设置滑板，可以实现纸塑的自动对接，在对纸塑进行割断并且滑板向后退一定的距离后后，只需在烫接前控制滑板前进的距离与前面滑板后退的距离相等，即可以实现图案的准确对接，不仅简少了图案的对接时间，提高图案对接精度，而且减少人工成本。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，还包括预紧压块；
[0016]所述的烫刀架上设置有预紧压块固定座，所述的预紧压块固定座上开有纵向通孔，通孔内设置伸缩杆，伸缩杆上套有压簧，且伸缩杆的顶部设置螺母，底部设置预紧压块。
[0017]在纸塑烫接前，对烫接的纸塑边沿处进行固定，更进一步的提高图案对接精度，由于设置压簧，所以预紧压块首先接触纸塑，对纸塑进行预紧，随着烫刀架向下移动，压簧长度收缩，直至加热丝接触纸塑，对纸塑进行烫接，烫接完成后，烫刀架向上移动，压簧恢复原来的长度，使预紧压块的位置低于加热丝。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，所述的支架上水平的设置两个以上的滑板移动气缸，所述的滑板移动气缸的活塞连接滑板，所述的支架上滑板所在的一侧设置行程限位装置，所述的行程限位装置与滑板位于同一水平面上。
[0019]用滑板移动气缸控制滑板的前进与后退，并且行程限位装置对滑板的后退进行限位，防止滑板后退的过多。
[0020]作为本实用新型的进一步改进，所述的支架上竖直的设置有两对以上的压膜条驱动气缸，所述的压膜条驱动气缸的活塞连接压膜条。
[0021]用压膜条驱动气缸控制压膜条在竖直方向上向上移动，在一张纸塑烫接完后，方便另一张纸塑穿过压膜条，再通过压膜条驱动气缸控制压膜条向下移动压紧纸塑。
[0022]作为本实用新型的进一步改进，所述的固定架和滑板的同一端均设置挡纸板。
[0023]设置挡纸板，保证纸塑的一边始终是对齐的，因此只需考虑左右方向上纸塑的对接即可，简化了对接的程序，从而提供整体烫接的工作效率。
[0024]作为本实用新型的进一步改进，所述的支架包括上支架和可在上支架上水平移动的下支架，所述的支撑板、滑板移动气缸、压膜条驱动气缸均设置在下支架的右端，所述的烫刀架设置在下支架上；
[0025]所述的下支架的左端设置前后两根导轨，上支架的左端对应的设置两个导槽，所述的导轨设置在导槽内；
[0026]所述的下支架的左端设置进退气缸，所述的进退气缸的活塞连接上支架，进退气缸活塞的伸缩带动上支架在下支架上沿水平方向往复运动。
[0027]进退气缸驱动上支架在下支架上移动，不对纸塑进行烫接时，可以讲整个烫刀架移动到下支架的左端，减小本实用新型占用的空间。
[0028]作为本实用新型的进一步改进，还包括锁紧钩，所述的锁紧钩转动设置在下支架上，所述的上支架的最右端设置与锁紧钩相对应的锁紧钩架。
[0029]设置锁紧钩，在加热丝对纸塑进行烫接时，锁紧钩勾住上支架上的锁紧钩架，对上支架和下支架进行固定，防止在烫接过程中上支架上下晃动，影响烫接效果。
[0030]作为本实用新型的更进一步改进，所述的下支架上设置转轴，所述的锁紧钩固定在转轴的一端，转轴的另一端固定有与转轴垂直的连杆；所述的下支架的下部设置锁紧气缸，所述的锁紧气缸的活塞与连杆相连。
[0031]锁紧气缸推动连杆,带动转轴转动,转轴的转动带动锁紧钩的转动,实现锁紧钩对上支架和下支架锁紧的自动控制。
[0032]综上所述，本实用新型的有益效果是:不仅节能省电，而且自动化程度高，纸塑图案的对接效果好，而且，本实用新型结构简单，操作也比较方便。
【专利附图】
【附图说明】[0033]图1是本实用新型的主视图。
[0034]图2是本实用新型的右视图。
[0035]图3是反映本实用新型烫刀架一侧的俯视图。
[0036]图4是反映本实用新型中预紧压块处的示意图。
[0037]其中:1、支架;101、上支架;102、下支架；103、导轨;104、导槽;2、支撑板;201、固定架；202、滑板；3、割断槽；4、烫刀架；5、压膜条；6、加热丝；7、烫刀升降气缸；8、预紧压块；9、预紧压块固定座；901、通孔；10、伸缩杆；11、压簧；12、螺母；14、滑板移动气缸；15、压膜条驱动气缸；16、挡纸板；17、进退气缸；18、锁紧钩；19、锁紧钩架；20、转轴；21、连杆；22、锁紧气缸；23、行程限位装置。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0039]如图1至图3所示的纸塑包装快速烫刀系统，包括支架1、烫刀架4、压膜条5和加热丝6，所述的支架I包括上支架101和可在上支架101上水平移动的下支架102，所述的下支架102上设置用于支撑纸塑的支撑板2，所述的支撑板2由固定在支架I上的固定架201和可在支架I上水平进退的滑板202构成，所述的固定架201和滑板202的同一端均设置挡纸板16，所述的固定架201和滑板202对接处形成割断槽3 ;所述的上支架101上设置两个烫刀升降气缸7，所述的烫刀升降气缸7的活塞分别连接烫刀架4的两端，所述的烫刀升降气缸7活塞的伸缩控制烫刀架4在上支架101上上下移动，并且所述的烫刀架4位于割断槽3的正上方；所述的压膜条5设置在支撑板2上并可在支撑板2上纵向移动，所述的压膜条5分别位于割断槽3的两侧的固定架201和滑板202上；所述的加热丝6设置在烫刀架4的底端，所述的支架I上竖直的设置有两对以上的压膜条驱动气缸15，所述的压膜条驱动气缸15的活塞连接压膜条5。
[0040]为提高本实用新型烫接中图案的对接效果及图案对接的自动化，本实用新型还设置预紧压块8 ;所述的烫刀架4上设置有预紧压块固定座9，所述的预紧压块固定座9上开有纵向通孔901，通孔901内设置伸缩杆10，伸缩杆10上套有压簧11，且伸缩杆10的顶部设置螺母12，底部设置预紧压块8 ;所述的支架I上水平的设置两个以上的滑板移动气缸14，所述的滑板移动气缸14的活塞连接滑板202，所述的支架I上滑板202所在的一侧设置行程限位装置23，所述的行程限位装置23与滑板202位于同一水平面上。
[0041]为节省本实用新型占用的空间范围，所述的下支架102的左端设置前后两根导轨103，上支架101的左端对应的设置两个导槽104，所述的导轨103设置在导槽104内；所述的下支架102的左端设置进退气缸17，所述的进退气缸17的活塞连接上支架101，进退气缸17活塞的伸缩带动上支架101在下支架102上沿水平方向往复运动。
[0042]为防止烫接过程中上支架101上下晃动，本实用新型还设置锁紧钩18，所述的锁紧钩18转动设置在下支架102上，所述的上支架101的最右端设置与锁紧钩18相对应的锁紧钩架19 ;所述的下支架102上设置转轴20，所述的锁紧钩18固定在转轴20的一端，转轴20的另一端固定有与转轴20垂直的连杆21 ;所述的下支架102的下部设置锁紧气缸22，所述的锁紧气缸22的活塞与连杆21相连。
[0043]本实用新型尤其适用于图案是重复的纸塑的烫接，对加热丝6通电，将要烫接的两段纸塑分别放在固定固定架201和滑板202上，纸塑的一端抵住挡纸板16，并且纸塑用压膜条5压住，拉动滑板202上的纸塑，使两段纸塑的图案重合，控制压膜条驱动气缸15，使其活塞收缩，向下拉动压膜条5，使其压紧纸塑，控制滑板移动气缸14，使滑板202后退，用刀子沿割断槽3手动切割纸塑，对烫接处边沿进行处理，再控制滑板移动气缸14，使滑板202前进，滑板202前进的距离与后退的距离相等，则滑板202前进后图案对接完好，控制锁紧气缸22，其活塞伸缩推动连杆21并带动转轴20旋转，将锁紧钩18转动到锁紧钩架19处勾住锁紧钩架19，控制烫刀升降气缸7，使烫刀架4向下移动，预紧压块8压住纸塑后，烫刀架4继续向下移动，直至加热丝6接触纸塑，并烫接。
[0044]不对纸塑进行烫接时，控制进退气缸17，使其活塞收缩，拉动上支架101向左移动至所需的位置即可。
[0045]以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
【权利要求】
1.一种纸塑包装快速烫刀系统，其特征在于:包括 支架(1)，所述的支架上设置用于支撑纸塑的支撑板(2)，所述的支撑板(2)上开有割断槽(3)； 烫刀架(4)，所述的烫刀架(4)设置在支架(1)上且可相对支架(4)上下移动，并且所述的烫刀架(4)位于割断槽(3)的正上方； 压膜条(5 )，所述的压膜条(5 )设置在支撑板(2 )上并可在支撑板(2 )上纵向移动，所述的压膜条(5)分别位于割断槽(3)的两侧； 加热丝(6 )，所述的加热丝(6 )设置在烫刀架(4 )的底端。
2.根据权利要求1所述的纸塑包装快速烫刀系统，其特征在于:所述的支架(1)上设置两个烫刀升降气缸(7)，所述的烫刀升降气缸(7)的活塞分别连接烫刀架(4)的两端。
3.根据权利要求2所述的纸塑包装快速烫刀系统，其特征在于:所述的支撑架(2)由固定在支架(1)上的固定架(201)和可在支架(1)上水平进退的滑板(202 )构成，所述的固定架(201)和滑板(202 )对接处形成割断槽(3 )。
4.根据权利要求3所述的纸塑包装快速烫刀系统，其特征在于:还包括预紧压块(8)； 所述的烫刀架(4)上设置有预紧压块固定座(9)，所述的预紧压块固定座(9)上开有纵向通孔(901)，通孔 (901)内设置伸缩杆(10)，伸缩杆(10)上套有压簧(11)，且伸缩杆(10)的顶部设置螺母(12)，底部设置预紧压块(8)。
5.根据权利要求4所述的纸塑包装快速烫刀系统，其特征在于:所述的支架(1)上水平的设置两个以上的滑板移动气缸(14)，所述的滑板移动气缸(14)的活塞连接滑板(202)，所述的支架(1)上滑板(202)所在的一侧设置行程限位装置(23)，所述的行程限位装置(23)与滑板(202)位于同一水平面上。
6.根据权利要求4所述的纸塑包装快速烫刀系统，其特征在于:所述的支架(1)上竖直的设置有两对以上的压膜条驱动气缸(15)，所述的压膜条驱动气缸(15)的活塞连接压膜条(5)。
7.根据权利要求4所述的纸塑包装快速烫刀系统，其特征在于:所述的固定架(201)和滑板(202)的同一端均设置挡纸板(16)。
8.根据权利要求1至7任一项所述的纸塑包装快速烫刀系统，其特征在于:所述的支架(1)包括上支架(101)和可在上支架(101)上水平移动的下支架(102)，所述的支撑板(2)、滑板移动气缸(14)、压膜条驱动气缸(15)均设置在下支架(102)的右端，所述的烫刀架(4)设置在下支架(102)上； 所述的下支架(102)的左端设置前后两根导轨(103)，上支架(101)的左端对应的设置两个导槽(104)，所述的导轨(103)设置在导槽(104)内； 所述的下支架(102)的左端设置进退气缸(17)，所述的进退气缸(17)的活塞连接上支架(101 )，进退气缸(17)活塞的伸缩带动上支架(101)在下支架(102)上沿水平方向往复运动。
9.根据权利要求8所述的纸塑包装快速烫刀系统，其特征在于:还包括锁紧钩(18)，所述的锁紧钩(18)转动设置在下支架(102)上，所述的上支架(101)的最右端设置与锁紧钩(18)相对应的锁紧钩架(19)。
10.根据权利要求9所述的纸塑包装快速烫刀系统，其特征在于:所述的下支架(102)上设置转轴(20)，所述的锁紧钩(18)固定在转轴(20)的一端，转轴(20)的另一端固定有与转轴(20)垂直的连杆(21);所述的下支架(102)的下部设置锁紧气缸(22)，所述的锁紧气缸(22)的活塞与连杆(21)相连。
【文档编号】B65B51/10GK203806231SQ201420182810
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】沈江海, 冯小金 申请人:南京嘉旭机械制造有限公司