一种称重预压套袋的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种称重预压套袋机，包括机架，机架的左上方设置有料斗；料斗的上面设置有称重装置，称重装置的上面中间为进料口；料斗的右侧设置有预压装置、左侧设置有闸门架；机架的右上方为推包油缸，推包油缸正对着出料口。本实用新型可进料称重，能准确保证每个包块的重量哦，入料采用自动预压，省却了人工预压的繁琐和危险性，能保证每个包块的密度，包装质量高、效果好。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种套袋机，尤其是一种称重预压套袋机。 一种称重预压套袋机
【背景技术】
[0002] 在给物品进行包装时常使用套袋机进行套袋，现有套袋机的缺陷是进料无称重， 入料采用手动预压，费时、费力，前包挡料、阻尼小，需要进行包装的包块密度无法保证，包 装的质量及效果不好。 实用新型内容
[0003] 为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种称重预压套袋机。
[0004] 为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种称重预压套袋机，包 括机架；机架的左上方设置有料斗；料斗的上面设置有称重装置，称重装置的上面中间为 进料口；
[0005] 料斗的右侧设置有预压装置、左侧设置有闸门架；机架的右上方为推包油缸，推包 油缸正对着出料口。
[0006] 预压装置通过预压油缸转动轴和预压油缸相连接。闸门架内设置有闸门；闸门和 闸门架上方的关门油缸4相连接。闸门架的左下方为出料口。
[0007] 本实用新型可进料称重，能准确保证每个包块的重量哦，入料采用自动预压，省却 了人工预压的繁琐和危险性，能保证每个包块的密度，包装质量高、效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2为图1的局部结构的主视图。
[0011] 图中：1.进料口；2.称重装置；3.料斗；4.关门油缸；5.闸门架；6.闸门；7.出料 口；8.预压装置；9.预压油缸转动轴；10.推包油缸；11.机架；12.预压油缸。
【具体实施方式】
[0012] 如图1、图2所示，本实用新型包括进料口 1、称重装置2、料斗3、关门油缸4、闸门 架5、闸门6、出料口 7、预压装置8、预压油缸转动轴9、推包油缸10、机架11和预压油缸12。
[0013] 机架11的左上方设置有料斗3,料斗3的上面设置有称重装置2,称重装置2的上 面中间为进料口 1。料斗3的右侧设置有预压装置8、左侧设置有闸门架5。预压装置8通 过预压油缸转动轴9和预压油缸12相连接。
[0014]闸门架5内设置有闸门6，闸门6和闸门架5上方的关门油缸4相连接。闸门架5 的左下方为出料口 7。机架11的右上方为推包油缸10,推包油缸10正对着出料口 7。
[0015] 称重装置2实现了本实用新型的预先称重，称重后自动套袋并通过预压装置进行 预压，然后通过推包油缸10把预压好的包块从出料口中推出。
[0016] 上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例， 本【技术领域】的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换， 也均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种称重预压套袋机，包括机架（11)，其特征在于：所述机架（11)的左上方设置 有料斗（3);所述料斗（3)的上面设置有称重装置（2)，称重装置（2)的上面中间为进料口 ⑴； 所述料斗（3)的右侧设置有预压装置（8)、左侧设置有闸门架（5);所述机架（11)的右 上方为推包油缸（10)，推包油缸（10)正对着出料口（7)。
2. 根据权利要求1所述的称重预压套袋机，其特征在于：所述预压装置（8)通过预压 油缸转动轴（9)和预压油缸（12)相连接。
3. 根据权利要求1所述的称重预压套袋机，其特征在于：所述闸门架（5)内设置有闸 门（6);闸门（6)和闸门架（5)上方的关门油缸（4)相连接。
4. 根据权利要求1或3所述的称重预压套袋机，其特征在于：所述闸门架（5)的左下 方为出料口（7)。
【文档编号】B65B1/32GK203865024SQ201420197851
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】刘荣华, 丁晓明, 孙金明, 李铁锋 申请人:江苏旭田环保机械有限公司