新型切片气力输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型切片气力输送系统，包括切片仓、打包料仓和输送管道，所述切片仓通过下料管与输送管道相连接，在下料管上设有下料阀，所述输送管道进口处设有一只罗茨风机；该新型切片气力输送系统还包括压缩空气管网，所述压缩空气管网与一只加热罐相连接，在加热罐内设有呈间隔分布的加热管；所述加热罐引出一根压空管，该压空管端插入所述混合段；在压空管上间隔设有电加热套。这种新型切片气力输送系统的有益效果是：由于输送管道上混合段的上端为下凹的平面结构，该结构内径较小于输送管道，可增强其内的压力，提高了生产效率；由空气管网进入输送管道的风，经过加热，对切片起到很好的风干效果。
【专利说明】新型切片气力输送系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送系统，尤其是一种新型切片气力输送系统。
【背景技术】
[0002]聚酯PET切片因其有优良的服用和高强度等性能，成为化纤行业中产量非常大的品种之一。现有的切片的输送系统，当切片中间料仓高报时，先进行管道吹扫；然后旋转下料阀启动，系统开始输送；当料仓低报时旋转下料阀停止下料，管道再次进行吹扫，吹扫完毕后输送线停止工作。这种输送系统，当切片的产量稍低或由于特殊情况需进行少量切片输送时，由于输送系统能力与输送量的不匹配，直接的后果就是系统运行能耗过高，造成了资源的浪费，无形中增大了生产成本，大大不利于企业的发展。另一方面，现有的输送系统，由于温度过低，往往使输送后的干切片含水率升高，在纺丝生产中易出现飘丝及断头现象，影响纺丝产品质量。
[0003]由于存在上述不足，需对现有的切片输送系统进行改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可风干切片、耗能较少的新型切片气力输送系统。
[0005]本实用新型所设计的新型切片气力输送系统，包括切片仓、打包料仓和输送管道，所述输送管道出口处与打包料仓相连接，所述切片仓通过下料管与输送管道相连接，在下料管上设有下料阀，打包料仓上设有排气口，所述输送管道进口处设有一只罗茨风机；所述输送管道具有一个混合段，所述混合段上端面为下凹的平面，所述下料管与该平面连接；该新型切片气力输送系统还包括压缩空气管网，所述压缩空气管网与一只加热罐相连接，在加热罐内设有呈间隔分布的加热管；所述加热罐引出一根压空管，该压空管端插入所述混合段，该压空管的出口段呈水平状且贴在所述混合段的顶壁上；在压空管上间隔设有电加热套。
[0006]作为优选:
[0007]所述下料阀为旋转输送阀；所述下料管底部顺着切片输送方向弯曲；
[0008]所述的新型切片气力输送系统还包括一根回风管，该回风管一端位于排气口处，另一端位于罗茨风机进风口处。
[0009]本实用新型所设计的新型切片气力输送系统，它的有益效果是:切片放进切片仓后，通过下料阀从下料管进入输送管道上的混合段，在罗茨风机的作用下将切片输送入打包料仓中；由于输送管道上混合段的上端为下凹的平面结构，该结构内径较小于输送管道，可增强其内的压力，提高加速效果，同时提高了生产效率，降低了能源消耗；凹形为上部变径，底部平整，可保证风经过混合段时，不会因为凹形口径突然变小而难以吹进风。由压缩空气管网进入输送管道的风，经过加热罐和电加热套的双重加热，提高了输送气体的温度，对切片起到很好的风干效果，保证了切片的干燥性。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是实施例1的结构示意图；
[0011]图2是实施例1混合段的剖视图；
[0012]图3是实施例2结构示意图；
[0013]图4是实施例3结构示意图。
[0014]图中:切片仓1、打包料仓2、输送管道3、下料管4、下料阀5、排气口 6、罗茨风机7、混合段8、平面9、压缩空气管网10、加热罐11、加热管12、压空管13、电加热套14、回风管15。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0016]实施例1:
[0017]如图1、2所示，本实施例所描述的新型切片气力输送系统，包括切片仓1、打包料仓2和输送管道3，所述输送管道3出口处与打包料仓2相连接，所述切片仓I通过下料管4与输送管道3相连接，在下料管4上设有下料阀5，打包料仓2上设有排气口 6，其特征是所述输送管道3进口处设有一只罗茨风机7 ;所述输送管道3具有一个混合段8，所述混合段8上端面为下凹的平面9，所述下料管4与该平面9连接；该新型切片气力输送系统还包括压缩空气管网10，所述压缩空气管网10与一只加热罐11相连接，在加热罐11内设有呈间隔分布的加热管12 ;所述加热罐11引出一根压空管13，该压空管13端插入所述混合段8，该压空管13的出口段呈水平状且贴在所述混合段8的顶壁上；在压空管13上间隔设有电加热套14。
[0018]本实施例所描述的新型切片气力输送系统，它的有益效果是:切片放进切片仓I后，通过下料阀5从下料管4进入输送管道3上的混合段8，在罗茨风机7的作用下将切片输送入打包料仓2中；由于输送管道3上混合段8的上端为下凹的平面9结构，该结构内径较小于输送管道3，可增强其内的压力，提高加速效果，同时提高了生产效率，降低了能源消耗；凹形为上部凹形，底部平整，可保证风经过混合段8时，不会因为凹形口径突然变小而难以吹进，风可从底部的平面自如的吹进混合段8。由压缩空气管网10进入输送管道3的风，在经过加热罐11时，由加热管12进行第一次加热，进入压空管13后由电加热套14进行第二次加热，该压空管13端插入所述混合段8，该压空管13的出口段呈水平状且贴在所述混合段8的顶壁上，这样设计可使压空管13出来的热风更容易吹入混合段8，对切片起到很好的风干效果，保证了切片的干燥性。
[0019]实施例2:
[0020]如图3所示，本实施例所描述的新型切片气力输送系统，与实施例1不同的是，所述下料阀5为旋转输送阀；所述下料管4底部顺着切片输送方向弯曲。其有益效果是:下料阀5为旋转结构可以使切片在从下料管4进入输送管道3更加容易，防止堵塞；下料管4底部顺着切片输送方向弯曲，更进一步的防止切片在下料管3与输送管道3拐角处堵塞。
[0021]实施例3:
[0022]如图4所示，本实施例所描述的新型切片气力输送系统，与实施例1不同的是，还包括一根回风管15，该回风管15 —端位于排气口 6处，另一端位于罗茨风机7进风口处。其有益效果是:吹进切片输送系统的风，可由回风管15连接罗茨风机7而进行回收利用，且从输送系统排出的风具有一定的热力，循环使用可提高对切片的风干效果。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种新型切片气力输送系统，包括切片仓(I)、打包料仓(2)和输送管道(3)，所述输送管道(3)出口处与打包料仓(2)相连接，所述切片仓(I)通过下料管(4)与输送管道(3)相连接，在下料管⑷上设有下料阀(5)，打包料仓⑵上设有排气口(6)，其特征是所述输送管道(3)进口处设有一只罗茨风机(7);所述输送管道(3)具有一个混合段(8)，所述混合段(8)上端面为下凹的平面(9)，所述下料管(4)与该平面(9)连接；该新型切片气力输送系统还包括压缩空气管网(10)，所述压缩空气管网(10)与一只加热罐(11)相连接，在加热罐(11)内设有呈间隔分布的加热管(12);所述加热罐(11)引出一根压空管(13)，该压空管(13)端插入所述混合段(8)，该压空管(13)的出口段呈水平状且贴在所述混合段(8)的顶壁上；在压空管(13)上间隔设有电加热套(14)。
2.根据权利要求1所述的新型切片气力输送系统，其特征是所述下料阀(5)为旋转输送阀；所述下料管(4)底部顺着切片输送方向弯曲。
3.根据权利要求1或2所述的新型切片气力输送系统，其特征是还包括一根回风管(15)，该回风管(15) —端位于排气口(6)处，另一端位于罗茨风机(7)进风口处。
【文档编号】B65G53/06GK203820052SQ201420213288
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】辛婷芬, 杨庚柏, 田慧双 申请人:辛婷芬