一种适应不同钢管直径的上料装置制造方法
【专利摘要】一种适应不同钢管直径的上料装置，包括上料台架、翻板组件、轴承座、限位联轴、连杆组件、螺杆座、螺杆、固定座、支撑座，其特征在于：所述轴承座通过垫块与上料台架固定连接，所述限位联轴安装在轴承座内，所述限位联轴一端与翻板组件固定连接，限位联轴另一端与连杆组件上端固定连接，连杆组件下端通过限位螺母与螺杆固定连接，螺杆安装在螺杆座内，螺杆座安装在固定座上，固定座底下有支撑座，螺杆的一端设置有手轮，手轮与螺杆座之间设置有限位套，手轮通过盖板固定在螺杆上。本实用新型的上料装置能适应直径大小变化的钢管在台架上堆放，不会从台架上滑下来，节省了人员，减轻了工人的劳动强度。
【专利说明】—种适应不同钢管直径的上料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管制备【技术领域】，具体涉及一种适应不同钢管直径的上料装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，一般钢管上料均是由行车整包的吊至一个带有坡度的平台上，再逐支送至下道工序。由于现有的翻板组件固定不动，对于堆放直径大小变化的钢管来说，钢管在台架上堆放不好，有时钢管会从台架上滑下来，这样就增加了工人的劳动强度和工厂的人工成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供了一种适应不同钢管直径的上料装置，该上料装置能适应直径大小变化的钢管在台架上堆放，不会从台架上滑下来，节省了人员，降低工厂劳动力成本，减轻了工人的劳动强度。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种适应不同钢管直径的上料装置，包括上料台架、翻板组件、轴承座、限位联轴、连杆组件、螺杆座、螺杆、固定座、支撑座，其特征在于:所述轴承座通过垫块与上料台架固定连接，所述限位联轴安装在轴承座内，所述限位联轴一端与翻板组件固定连接，限位联轴另一端与连杆组件上端固定连接，连杆组件下端通过限位螺母与螺杆固定连接，螺杆安装在螺杆座内，螺杆座安装在固定座上，固定座底下有支撑座，螺杆的一端设置有手轮，手轮与螺杆座之间设置有限位套，手轮通过盖板固定在螺杆上。
[0005]本实用新型的有益效果:该上料装置能适应直径大小变化的钢管在台架上堆放，不会从台架上滑下来，节省了人员，降低工厂劳动力成本，减轻了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的装置结构示意图。
[0007]图中，1.上料台架，2.翻板组件，3.垫块，4.轴承座，5.限位联轴，6.连杆组件，
7.限位螺母，8.螺杆座，9.螺杆，10.盖板，11.限位套，12.手轮，13.固定座，14.支撑座。
【具体实施方式】
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[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0009]本实用新型中一种适应不同钢管直径的上料装置，包括上料台架1、翻板组件2、轴承座4、限位联轴5、连杆组件6、螺杆座8、螺杆9、固定座13、支撑座14，其特征在于:所述轴承座4通过垫块3与上料台架I固定连接，所述限位联轴5安装在轴承座4内，所述限位联轴5 —端与翻板组件2固定连接，限位联轴5另一端与连杆组件6上端固定连接，连杆组件6下端通过限位螺母7与螺杆9固定连接，螺杆9安装在螺杆座8内，螺杆座8安装在固定座13上，固定座13底下有支撑座14，螺杆9的一端设置有手轮12，手轮12与螺杆座8之间设置有限位套11，手轮12通过盖板10固定在螺杆9上。
[0010]当需要堆放的钢管直径比上一批大时，转动手轮12，在连杆组件6的作用下，翻板组件2与上料台架I之间的夹角增大，适应大直径钢管的堆放；
[0011]当需要堆放的钢管直径比上一批小时，反向转动手轮12，在连杆组件6的作用下，翻板组件2与上料台架I之间的夹角减小，适应小直径钢管的堆放。
[0012]由此可见，本实用新型的上料装置能适应直径大小变化的钢管在台架上堆放，不会从台架上滑下来，节省了人员，减轻了工人的劳动强度。
【权利要求】
1.一种适应不同钢管直径的上料装置，包括上料台架、翻板组件、轴承座、限位联轴、连杆组件、螺杆座、螺杆、固定座、支撑座，其特征在于:所述轴承座通过垫块与上料台架固定连接，所述限位联轴安装在轴承座内，所述限位联轴一端与翻板组件固定连接，限位联轴另一端与连杆组件上端固定连接，连杆组件下端通过限位螺母与螺杆固定连接，螺杆安装在螺杆座内，螺杆座安装在固定座上，固定座底下有支撑座，螺杆的一端设置有手轮，手轮与螺杆座之间设置有限位套，手轮通过盖板固定在螺杆上。
【文档编号】B65D61/00GK203975541SQ201420442151
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】吴立新 申请人:吴立新