一种自动化控制的储沙罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及水切割设备【技术领域】，具体涉及一种储沙罐。一种自动化控制的储沙罐，包括上部为圆柱形、下部为倒置圆锥台的储沙罐本体，顶面开口连接外部料斗，底部设有卸料口，腔内设有过滤装置，过滤装置的下方设有储料室，储料室与储沙罐本体的内壁间设有下料通道；储沙罐本体的外壁设有联通储料室的出料口，出料口通过电磁阀连接磨料输出管道，电磁阀的控制端连接用于控制其工作的电控箱。由于采用上述技术方案，本实用新型对水射流系统的供沙过程进行自动化控制，提高了工作精度，有效避免了人工操作导致的不精确。
【专利说明】一种自动化控制的储沙罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水切割设备【技术领域】，具体涉及一种储沙罐。
【背景技术】
[0002]水切割技术是当前较为新颖且高效的切割技术之一，其工作原理是将水体进行增压后形成高速射流，利用该高速水射流对物体进行冷切割。由于其自身特性，消除了传统热切割时发生的产品受热变形、破坏切割物内部组织、产生热污染或者其他污染等缺陷。
[0003]由于水射流本体一般为纯水，比较脆弱。为了提高水射流的切割能力和使用范围，通常会在水射流形成过程中掺入微小的砂石，利用水射流带动砂石形成混合高速射流来增强切割力，扩展应用场合。因此供沙装置在水射流装置系统中占有较为重要的地位，传统供沙装置通常依靠人工启闭和控制流量，因此工作的精度和与其他作业系统配合的精准性得不到保障，而且，由于沙料存在颗粒不均匀的情况，如果不能及时拣选出，将会影响输送管路和切割头的正常运作，严重时造成管路堵塞，甚至损坏切割头。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种自动化控制的储沙罐，解决以上技术问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]一种自动化控制的储沙罐，包括储沙罐本体，所述储沙罐本体的上部为圆柱形结构，下部为倒置的圆锥台结构，上部圆柱形结构的顶面开口，用于连接外部料斗，下部的倒置的圆锥台结构的底部设有卸料口；
[0007]所述储沙罐本体腔内设有用于对磨料进行拣选和过滤的过滤装置，所述过滤装置的下方设有储料室，用于接收并储存经过过滤装置的小颗粒磨料，通过过滤装置将尺寸满足切割头工作要求的小颗粒磨料存储后输送到切割头，所述储料室与所述储沙罐本体的内壁之间设有一便于大颗粒磨料输运的下料通道，大颗粒磨料被过滤装置拣选出后通过下料通道后输送到卸料口，并向外排出；
[0008]所述储沙罐本体上设有一出料口，所述出料口设置于所述储沙罐本体的侧部外壁上，所述出料口联通所述储料室，用于对外输出满足切割要求的磨料，所述出料口通过一电磁阀连接磨料输出管道，所述磨料输出管道的一端连接所述电磁阀的输出口，另一端连接切割头，所述电磁阀的控制端连接一用于控制电磁阀工作的电控箱。
[0009]本实用新型通过在储沙罐本体内设置过滤装置，并且在出料口上设置电磁阀，以便对水射流系统的供沙过程进行更高尺寸精度的控制，向切割头及时准确的供应符合切割要求的微小粒径磨料，同时可以收集不满足切割头切割要求的大颗粒磨料，避免其流入切割头或者连接切割头的管路中而造成设备损伤，收集后的磨料可以进行再研磨利用，以便提高材料利用率。电控箱接收到外部指令后可以及时开启电磁阀，以便实现磨料供应的自动化，避免人工开启阀门造成的延误和操作失误。
[0010]所述电磁阀与所述出料口之间设有一磨料计量装置，用于对磨料的输出流量进行控制，所述磨料计量装置的输入端连接所述出料口，输出端连接所述电磁阀的输入口。通过设置电磁阀和磨料计量装置，对应不同的切割要求可以有效控制磨料的供应速度和流量，既能够确保不浪费磨料，又避免了磨料流量控制不符合切割要求而导致影响切割质量的情况发生。
[0011]所述磨料计量装置的控制范围为O?1000g/m。
[0012]所述卸料口连接一用于对大颗粒沙料进行再次研磨的循环研磨装置，所述研磨循环装置的输入端连接所述卸料口，输出端连接与所述储沙罐本体的顶部进料口连接的料斗，经过再次研磨粉碎后的沙料颗粒被循环送入储沙罐本体内，再次经过过滤装置的拣选过滤，提高了材料利用率，节省了输运成本。
[0013]所述过滤装置采用过滤网构建，所述过滤网为一倾斜设置的过滤网面，所述过滤网面的倾斜角度为5度?30度，优选倾斜角度为15度；
[0014]所述过滤网面的低位置端联通所述下料通道，便于滚落后集中到一起的大粒径磨料通过下料通道输送到卸料口。
[0015]所述过滤装置采用过滤网构建，所述过滤网采用设有网孔的圆形网面在中心点上凸后形成的锥体状过滤网，所述过滤网的侧边连接所述储沙罐本体的内壁；
[0016]所述过滤网的倾斜角度为5度?30度，优选倾斜角度为15度；
[0017]所述过滤网的低位置端联通所述下料通道，便于滚落后集中到一起的大粒径磨料通过下料通道输送到卸料口。
[0018]本实用新型工作过程中，经过过滤网的细小颗粒磨料掉入下方的储料室内，较粗的磨料通过倾斜的过滤网面滚落到低位置端，并经由下料通道掉入储沙罐本体下部的锥底，最后经由卸料口排出。
[0019]所述过滤网为圆形网面的过滤网，网面的直径为650mm?700mm,优选685mm。
[0020]本实用新型工作时，磨料从外部料斗输入到储沙罐本体的内腔，先进入到过滤装置上，经由过滤装置对不同粒径的磨料进行拣选，满足切割要求的磨料被输送到储料室内，不满足的磨料通过下料通道被输出到外部进行再循环利用。
[0021]所述储料室内设有一用于检测磨料水平高度的检测装置，所述检测装置的信号输出端连接所述电控箱；
[0022]所述检测装置的设置高度位于储料室容积的25%?35%处，优选30%处，即检测装置以下的储料室容积为储料室总容积的25%?35%，当磨料的存储水平低于检测装置后该检测装置被触发，表示储料室的磨料储量已经低于最低供应要求，必须及时补充进料。
[0023]所述检测装置选用接近开关或者反射式光电传感器。
[0024]所述储沙罐本体采用碳钢制成的储沙罐本体。
[0025]所述储沙罐本体的外壁设有矩形开孔，所述矩形开孔上设有有机玻璃，通过矩形开孔配合有机玻璃组成一观察和维护窗口，不仅可以通过该视窗来了解和观察设备内部工作情况，也便于通过该窗口对设备内部进行检修和维护清理。
[0026]所述开孔的长度为140mm?160mm,优选长度为150mm,宽度为90mm?I 1mm,优选宽度为100mm。
[0027]有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型对水射流系统的供沙过程进行自动化控制，提高了工作精度，有效避免了人工操作导致的不精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0030]参照图1，一种自动化控制的储沙罐，包括储沙罐本体I，储沙罐本体I的上部为圆柱形结构，下部为倒置的圆锥台结构，上部圆柱形结构的顶面开口，用于连接外部料斗，下部的倒置的圆锥台结构的底部设有卸料口 3 ；
[0031]储沙罐本体I的腔内设有过滤装置4，用于对磨料进行拣选和过滤。过滤装置4的下方设有储料室5，用于接收并储存经过过滤装置的小颗粒磨料。通过过滤装置4将尺寸满足切割头工作要求的小颗粒磨料存储后输送到切割头，储料室5与储沙罐本体I的内壁之间设有下料通道6，用于将大颗粒磨料输运到卸料口 3，并向外排出；储沙罐本体I外壁上设有一出料口 7，出料口 7联通储料室5，用于对外输出满足切割要求的磨料，出料口 7连接磨料计量装置8的输入端，磨料计量装置8的输出端连接电磁阀9的输入端，电磁阀9的输出端通过磨料输出管道连接切割头，电磁阀9的控制端连接一用于控制电磁阀9工作的电控箱。其中，电磁阀9用于经由电控箱自动化启闭磨料供应，而磨料计量装置8则可以调节磨料的输出流量，通过设置电磁阀9和磨料计量装置8，对应不同的切割要求可以有效控制磨料的供应速度和流量，既能够确保不浪费磨料，又避免了磨料流量控制不符合切割要求而导致影响切割质量的情况发生。磨料计量装置的控制范围为O?1000g/m。卸料口 3连接一用于对大颗粒沙料进行再次研磨的循环研磨装置，研磨循环装置的输入端连接卸料口 3，输出端连接与储沙罐本体I的顶部进料口连接的料斗，经过再次研磨粉碎后的沙料颗粒被循环送入储沙罐本体I内，再次经过过滤装置的拣选过滤，提高了材料利用率，节省了输运成本。
[0032]本实用新型通过在储沙罐本体内设置过滤装置，并且在出料口上设置电磁阀，以便对水射流系统的供沙过程进行更高尺寸精度的控制，向切割头及时准确的供应符合切割要求的微小粒径磨料，同时可以收集不满足切割头切割要求的大颗粒磨料，避免其流入切割头或者连接切割头的管路中而造成设备损伤，收集后的磨料可以进行再研磨利用，以便提高材料利用率。电控箱接收到外部指令后可以及时开启电磁阀，以便实现磨料供应的自动化，避免人工开启阀门造成的延误和操作失误。同时，卸料口连接循环研磨装置，提高了磨料的利用率，减少了磨料损耗。
[0033]储料室5内设有用于检测磨料水平高度的检测装置51，检测装置51采用接近开关或者反射式光电传感器，检测装置51的信号输出端连接电控箱10 ;检测装置51的设置高度为储料室5容积的25%?35%处，即检测装置51所处水平位置以下的储料室5的容积为储料室总容积的25%?35%，当磨料的存储水平低于检测装置51后该检测装置被触发，表示储料室5的磨料储量已经低于最低供应要求，必须及时补充进料。储沙罐本体I采用碳钢制成。储沙罐本体I的外壁还设有矩形开孔52，矩形开孔52上设有有机玻璃，通过矩形开孔52配合有机玻璃组成一观察和维护窗口，不仅可以通过该视窗来了解和观察设备内部工作情况，也便于通过该窗口对设备内部进行检修和维护清理。开孔52的长度为140mm ?16Ctam,优选 150mm,宽度为 9Ctam ?I ICtam,优选 100mm。
[0034]过滤装置4采用过滤网构建,过滤网的圆形网面的直径为650mm?700mm,优选685mm。过滤网的设置根据实际情况可以有如下两种情况:
[0035]I)过滤网为一倾斜设置的过滤网面，过滤网面的倾斜角度为5度?30度，优选倾斜角度为15度；过滤网面的低位置端的网面联通下料通道，便于滚落后集中到一起的大粒径磨料通过下料通道输送到卸料口。
[0036]2)过滤网采用圆形网面在中心点上凸后形成的锥体状过滤网，过滤网的侧边连接储沙罐本体的内壁；过滤网的锥体的两条侧边的倾斜角度为5度?30度，优选倾斜角度为15度；过滤网的低位置端联通下料通道，便于滚落后集中到一起的大粒径磨料通过下料通道输送到卸料口。
[0037]本实用新型工作过程中，经过过滤网的细小颗粒磨料掉入下方的储料室内，较粗的磨料通过倾斜的过滤网面滚落到低位置端，并经由下料通道掉入储沙罐本体下部的锥底，最后经由卸料口排出。装置工作时，磨料从外部料斗输入到储沙罐本体的内腔，先进入到过滤装置上，经由过滤装置对不同粒径的磨料进行拣选，满足切割要求的磨料被输送到储料室内，不满足的磨料通过下料通道被输出到外部进行再循环利用。
[0038]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种自动化控制的储沙罐，包括储沙罐本体，所述储沙罐本体的上部为圆柱形结构，下部为倒置的圆锥台结构，上部圆柱形结构的顶面开口，用于连接外部料斗，下部的倒置的圆锥台结构的底部设有卸料口； 所述储沙罐本体腔内设有用于对磨料进行拣选和过滤的过滤装置，所述过滤装置的下方设有储料室，用于接收并储存经过过滤装置的小颗粒磨料，所述储料室与所述储沙罐本体的内壁之间设有一便于大颗粒磨料输运的下料通道； 所述储沙罐本体上设有一出料口，所述出料口设置于所述储沙罐本体的侧部外壁上，所述出料口联通所述储料室，用于对外输出满足切割要求的磨料，所述出料口通过一电磁阀连接磨料输出管道，所述磨料输出管道的一端连接所述电磁阀的输出口，另一端连接切割头，所述电磁阀的控制端连接一用于控制电磁阀工作的电控箱。
2.根据权利要求1所述的一种自动化控制的储沙罐，其特征在于，所述电磁阀与所述出料口之间设有一磨料计量装置，用于对磨料的输出流量进行控制，所述磨料计量装置的输入端连接所述出料口，输出端连接所述电磁阀的输入口 ； 所述磨料计量装置的控制范围为0?1000g/m。
3.根据权利要求1所述的一种自动化控制的储沙罐，其特征在于，所述卸料口连接一用于对大颗粒沙料进行再次研磨的循环研磨装置，所述研磨循环装置的输入端连接所述卸料口，输出端连接与所述储沙罐本体的顶部进料口连接的料斗。
4.根据权利要求1所述的一种自动化控制的储沙罐，其特征在于，所述过滤装置采用过滤网，所述过滤网为一倾斜设置的过滤网面，所述过滤网面的倾斜角度为5度?30度； 所述过滤网面的低位置端联通所述下料通道。
5.根据权利要求1所述的一种自动化控制的储沙罐，其特征在于，所述过滤装置采用过滤网，所述过滤网采用设有网孔的圆形网面在中心点上凸后形成的锥体状过滤网，所述过滤网的侧边连接所述储沙罐本体的内壁； 所述过滤网的锥体的腰的倾斜角度为5度?30度； 所述过滤网的低位置端联通所述下料通道。
6.根据权利要求4或5所述的一种自动化控制的储沙罐，其特征在于，所述过滤网为圆形网面的过滤网，网面直径为650mm?700mm。
7.根据权利要求1所述的一种自动化控制的储沙罐，其特征在于，所述储料室内设有一用于检测磨料水平高度的检测装置，所述检测装置的信号输出端连接所述电控箱； 所述检测装置的设置高度为储料室容积的25%?35%处，即检测装置以下的储料室容积为储料室总容积的25%?35%。
8.根据权利要求7所述的一种自动化控制的储沙罐，其特征在于，所述检测装置采用接近开关或者发射式光电传感器。
9.根据权利要求4或5所述的一种自动化控制的储沙罐，其特征在于，所述储沙罐本体采用碳钢制成的储沙罐本体。
10.根据权利要求1所述的一种自动化控制的储沙罐，其特征在于，所述储沙罐本体的外壁设有矩形开孔，所述矩形开孔上设有有机玻璃，通过矩形开孔配合有机玻璃组成一观察和维护窗口； 所述开孔的长度为140mm?160mm,宽度为150mm?110mm。
【文档编号】B65D90/54GK204078512SQ201420460069
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】胡宝来 申请人:科美腾机械工具(上海)有限公司