一种新型托辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型托辊，用于带式输送机，包括：辊体，用于支承输送带并在输送带的带动下转动；安装在辊体两端的轴承座，其中心穿设托辊轴；安装在所述托辊轴与轴承座之间的轴承以及轴承密封结构；所述辊体的两端对称设置有阶梯定位孔，轴承座安装在阶梯定位孔内；所述轴承座具有多级阶梯内孔，所述轴承以及轴承密封结构从内向外依次对应安装在阶梯内孔内。本实用新型结构简单且紧凑，可以防止轴承和轴承密封结构轴向串动，防水、防尘性能好，使用寿命长，成本低。
【专利说明】一种新型托辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送机械领域，尤其涉及一种用于带式输送机的新型托辊。
【背景技术】
[0002]托辊是带式输送机的重要旋转部件，承受了带式输送机70%以上的阻力，因此对托辊的质量要求就非常高。近年来，随着带式输送机的输送量越来越大，输送距离越来越远，对托辊质量的要求也越来越高。
[0003]托辊的轴承密封结构的密封性能的好坏，对于托辊的质量以及寿命有着很大的影响，因此生产厂家不断对轴承密封结构改进，以提高密封性能。由于现有技术中对于密封性能的改进只着重于密封结构本身，因此现有技术的普通托辊存在以下缺点:一方面，轴承密封结构的防水、防尘性能一般，在淋水或粉尘较大的状态下运转，水或粉尘很容易通过密封结构进入轴承，从而造成托辊的旋转阻力增大，进而损坏托辊，而托辊的维修更换工作量较大，若不及时维修更换，将会出现安全问题，经常更换维修，又会增加成本；另一方面，密封结构之间或者与轴承之间未设置限位，在托辊高速旋转过程中，会使密封结构之间或者与轴承之间发生轴向串动，造成磨损，进而影响托辊的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种新型托辊，该托辊的结构简单且紧凑，防水、防尘性能好，使用寿命长，成本低。
[0005]为实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案:
[0006]一种新型托辊，用于带式输送机，包括:辊体，用于支承输送带并在输送带的带动下转动；安装在辊体两端的轴承座，其中心穿设托辊轴；安装在所述托辊轴与轴承座之间的轴承以及轴承密封结构；所述辊体的两端对称设置有阶梯定位孔，轴承座安装在阶梯定位孔内；所述轴承座具有多级阶梯内孔，所述轴承以及轴承密封结构从内向外依次对应安装在阶梯内孔内。
[0007]优选的，所述阶梯内孔的孔径从内向外依次增大，包括:位于轴承座内侧的第一阶梯内孔，用于安装轴承；位于轴承座外侧的第三阶梯内孔；位于第一阶梯内孔和第三阶梯内孔之间的第二阶梯内孔；其中，所述轴承密封结构安装在第二阶梯内孔和第三阶梯内孔内。
[0008]优选的，所述轴承密封结构包括:安装在第二阶梯内孔内的迷宫密封组件；安装在第三阶梯内孔内的密封端盖；其中，所述密封端盖朝向轴承的一侧开设有环形槽，所述环形槽内安装有密封挡圈。
[0009]优选的，所述轴承密封结构还包括:安装在第二阶梯内孔和第三阶梯内孔内的密封座，密封座的截面呈台阶状，具有内台阶和外台阶，外台阶与密封挡圈过盈配合，内台阶与轴承座过盈配合。
[0010]优选的，所述迷宫密封组件安装在内台阶形成的内台阶孔内。
[0011]优选的，所述迷宫密封组件包括相互插接的内迷宫密封件和外迷宫密封件，所述内迷宫密封件朝向轴承的一侧开设油槽。
[0012]优选的，所述密封挡圈的截面呈倒T型。
[0013]优选的，所述轴承密封结构还包括:安装在托辊轴上开设的安装槽内的密封档片。
[0014]优选的，所述辊体、轴承座以及轴承密封结构为高分子材料。
[0015]本实用新型的有益效果体现在以下方面:
[0016]1、本实用新型将轴承密封结构和轴承安装在具有限位功能的的轴承座的阶梯内孔中，既可以防止轴承密封结构和轴承的轴向串动，又可以提高密封性能，减少设备损坏几率，从而减少维修更换工作量，节约了输送设备的使用成本。
[0017]2、本实用新型在迷宫密封组件和密封挡圈之间设置密封座，既增加了一层密封防护，又提高了轴承密封结构的抗磨性能，抗冲击性能，延长使用寿命。
[0018]3、本实用新型的辊体、轴承座以及轴承密封结构均采用高分子材料制作，耐腐蚀，耐摩擦，延长托辊的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型托辊的结构示意图(托辊为对称结构，只示出其中一半的剖视图)；
[0020]图2是本实用新型轴承座的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型密封座的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型密封端盖的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型密封挡圈的结构示意图。
[0024]附图标记说明:1_辊体；11_阶梯定位孔；2_轴承座；21_楔形凸缘；22_径向延伸体；2a-第一阶梯内孔；2b-第二阶梯内孔；2c-第三阶梯内孔；3_托辊轴；4-轴承；51_密封端盖；511-内环体；512-外环体；513_端盖平面；51a_环形槽；52_密封座；521_内台阶；522-外台阶；53_密封挡圈；531_径向凸起；54_内迷宫密封件；55_外迷宫密封件；54a_油槽；10-密封档片。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型的托辊用于带式输送机，如图1所示,主要由辊体1、托辊轴3、轴承座
2、轴承4和轴承密封结构等部件组成。辊体I的两端对称安装一对轴承座2，托辊轴3穿设在一对轴承座2的中心，轴承4和轴承密封结构安装在托辊轴3与轴承座2之间的空间内。
[0026]辊体主要用于支承输送带并在输送带的带动下转动，辊体在围绕托辊轴转动的同时，会带动与其紧密配合的部件一起转动，为防止这些部件在高速旋转时发生轴向串动，进而影响密封效果，本实用新型在装配相邻的部件时设计限位结构。
[0027]轴承座2限位装配在辊体I上，如图1所示，本实用新型在辊体的两端对称设置有阶梯定位孔11，轴承座2安装在阶梯定位孔11内。具体的，如图1和2所示，轴承座2的一端与用于形成阶梯定位孔11的阶梯紧配，轴承座2的另一端具有楔形凸缘21，楔形凸缘21紧压在辊体I的环形端面上，本实用新型的辊体和轴承座采用高分子材料制成，辊体和轴承座的相互接触面粘在一起。由于辊体和轴承座采用高分子材料，在使用过程中可以更好的抵御外界冲击力、耐腐蚀的效果更好，延长使用寿命。
[0028]轴承4和轴承密封结构限位装配在轴承座2和托辊轴3之间的空间内。如图1所示，轴承座的右端具有径向延伸体22，托辊轴上开设的安装槽内装配有密封档片10，密封档片位于轴承座的左端，这样，轴承4和轴承密封结构被限位在径向延伸体22和密封档片10之间。进一步的，为防止安装在径向延伸体22和密封档片10之间的相邻部件发生轴向串动，进而影响密封效果，如图2和I所示,轴承座2设置多级阶梯内孔,轴承4和轴承密封结构从内向外依次安装在与其对应的阶梯内孔内。
[0029]具体的，阶梯内孔的孔径从内向外依次增大，包括:位于轴承座内侧(图1和2中所示的右侧)的第一阶梯内孔2a ;位于轴承座外侧(图1和2中所示的左侧)的第三阶梯内孔2c;位于第一阶梯内孔2a和第三阶梯内孔2c之间的第二阶梯内孔2b ;其中，轴承4限位安装在第一阶梯内孔2a，轴承密封结构安装在第二阶梯内孔和第三阶梯内孔内，托辊在转动时，位于第一阶梯内孔2a和第二阶梯内孔2b之间的台阶可以减小轴承密封结构对轴承4的摩擦力，延长轴承使用寿命。
[0030]如图1和2所示，轴承密封结构包括:安装在第二阶梯内孔2b内的迷宫密封组件；安装在第三阶梯内孔2c内的密封端盖51 ;安装在第二阶梯内孔2b和第三阶梯内孔2c内的密封座52，如图1和4所示，密封端盖51朝向轴承4的一侧开设有环形槽51a，环形槽内安装有密封挡圈53。
[0031]本实用新型的迷宫密封组件、密封座52、密封端盖51和密封挡圈53配合安装在第二阶梯内孔2b和第三阶梯内孔2c内，达到对轴承4很好的密封效果。
[0032]具体的，如图1和4所示，密封端盖51包括内环体511和外环体512，将内环体511和外环体512的一端连接在一起的端盖平面513，环形槽51a形成在内环体511、外环体512和端盖平面513之间。装配时，内环体511与托辊轴3过盈配合。
[0033]如图1和3所示，密封座52的截面呈台阶状，具有内台阶521和外台阶522，外台阶522与密封挡圈53过盈配合，内台阶521与轴承座2过盈配合。
[0034]如图1所示，迷宫密封组件安装在内台阶形成的内台阶孔内。迷宫密封组件包括相互插接的内迷宫密封件54和外迷宫密封件55，内迷宫密封件54与内台阶521过盈配合，外迷宫密封件55与托辊轴3过盈配合。
[0035]这样，外迷宫密封件55与密封端盖51构成静密封体，在工作中保持不动，而密封座52、密封挡圈53与内迷宫密封件54通过过盈配合固定在一起形成动密封体，工作中和轴承外圈一起随轴承座旋转。
[0036]如图1和5所示，密封挡圈53的截面呈倒T型，其具有的径向凸起531与外环体512紧密接触，由于接触面积小，产生的旋转阻力小。外环体512与轴承座2紧密接触，形成第一层密封，起到对外界灰尘、水的第一层阻挡；径向凸起531与外环体512紧密接触，形成第二层密封，起到对外界灰尘、水的第二层阻挡；内迷宫密封件54和外迷宫密封件55形成第三层密封，起到对外界灰尘、水的第三层阻挡。
[0037]由于内迷宫密封件54和外迷宫密封件55之间具有间隙，在间隙内加入润滑油，一方面起到密封的作用，一方面可以减小摩擦阻力；进一步的，在内迷宫密封件55朝向轴承的一侧开设油槽54a，用于加装润滑油。
[0038]本实用新型的轴承密封结构为高分子材料，抗冲击，耐腐蚀。
[0039]尽管上述对本实用新型做了详细说明，但本实用新型不限于此，本【技术领域】的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型托辊，用于带式输送机，包括: 辊体，用于支承输送带并在输送带的带动下转动； 安装在辊体两端的轴承座，其中心穿设托辊轴； 安装在所述托辊轴与轴承座之间的轴承以及轴承密封结构； 其特征在于， 所述辊体的两端对称设置有阶梯定位孔，轴承座安装在阶梯定位孔内； 所述轴承座具有多级阶梯内孔，所述轴承以及轴承密封结构从内向外依次对应安装在阶梯内孔内。
2.根据权利要求1所述的托棍，其特征在于，所述阶梯内孔的孔径从内向外依次增大，包括: 位于轴承座内侧的第一阶梯内孔，用于安装轴承； 位于轴承座外侧的第三阶梯内孔； 位于第一阶梯内孔和第三阶梯内孔之间的第二阶梯内孔； 其中，所述轴承密封结构安装在第二阶梯内孔和第三阶梯内孔内。
3.根据权利要求2所述的托辊，其特征在于，所述轴承密封结构包括: 安装在第二阶梯内孔内的迷宫密封组件； 安装在第三阶梯内孔内的密封端盖； 其中，所述密封端盖朝向轴承的一侧开设有环形槽，所述环形槽内安装有密封挡圈。
4.根据权利要求3所述的托辊，其特征在于，所述轴承密封结构还包括:安装在第二阶梯内孔和第三阶梯内孔内的密封座，密封座的截面呈台阶状，具有内台阶和外台阶，外台阶与密封挡圈过盈配合，内台阶与轴承座过盈配合。
5.根据权利要求4所述的托辊，其特征在于，所述迷宫密封组件安装在内台阶形成的内台阶孔内。
6.根据权利要求5所述的托辊，其特征在于，所述迷宫密封组件包括相互插接的内迷宫密封件和外迷宫密封件，所述内迷宫密封件朝向轴承的一侧开设油槽。
7.根据权利要求6所述的托辊，其特征在于，所述密封挡圈的截面呈倒T型。
8.根据权利要求7所述的托辊，其特征在于，所述轴承密封结构还包括:安装在托辊轴上开设的安装槽内的密封档片。
9.根据权利要求8所述的托辊，其特征在于，所述辊体、轴承座以及轴承密封结构为高分子材料。
【文档编号】B65G39/09GK203997908SQ201420441903
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】郭莹, 田超 申请人:山东中鲁实业有限公司