管状钢丝绳芯输送带的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种管状钢丝绳芯输送带，可以解决现有技术钢丝绳芯输送带在输送过程中成弧形槽，封闭性差，输送散物料时容易造成尘土飞扬，污染环境且会损失物料的问题。所述管状钢丝绳芯输送带，包括上覆盖胶、钢丝绳芯、下覆盖胶和边胶，钢丝绳芯的多根钢丝绳由中间钢丝绳密排区域和两端的钢丝绳疏排区域构成，当输送带弯曲成管状时，钢丝绳疏排区域所对应处的输送带上下重叠。本实用新型管状钢丝绳芯输送带，在保证输送带整体强力的基础上实现了钢丝绳的密排和输送带厚度的大大减薄，两端的钢丝绳疏排区域丝绳排布较稀疏，回弹性大，输送带可以比较容易地弯曲成管状，实现物料全封闭输送，避免输送散物料时尘土飞扬，避免物料损失。
【专利说明】管状钢丝绳芯输送带
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及橡胶输送带，具体涉及钢丝绳芯输送带的结构改进，该钢丝绳芯 输送带在输送机上能够弯曲成管状，实现全封闭式输送。
【背景技术】
[0002] 钢绳芯输送带因其拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长量小、成槽性较好、 耐曲挠性好，适于长距离、高速度输送物料，比如煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域 的物料输送。
[0003] 现有技术中，钢丝绳芯输送带的结构主要包括钢丝绳芯、上覆盖胶、下覆盖胶和边 胶，钢丝绳芯包括在输送带宽度方向上平行设置的多根钢丝绳，钢丝绳的长度延伸方向与 输送带的长度方向平行。
[0004] 目前，本 申请人:研发了一种轻型高强力钢丝绳芯输送带(型号用HHE表示)，主要 结构同现有钢丝绳芯输送带，不同的是，其钢丝绳芯所用的钢丝绳，其多股钢丝的外围螺旋 捻绕有另一股钢丝，使钢丝绳整体缠绕更加紧密，大大增强了钢丝绳的强度，从而相同带宽 下，若达到与现有钢丝绳芯输送带(型号用ST表示）同样的强力，轻型高强力钢丝绳芯输送 带钢丝绳芯的单根钢丝绳的直径大为减小，钢丝绳根数大大增加，即能够实现钢丝绳芯中 钢丝绳的紧密排列(钢丝绳间距约2-3mm)，使输送带的厚度大大减薄、单位重量大大减小， 优化了输送带的各性能参数，节省了材料成本、运输成本。
[0005] 然而，在实际的输送过程中，输送带要弯曲成槽，以防止物料撒落或滑落。现有钢 丝绳芯输送带由于钢丝绳排列不合理，钢丝绳芯输送带弯曲时比较困难，且一般只能形成 弧形槽，如图1所示。然而，当输送散物料时，比如煤粉、矿砂等，弧形槽的输送带由于封闭 性差，长距离、高速度输送很容易造成尘土飞扬，一方面对环境带来较大影响，另一方面也 会使物料总量损失。
【发明内容】
[0006] 本实用新型提供一种管状钢丝绳芯输送带，可以解决现有技术钢丝绳芯输送带在 输送过程中成槽性差，封闭性差，输送散物料时容易造成尘土飞扬，污染环境且会损失物料 的问题。
[0007] 为达到上述技术目的，本实用新型所提出的管状钢丝绳芯输送带采用以下技术方 案予以实现：一种管状钢丝绳芯输送带，包括上覆盖胶、钢丝绳芯、下覆盖胶和边胶，所述钢 丝绳包括绳芯、以绳芯为中心沿绳芯长度方向捻绕的多股钢丝和在多股钢丝的外围沿钢丝 绳的长度方向螺旋捻绕的另一股钢丝，所述钢丝绳芯的多根钢丝绳由中间钢丝绳密排区域 和两端的钢丝绳疏排区域构成，当所述输送带弯折成管状时，钢丝绳疏排区域所对应处的 输送带上下重叠。
[0008] 所述中间钢丝绳密排区域的钢丝绳间距为2-3mm，两端所述钢丝绳疏排区域的钢 丝绳间距为l〇 -16mm，所述钢丝绳的直径为3_6mm。
[0009] 所述上覆盖胶与所述钢丝绳芯之间埋设有两层斜交钢丝网，所述斜交钢丝网由纵 向钢丝和横向倾斜钢丝交织构成，两层斜交钢丝网的横向倾斜钢丝的倾斜方向相反；所述 钢丝绳芯与所述下覆盖胶之间埋设有一层正交钢丝网，所述正交钢丝网由纵向钢丝和横向 钢丝正交交织构成。
[0010] 所述斜交钢丝网的钢丝直径为0. 8-lmm，所述正交钢丝网的直径为1. 2-1. 4mm。
[0011] 所述斜交钢丝网的网格中锐角角度为20-30°。
[0012] 所述边胶的宽度为50-100mm。
[0013] 本实用新型管状钢丝绳芯输送带，其钢丝绳整体缠绕更加紧密，单根钢丝绳强度 大大增强，由于其输送带钢丝绳芯的单根钢丝绳整体缠绕更加紧密，使单根钢丝绳强度大 大增强，则在保证输送带强力的基础上可实现小直径钢丝绳密排，使输送带厚度的大大减 薄，则降低了输送带的折弯卷曲难度；同时，两端的钢丝绳疏排区域丝绳排布较稀疏，弹性 大，耐屈挠性好，从而使折弯卷曲程度最大的输送带宽度方向上的两端处折弯难度降低，进 而输送带可以比较容易地弯折成管状，因此称为管状钢丝绳芯输送带，使输送带上的物料 能够实现全封闭，避免输送散物料时尘土飞扬，防止环境污染，避免物料损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为现有技术钢丝绳输送带在皮带输送机上的结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型管状钢丝绳芯输送带自然展平状态的结构示意图；
[0016] 图3为本实用新型实施例中钢丝绳截面结构示意图；
[0017] 图4为本实用新型实施例中管状钢丝绳芯输送带在输送机上的结构示意图；
[0018] 图5为本实用新型实施例中第一层斜交钢丝网的结构示意图；
[0019] 图6为本实用新型实施例中第二层斜交钢丝网的结构示意图；
[0020] 图7为本实用新型实施例中正交钢丝网的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022] 参照图2至图4,本实施例管状钢丝绳芯输送带，包括上覆盖胶1、钢丝绳芯2、下覆 盖胶3和边胶4,钢丝绳芯2包括在输送带宽度方向上平行设置的多根密排的钢丝绳S，钢 丝绳S包括绳芯S1、以绳芯S1为中心沿绳芯S1长度方向捻绕的多股钢丝S2和在多股钢丝 S2的外围沿钢丝绳S的长度方向螺旋捻绕的另一股钢丝S3 ;钢丝绳芯2的多根钢丝绳由中 间钢丝绳密排区域2. 1、两端的钢丝绳疏排区域2. 2构成，当输送带弯折成管状时，如图4所 示，所对应处的输送带上下重叠，从而使输送带形成全封闭状态。
[0023] 具体地，中间钢丝绳密排区域2. 1的钢丝绳间距tl为2-3mm，两端的钢丝绳疏排区 域2. 2的钢丝绳间距t2为10-16mm，钢丝绳S的直径为3-6mm。
[0024] 边胶4的宽度W为50-100_。
[0025] 进一步的，对于钢丝绳芯输送带，其钢丝绳芯2是其骨架部分，本实施例的输送带 由于其两端的钢丝绳疏排区域2. 2的钢丝绳间距较大，钢丝绳根数减小，则骨架强度变弱， 则在弯曲成管状后此处存在塌管的可能，即钢丝绳疏排区域2. 2向下垂落使输送带不能弯 曲成完整管状，影响输送。为解决此问题，如图2、图5至图7所示，本实施例中在上覆盖胶 1与钢丝绳芯2之间埋设有两层斜交钢丝网5,斜交钢丝网5由纵向钢丝5. 1和横向倾斜钢 丝5. 2交织构成，形成菱形网格，两层斜交钢丝网5的横向倾斜钢丝5. 2的倾斜方向相反， 比如一个斜向上倾斜，一个斜向下倾斜；通过设置斜交钢丝网5,能够适当提高输送带的横 向刚度，起到骨架的作用，有效防止输送过程中塌管；且斜交钢丝网5由于横向的钢丝倾斜 设置，输送带的横向刚度不会增大太多，进而对弯曲容易程度影响不大。同时，由于本实施 例管状钢丝绳芯输送带在其使用寿命年限内通常要反复弯曲，比如装料时要打开，装料完 毕弯曲闭合，需要普通槽型输送时也需要打开等，因此要求其要具有良好的回弹性，因此， 本实施例中在钢丝绳芯2与下覆盖胶3之间埋设有一层正交钢丝网6,即由纵向钢丝6. 1和 横向钢丝6. 2正交交织构成，增强回弹力，提高输送带的抗疲劳性能。
[0026] 进一步地，斜交钢丝网5的钢丝直径以0. 8-lmm为宜，正交钢丝网6的钢丝直径以 1. 2-1. 4mm，斜交钢丝网5的钢丝直径较小是为了尽可能小地影响弯曲容易程度。
[0027] 另外，斜交钢丝网5的网格中锐角角度以20-30°为宜。
[0028] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。
【权利要求】
1. 一种管状钢丝绳芯输送带，包括上覆盖胶、钢丝绳芯、下覆盖胶和边胶，所述钢丝绳 芯包括在输送带宽度方向上平行设置的多根钢丝绳，所述钢丝绳包括绳芯、以绳芯为中心 沿绳芯长度方向捻绕的多股钢丝和在多股钢丝的外围沿钢丝绳的长度方向螺旋捻绕的另 一股钢丝，其特征在于：所述钢丝绳芯的多根钢丝绳由中间钢丝绳密排区域和两端的钢丝 绳疏排区域构成，当所述输送带弯曲成管状时，钢丝绳疏排区域所对应处的输送带上下重 叠。
2. 根据权利要求1所述管状钢丝绳芯输送带，其特征在于：所述中间钢丝绳密排区域 的钢丝绳间距为2-3mm，两端所述钢丝绳疏排区域的钢丝绳间距为10-16mm，所述钢丝绳的 直径为3_6mm。
3. 根据权利要求1或2所述管状钢丝绳芯输送带，其特征在于：所述上覆盖胶与所述 钢丝绳芯之间埋设有两层斜交钢丝网，所述斜交钢丝网由纵向钢丝和横向倾斜钢丝交织构 成，两层斜交钢丝网的横向倾斜钢丝的倾斜方向相反；所述钢丝绳芯与所述下覆盖胶之间 埋设有一层正交钢丝网，所述正交钢丝网由纵向钢丝和横向钢丝正交交织构成。
4. 根据权利要求3所述管状钢丝绳芯输送带，其特征在于：所述斜交钢丝网的钢丝直 径为0· 8-lmm，所述正交钢丝网的直径为1. 2-1. 4臟。
5. 根据权利要求4所述管状钢丝绳芯输送带，其特征在于：所述斜交钢丝网的网格中 锐角角度为20-30°。
6. 根据权利要求3所述管状钢丝绳芯输送带，其特征在于：根据权利要求2所述管状 钢丝绳芯输送带，其特征在于：所述边胶的宽度为50-100mm。
【文档编号】B65G15/30GK203889477SQ201420280734
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】陈林, 马培瑜 申请人:青岛华夏橡胶工业有限公司