绕线的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绕线机，包括绕线电机、揉搓电机，揉搓电机带动线盘旋转，对线盘内的线带进行揉搓；绕线电机带动主动转轴旋转，主动转轴通过传动齿轮副带动从动转轴旋转；从动转轴带动往复丝杠旋转，使夹持杆左右移动；同时，从动转轴通过传动皮带带动动力滚筒转动，动力滚筒带动绕线筒旋转，实现对线带的卷绕。本实用新型通过设置揉搓电机，能够实现对线带揉搓的效果，使线带达到编织标准。本实用新型使夹持杆左右移动，从而能够在夹持手的带动下使线带均匀地在绕线筒上绕转。
【专利说明】绕线机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绕线机。
【背景技术】
[0002]绕线机是将线状的物体缠绕到特定的工件上，也可以叫做捻线机。现有的绕线机一般用于铜线的缠绕，或者将棉纱线、人造纤维线绕制成为纱团或纱绽，但是无法对编织带进行绕制。现有绕线机所制成的线筒，都是通过绕线筒的主动转动来实现对线状物体的缠绕，随着绕线筒上线状物体的越来越多，绕线筒的直径越来越大，其线速度越来越大，这样，在绕线过程中，会导致线头与线尾的捻度不一致，影响编织带的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绕线机，它可以将编织带揉搓并绕转成筒状，直接搁置在编织机上使用，并且能保证绕线的头尾粗细均匀，捻度一致。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型绕线机的技术解决方案为:
[0005]包括绕线电机1、揉搓电机6，绕线电机I的输出轴通过动力传动机构连接主动转轴2，主动转轴2上固定设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合以组成传动齿轮副4 ；从动齿轮固定设置于从动转轴3上，从动转轴3连接传动皮带5的一端；揉搓电机6的输出轴通过皮带传动机构连接线盘7，线盘7的中心开设有线孔71 ;线盘7的下方设置有第一滚轮8，第一滚轮8的一侧设置有第二滚轮9 ;第二滚轮9的下方设置有夹持杆11，夹持杆11上固定设置有夹持手111 ;夹持杆11的下方设置有动力滚筒12 ;动力滚筒12固定设置于动力滚筒架13的运动端上，动力滚筒架13能够绕其固定端旋转，从而带动动力滚筒12在上下两个工位上切换；动力滚筒12的下方设置有绕线筒14 ;当动力滚筒12处于下工位时，动力滚筒12与绕线筒14接触，当动力滚筒12处于上工位时，动力滚筒12与绕线筒14分离；动力滚筒12的一端固定设置有辅助滚轮15 ;辅助滚轮15上沿周向设置有滚轮凹槽151，动力滚筒12沿周向设置有滚筒凹槽121 ;滚轮凹槽151和滚筒凹槽121的其中之一连接传动皮带5的另一端。
[0006]所述从动转轴3通过往复丝杠16或滚珠丝杠连接夹持杆11。
[0007]当所述传动皮带5位于辅助滚轮15的滚轮凹槽151内时，动力滚筒12不动，辅助滚轮15转动，此时能够将动力滚筒架13向上翻起；当传动皮带5位于动力滚筒12的滚筒凹槽121内时，动力滚筒12转动；此时绕线筒14进行绕线。
[0008]所述揉搓电机6带动线盘7旋转，从而对线盘7内的线带10进行揉搓；所述绕线电机I带动主动转轴2旋转,主动转轴2通过传动齿轮副4带动从动转轴3旋转；从动转轴3带动往复丝杠16旋转，使夹持杆11左右移动；同时，从动转轴3通过传动皮带5带动动力滚筒12转动，动力滚筒12带动绕线筒14旋转，实现对线带10的卷绕。
[0009]所述第二滚轮9的安装高度大于第一滚轮8的安装高度。
[0010]所述往复丝杠16的行程与动力滚筒12的长度相匹配。[0011]所述动力滚筒12的外表面包裹有橡胶层。
[0012]所述辅助滚轮15与动力滚筒12同轴设置。
[0013]所述揉搓电机6为立式电机，以带动线盘7绕其垂直轴线旋转。
[0014]所述动力滚筒架13设置有插销。
[0015]本实用新型可以达到的技术效果是:
[0016]本实用新型通过设置揉搓电机，能够实现对线带揉搓的效果，使线带达到编织标准。
[0017]本实用新型通过往复丝杠使夹持杆左右移动，从而能够在夹持手的带动下使线带均匀地在绕线筒上绕转。
[0018]本实用新型通过绕线电机带动主动转轴及从动转轴旋转，从动转轴带动动力滚筒转动，动力滚筒带动绕线筒旋转，最终实现对线带的卷绕，从而能够将编织带绕转成筒状。通过动力滚筒带动绕线筒进行绕线，能够使绕线筒绕线的速度以及绕线长度始终处于同一水平，以保证绕线的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明: [0020]图1是本实用新型绕线机的示意图；
[0021]图2是本实用新型的动力滚筒及与其连接的辅助滚轮的示意图；
[0022]图3是多台绕线机并列设置的示意图。
[0023]图中附图标记说明:
[0024]I为绕线电机，2为主动转轴，
[0025]3为从动转轴，4为传动齿轮副，
[0026]5为传动皮带，6为揉搓电机，
[0027]7为线盘，8为第一滚轮，
[0028]9为第二滚轮，10为线带，
[0029]11为夹持杆，I2为动力滚筒，
[0030]71为线孔，111为夹持手，
[0031]13为动力滚筒架，14为绕线筒，
[0032]15为辅助滚轮，16为往复丝杠，
[0033]121为滚筒凹槽，151为滚轮凹槽。
【具体实施方式】
[0034]如图1所示，本实用新型绕线机，包括绕线电机1、揉搓电机6，绕线电机I的输出轴通过动力传动机构连接主动转轴2，主动转轴2上固定设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合以组成传动齿轮副4 ;从动齿轮固定设置于从动转轴3上，从动转轴3连接传动皮带5的一端；
[0035]揉搓电机6的输出轴通过皮带传动机构连接线盘7，线盘7用于放置线带10 (放置于线盘7内的线带10最好卷绕成盘状)，线盘7的中心开设有线孔71 ;线盘7的下方设置有第一滚轮8，第一滚轮8的一侧设置有第二滚轮9 ；[0036]第二滚轮9的安装高度大于第一滚轮8的安装高度，从而能够起到对线带10的张紧作用；
[0037]第二滚轮9的下方设置有夹持杆11，夹持杆11上固定设置有夹持手111，夹持手111用于对线带10进行夹持定位；
[0038]夹持杆11的下方设置有动力滚筒12 ;动力滚筒12固定设置于动力滚筒架13的运动端上，动力滚筒架13能够绕其固定端旋转，从而带动动力滚筒12在两个工位上切换；
[0039]动力滚筒12的下方设置有绕线筒14 ;当动力滚筒12处于下工位时，动力滚筒12与绕线筒14接触，当动力滚筒12处于上工位时，动力滚筒12与绕线筒14分离；
[0040]如图2所示,动力滚筒12的一端固定设置有辅助滚轮15 ;辅助滚轮15与动力滚筒12固定连接且同轴设置；辅助滚轮15上沿周向设置有滚轮凹槽151，动力滚筒12沿周向设置有滚筒凹槽121 ;滚轮凹槽151和滚筒凹槽121用于定位传动皮带5，两个凹槽151、121的其中之一连接传动皮带5的另一端；
[0041]当传动皮带5位于辅助滚轮15的滚轮凹槽151内时，动力滚筒12不动，辅助滚轮15转动；此时可以直接将动力滚筒架13向上翻起，方便工作人员更换绕线筒14上的线；
[0042]当传动皮带5位于动力滚筒12的滚筒凹槽121内时，动力滚筒12转动；此时绕线筒14可以进行绕线；
[0043]从动转轴3通过往复丝杠16连接夹持杆11 ；
[0044]揉搓电机6能够带动线盘7旋转，从而对线盘7内的线带10产生揉搓的效果，使线带10达到编织标准；绕线电机I能够带动主动转轴2旋转,主动转轴2通过传动齿轮副4带动从动转轴3旋转；从动转轴3的旋转方向与主动转轴2相反；从动转轴3带动往复丝杠16旋转，从而使夹持杆11左右移动；同时，从动转轴3通过传动皮带5带动动力滚筒12转动，动力滚筒12带动绕线筒14旋转，实现对线带10的卷绕。
[0045]揉搓电机6为立式电机，以带动线盘7绕其垂直轴线旋转。
[0046]往复丝杠16的行程与动力滚筒12的长度相匹配。
[0047]往复丝杠16也可以由滚珠丝杠代替，通过绕线电机I以及光电开关来控制滚珠丝杠的正反转，实现夹持杆11的左右移动。
[0048]动力滚筒架13设置有插销，当动力滚筒12处于上工位时，通过插销使动力滚筒架13固定，以使动力滚筒12定位而不掉落。
[0049]动力滚筒12的外表面包裹有橡胶层，以缓冲动力滚筒12与绕线筒14之间的冲击。
[0050]本实用新型的工作原理如下:
[0051]使传动皮带5位于辅助滚轮15的滚轮凹槽151内，将动力滚筒架13向上翻，使动力滚筒12处于上工位，此时动力滚筒12与绕线筒14分离；将线带10置入线盘7内，扯出处于内壁的线头，使线带10的线头穿过线孔71，依次绕过第一滚轮8和第二滚轮9，最后绑在绕线筒14上；
[0052]将动力滚筒架13复位，使动力滚筒12处于下工位；使夹持杆11上的夹持手111夹住线带10 ；
[0053]启动揉搓电机6，揉搓电机6带动线盘7旋转；
[0054]将传动皮带5的另一端推入动力滚筒12的滚筒凹槽121内；启动绕线电机1，绕线电机I带动主动转轴2旋转,主动转轴2通过传动齿轮副4带动从动转轴3旋转；从动转轴3带动往复丝杠16旋转，从而使夹持杆11左右移动；与此同时，从动转轴3通过传动皮带5带动动力滚筒12转动；动力滚筒12带动绕线筒14旋转，使线带10卷绕至绕线筒14上；由于夹持杆11的夹持手111左右移动，能够使线带10均匀地在绕线筒14上绕转；
[0055]绕线完成后，将传动皮带5的另一端反向推入辅助滚轮15的滚轮凹槽151内，停止绕线，向上翻转动力滚筒架13，插上插销，扯断线带10，卸下绕线筒14，将绕线筒14取出。
[0056]如图3所示，使用时，将多台绕线机并列设置，一台绕线机作为一个工位，则可实现多工位同时工作。
[0057]本实用新型适用于编织纸带、布带、塑料薄膜等等编织带的绕线工作。
【权利要求】
1.一种绕线机,其特征在于:包括绕线电机(I)、揉搓电机(6),绕线电机(I)的输出轴通过动力传动机构连接主动转轴(2)，主动转轴(2)上固定设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合以组成传动齿轮副(4);从动齿轮固定设置于从动转轴(3)上，从动转轴(3)连接传动皮带(5)的一端； 揉搓电机(6)的输出轴通过皮带传动机构连接线盘(7)，线盘(7)的中心开设有线孔(71);线盘(7)的下方设置有第一滚轮(8)，第一滚轮(8)的一侧设置有第二滚轮(9);第二滚轮(9 )的下方设置有夹持杆(11)，夹持杆(11)上固定设置有夹持手(111); 夹持杆(11)的下方设置有动力滚筒(12);动力滚筒(12)固定设置于动力滚筒架(13)的运动端上，动力滚筒架(13)能够绕其固定端旋转，从而带动动力滚筒(12)在上下两个工位上切换； 动力滚筒(12)的下方设置有绕线筒(14);当动力滚筒(12)处于下工位时，动力滚筒(12)与绕线筒(14)接触，当动力滚筒(12)处于上工位时，动力滚筒(12)与绕线筒(14)分离； 动力滚筒(12)的一端固定设置有辅助滚轮(15);辅助滚轮(15)上沿周向设置有滚轮凹槽(151)，动力滚筒(12)沿周向设置有滚筒凹槽(121);滚轮凹槽(151)和滚筒凹槽(121)的其中之一连接传动皮带(5)的另一端。
2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于:所述从动转轴(3)通过往复丝杠(16)或滚珠丝杠连接夹持杆(11)。
3.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于:当所述传动皮带(5)位于辅助滚轮(15)的滚轮凹槽(151)内时，动力滚筒(12)不动，辅助滚轮(15)转动，此时能够将动力滚筒架(13)向上翻起；当传动皮带(5)位于动力滚筒(12)的滚筒凹槽(121)内时，动力滚筒(12)转动；此时绕线筒(14)进行绕线。
4.根据权利要求2所述的绕线机，其特征在于:所述揉搓电机(6)带动线盘(7)旋转，从而对线盘(7 )内的线带(10 )进行揉搓；所述绕线电机(I)带动主动转轴(2 )旋转，主动转轴(2 )通过传动齿轮副(4)带动从动转轴(3 )旋转；从动转轴(3 )带动往复丝杠(16 )旋转，使夹持杆(11)左右移动；同时，从动转轴(3)通过传动皮带(5)带动动力滚筒(12)转动，动力滚筒(12)带动绕线筒(14)旋转，实现对线带(10)的卷绕。
5.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于:所述第二滚轮(9)的安装高度大于第一滚轮(8)的安装高度。
6.根据权利要求2所述的绕线机，其特征在于:所述往复丝杠(16)的行程与动力滚筒(12)的长度相匹配。
7.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于:所述动力滚筒(12)的外表面包裹有橡月父层O
8.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于:所述辅助滚轮(15)与动力滚筒(12)同轴设置。
9.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于:所述揉搓电机(6)为立式电机，以带动线盘(7)绕其垂直轴线旋转。
10.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于:所述动力滚筒架(13)设置有插销。
【文档编号】B65H54/70GK203794324SQ201420193077
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】冯向荣 申请人:冯向荣