一种利用滑轮翻板自动上料的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种利用滑轮翻板自动上料的装置，包括倾斜设置于地面上的梯子及用于支撑梯子的立杆，梯子、立杆及地面形成三角形结构；梯子正面上设有用于装载物料的翻板及用于支撑翻板的托盘，梯子的两边设有滑轨，托盘及翻板的两边与梯子相连接的部位均设有滑轮，托盘和翻板通过滑轮卡合在滑轨中，托盘和翻板的一侧边相连，托盘、翻板和滑轨形成三角形结构；在梯子背面的上部设有定滑轮，托盘下方固定连接有动滑轮；梯子背面底部设有三相正反转电机，三相正反转电机、定滑轮和动滑轮通过钢丝绳相连；三相正反转电机的一侧与供电机构相连。该装置结构简单、占地面积小、方便操作、适用范围广。
【专利说明】一种利用滑轮翻板自动上料的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于物流设备领域，涉及一种自动上料装置，具体涉及一种利用滑轮翻板自动上料的装置。
【背景技术】
[0002]物流作为一种先进的组织方式和管理技术，在国民经济和社会发展中发挥着重要的作用，被社会各界高度重视。近年来，中国物流业总体规模快速增长，物流服务水平显著提高，发展的环境和条件不断改善。不过，与发达国家相比，我国物流业的总体水平仍然偏低，还存在一些突出问题，其表现之一就是物流技术装备较为陈旧落后，不能很好地满足现代物流业发展的需要，如何有效改善技术装备，提高生产效率，已是一个摆在我们面前刻不容缓的问题。
[0003]众所周知，在物流过程中，装卸活动是不断出现和反复进行的，它出现的频率高于其他各项物流活动，每次装卸活动都要花费很长时间，所以装卸快慢往往成为决定物流速度的关键。装卸费用在物流成本中所占的比重也较高，如铁路运输的始发和到达的装卸作业费大致占运费的20 %左右，船运占40 %左右。因此，为了降低物流费用，装卸是个重要环节。据统计，火车货运以500公里为分歧点，运距超过500公里，运输在途时间多于起止的装卸时间；运距低于500公里，装卸时间则超过实际运输时间。美国与日本之间的远洋船运，一个往返需25天，其中运输时间13天，装卸时间12天。我国对生产物流的统计，机械工厂每生产I吨成品，需进行252吨次的装卸搬运，其成本为加工成本的15.5%。因此，装卸活动是影响物流效率、决定物流技术经济效果的重要环节。
[0004]人工装卸存在搬运时间长，成本高，劳动安全性差等缺点，同时，进行装卸操作时往往造成货物破损、散失、损耗等，使得经济效益下降。而实现装卸机械化可以大大节省劳动力和减轻装卸工人的劳动强度，缩短装卸作业时间，有利于商品的完整和作业安全，大大降低装卸作业成本，从而有利于物流成本的降低。由于装卸效率的提高，作业量大大增加，摊到每一吨商品的装卸费用相应地减少，因此降低了装卸成本。
[0005]金川有色金属公司科研开发部的高林汉发明了一种单链式拉拔自动卸料装置，该装置适用于金属加工的单链式拉拔机上，利用小车前后运动的能量完成全自动平移卸料。东华大学孙以泽提出一种自动装料卸料装置，采用传输带和气缸转盘来实现棉麻纤维和纱线晶变改性加工装备的运输。长沙盛泓机械有限公司的沈慧斌提出一种采用外筒、斜板和内筒形成卸料斜坡通道，用于搬运一些散落的零部件。
[0006]综上所述，现有公布的装料卸料装置没有独立的动力机构，他们或依靠被卸物理自重从斜面下滑卸料，或借助加工机械动力来移动货物。这些装料卸料装置具有结构笨重、占地面积大、操作不灵活、成本高、适用范围小等缺点。因此，有必要提出一种结构简单，操作方便，成本低，可自动装料卸料的装置。
实用新型内容
[0007]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种利用滑轮翻板自动上料的装置，该装置结构简单、占地面积小、方便操作、适用范围广。
[0008]本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0009]一种利用滑轮翻板自动上料的装置，其特征在于，包括上料机构和供电机构；上料机构包括倾斜设置于地面上的梯子及用于支撑梯子的立杆，梯子、立杆及地面形成三角形结构；梯子正面上设有用于装载物料的翻板及用于支撑翻板的托盘，梯子的两边设有滑轨，托盘及翻板的两边与梯子相连接的部位均设有滑轮，托盘和翻板的滑轮卡合在滑轨中，托盘和翻板的一侧边相连，托盘、翻板和滑轨形成三角形结构；在梯子背面的上部设有定滑轮，托盘下方固定连接有动滑轮；梯子背面底部设有三相正反转电机，三相正反转电机、定滑轮和动滑轮通过钢丝绳相连，钢丝绳一端固定在三相正反转电机的转子上，另一端通过定滑轮和动滑轮后固定在梯子顶端；三相正反转电机的一侧与供电机构相连。
[0010]所述供电机构包括导线、电源和开关，电源通过导线与三相正反转电机的一侧连接，电源上接有三相电缆线出线，开关上接有三相电源线进线，电源和开关通过三相电缆线出线和三相电源线进线连接。
[0011]所述开关为用于调节三相正反转电机正反转动的倒顺开关，且该开关设置在立杆上。
[0012]所述梯子顶端还设有顶板，顶板与地面平行设置，且顶板的两边设有滑轨，该滑轨与梯子两边的滑轨相贯通。
[0013]所述顶板上设有挡板，挡板底部设有挡板弹簧，挡板通过挡板弹簧与顶板固定。
[0014]所述挡板的数目为两个，且两个挡板对称设置在顶板两边的滑轨内侧。
[0015]所述三相正反转电机一端的转子上设有钢丝绳线槽，钢丝绳一端固定缠绕在钢丝绳线槽内。
[0016]在与梯子底部接触的地面上设置有与托盘、翻板和滑轨形成的三角形结构相匹配的凹槽。
[0017]所述定滑轮的个数为两个。
[0018]所述立杆垂直设置在地面上。
[0019]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0020]本实用新型的自动上料装置，利用梯子、立杆及地面形成的稳定的三角形结构，在梯子上设置托盘、翻板，梯子两边设有滑轨，托盘和翻板通过滑轮卡合在滑轨中，托盘、翻板和滑轨也形成稳定的三角形结构，两个三角形结构充分保障了本实用新型稳固性，通过在梯子背面设置的三相正反转电机、定滑轮及动滑轮，三相正反转电机、定滑轮和动滑轮通过钢丝绳相连，三相正反转电机与供电机构相连，动滑轮与托盘固定，钢丝绳通过定滑轮拉动动滑轮运动，从而完成上料机构的自动上料、卸料。本实用新型结构比较简单、占地面积小、操作灵活、成本低、对于运送物料的适用范围较大。
[0021]进一步地，本实用新型的自动上料的装置在梯子顶端设置顶板，顶板上设有挡板，挡板下方设有弹簧，当托盘行至顶板上，触碰挡板后，翻板自动倾斜压缩挡板卸料，上料结束后，翻板受挡板后面的弹簧弹力作用正立于顶板上，从而保证了自动上料装置卸料后的复位。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图。
[0023]其中:1为地面；2为梯子；3为滑轨；4为三相正反转电机；5为导线；6为电源；7为钢丝绳；8为滑轮；9为托盘；10为翻板；11为顶板；12为开关；13为立杆；14为挡板；15为弹簧；16为钢丝绳线槽；17为定滑轮；18为动滑轮；19为三相电源线进线；20为三相电缆线出线。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0025]参见图1，一种利用滑轮翻板自动上料的装置，包括上料机构和供电机构；上料机构包括梯子2、三相正反转电机4、立杆13、托盘9、翻板10、定滑轮17和动滑轮18 ;梯子2倾斜设置于地面I上，立杆13与地面I垂直，用于支撑梯子2，梯子2、立杆13及地面I形成稳定的三角形结构；梯子2正面上设有用于装载物料的翻板10及用于支撑翻板10的托盘9，梯子2的两边设有滑轨3，托盘9及翻板10的两边与梯子2相连接的部位均设有滑轮8，托盘9和翻板10的滑轮8均卡合在滑轨3中，托盘9和翻板10的一侧边相连，托盘9、翻板10和滑轨3形成三角形结构；在梯子2背面的上部设有定滑轮17，托盘9下方焊接有动滑轮18 ;梯子2背面底部设有三相正反转电机4，三相正反转电机4、定滑轮17和动滑轮18通过钢丝绳7相连,三相正反转电机4 一端的转子上接有钢丝绳7,三相正反转电机4 一端的转子上设有钢丝绳线槽16，钢丝绳7 —端固定缠绕在钢丝绳线槽16上，另一端通过定滑轮17和动滑轮18后固定在梯子2上。定滑轮17的个数为两个；三相正反转电机4的一侧与供电机构相连。所述梯子2顶端还设有顶板11，顶板11与地面I平行设置，且顶板11的两边设有滑轨，该滑轨与梯子2两边的滑轨3相贯通。顶板11上设有挡板14，挡板14通过挡板弹簧15与顶板11固定，挡板14的数目为两个，且两个挡板14对称设置在顶板11两边的滑轨内侧。
[0026]所述供电机构包括导线5、电源6和开关12，开关12为倒顺开关，该开关12设置在立杆13上；电源6通过导线5与三相正反转电机4的一侧连接，电源6上接有三相电缆线出线20，开关12上接有三相电源线进线19，电源6和开关12通过三相电缆线出线20和三相电源线进线19连接。
[0027]优选地，在与梯子3底部接触的地面I上设置有与托盘9、翻板10和滑轨3形成的三角形结构相匹配的凹槽。
[0028]本实用新型的一种利用滑轮翻板自动上料的装置，在使用时:
[0029]上料时以托盘9辅助，物料放在翻板10上，翻板10由轨道3控制，翻板10和托盘9的的滑轮8全卡合在滑轨3里面，上料时，将倒顺开关12正转上料，三相正反转电机4正转卷钢丝绳7并缠于钢丝绳线槽16内，钢丝绳7通过定滑轮17拉动动滑轮18向上运动从而带动翻板10向上滑动，动滑轮18行至最上端翻板10自动倾斜压缩挡板14卸料，上料结束后，翻板10受挡板14下方的弹簧15弹力作用正立于顶板11上。将倒顺开关12转到反转位，钢丝绳7从钢丝绳线槽16内拉出，翻板10原路返回原位置，如图中虚线所示陷于地面之下，并与地面相平。
【权利要求】
1.一种利用滑轮翻板自动上料的装置，其特征在于，包括上料机构和供电机构；上料机构包括倾斜设置于地面(I)上的梯子(2)及用于支撑梯子(2)的立杆(13)，梯子(2)、立杆(13)及地面(I)形成三角形结构；梯子(2)正面上设有用于装载物料的翻板(10)及用于支撑翻板(10)的托盘(9)，梯子⑵的两边设有滑轨(3)，托盘(9)及翻板(10)的两边与梯子(2)相连接的部位均设有滑轮(8)，托盘(9)和翻板(10)的滑轮(8)卡合在滑轨(3)中，托盘(9)和翻板(10)的一侧边相连，托盘(9)、翻板(10)和滑轨(3)形成三角形结构；在梯子(2)背面的上部设有定滑轮(17)，托盘(9)下方固定连接有动滑轮(18);梯子(2)背面底部设有三相正反转电机(4)，三相正反转电机(4)、定滑轮(17)和动滑轮(18)通过钢丝绳(7)相连，钢丝绳(7) —端固定在三相正反转电机(4)的转子上，另一端通过定滑轮(17)和动滑轮(18)后固定在梯子(2)顶端；三相正反转电机(4)的一侧与供电机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种利用滑轮翻板自动上料的装置，其特征在于，所述供电机构包括导线(5)、电源(6)和开关(12)，电源(6)通过导线(5)与三相正反转电机⑷的一侧连接，电源(6)上接有三相电缆线出线(20)，开关(12)上接有三相电源线进线(19)，电源(6)和开关(12)通过三相电缆线出线(20)和三相电源线进线(19)连接。
3.根据权利要求2所述的一种利用滑轮翻板自动上料的装置，其特征在于，所述开关(12)为用于调节三相正反转电机(4)正反转动的倒顺开关，且该开关(12)设置在立杆(13)上。
4.根据权利要求1?3中任意一项所述的一种利用滑轮翻板自动上料的装置，其特征在于，所述梯子(2)顶端还设有顶板(11)，顶板(11)与地面(I)平行设置，且顶板(11)的两边设有滑轨，该滑轨与梯子(2)两边的滑轨(3)相贯通。
5.根据权利要求4所述的一种利用滑轮翻板自动上料的装置，其特征在于，所述顶板(11)上设有挡板(14)，挡板(14)底部设有挡板弹簧(15)，挡板(14)通过挡板弹簧(15)与顶板(11)固定。
6.根据权利要求5所述的一种利用滑轮翻板自动上料的装置，其特征在于，所述挡板(14)的数目为两个，且两个挡板(14)对称设置在顶板(11)两边的滑轨内侧。
7.根据权利要求1?3中任意一项所述的一种利用滑轮翻板自动上料的装置，所述三相正反转电机(4) 一端的转子上设有钢丝绳线槽(16)，钢丝绳(7) —端固定缠绕在钢丝绳线槽(16)内。
8.根据权利要求1?3中任意一项所述的一种利用滑轮翻板自动上料的装置，在与梯子(3)底部接触的地面(I)上设置有与托盘(9)、翻板(10)和滑轨(3)形成的三角形结构相匹配的凹槽。
9.根据权利要求1?3中任意一项所述的一种利用滑轮翻板自动上料的装置，所述定滑轮(17)的个数为两个。
10.根据权利要求1?3中任意一项所述的一种利用滑轮翻板自动上料的装置，所述立杆(13)垂直设置在地面(I)上。
【文档编号】B65G65/08GK203998153SQ201420415279
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】韩飞, 韩鹏 申请人:韩飞