一种自动捆扎机齐纸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动捆扎机齐纸装置，包括：传感器和两个推送机构，所述两个推送机构以相对位置分别设置在自动捆扎机传输皮带的两侧；所述推送机构包括：支架、气缸、推板；所述气缸固定在所述支架上，所述推板与所述气缸的活塞杆固定连接；当所述传感器检测到商标垛被传输到齐纸位置时，触发所述两个推送机构的所述气缸工作，使两个所述推板相向推动商标垛，完成齐纸动作；本实用新型的自动捆扎机齐纸装置，通过传输皮带两侧相对设置的两个推送机构对自动捆扎机输送的商标垛进行推送码齐，装置结构简单，工作过程高效，能够方便的加装在现有的自动捆扎机上，有效的解决了现有技术中由于商标垛不整齐带来的诸多问题。
【专利说明】一种自动捆扎机齐纸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动捆扎机装置领域，特别是指一种自动捆扎机齐纸装置。
【背景技术】
[0002]随着我国各类商品的日益丰富，对商品包装的要求也日渐提升，从而使商标的印刷、模切机械及商品的自动包装机械得到了迅猛的发展。商标的自动捆扎机械广泛应用于成品包装领域。但是现有的自动捆扎机在捆扎时由于商标垛摆放位置有偏差或者商标垛不整齐很容易造成:一、捆扎机卡纸停机；二、捆扎出来的商标垛捆扎带位置误差大；三、捆扎的商标垛不整齐。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种能够对自动捆扎机的捆扎对象进行准确、闻效齐纸的自动拥扎机齐纸装置。
[0004]基于上述目的本实用新型提供的一种自动捆扎机齐纸装置，包括:传感器和两个推送机构，所述两个推送机构以相对位置分别设置在自动捆扎机传输皮带的两侧；所述推送机构包括:支架、气缸、推板；所述气缸固定在所述支架上，所述推板与所述气缸的活塞杆固定连接；当所述传感器检测到商标垛被传输到齐纸位置时，触发所述两个推送机构的所述气缸工作，使两个所述推板相向推动商标垛，完成齐纸动作。
[0005]优选的，所述推送机构还包括:活动推板、弹簧、导向轴；所述导向轴有至少两个，每个所述导向轴均滑动穿过所述推板，一端滑动连接至所述支架，另一端固定连接至所述活动推板，且能沿其轴向方向滑动；所述导向轴位于所述推板和活动推板之间的部分套置有所述弹簧，且所述弹簧的两端分别与所述推板和活动推板固定连接。
[0006]优选的，所述支架上设置有至少两个滑槽，所述导向轴一端置于所述滑槽内。
[0007]优选的，所述导向轴与所述支架、所述推板的相接位置处均设置有用于辅助滑动的衬套。
[0008]优选的，所述推板可拆卸固定在所述气缸的活塞杆的端部。
[0009]优选的，所述气缸的气管上设置有电磁阀，所述电磁阀根据所述传感器的信号控制所述气缸工作。
[0010]从上面所述可以看出，本实用新型提供的自动捆扎机齐纸装置，通过传输皮带两侧相对设置的两个推送机构对自动捆扎机输送的商标垛进行推送码齐；进一步的，通过活动推板的设置，在完成齐纸效果的情况下，保证商标垛的外观完好。本实用新型的自动捆扎机齐纸装置的结构简单，工作过程高效，能够方便、快速的加装在现有的自动捆扎机上，有效的解决了现有技术中由于商标垛不整齐带来的诸多问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的自动捆扎机齐纸装置设置位置示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例1的推送机构结构示意图；
[0013]图3为本实用新型实施例2的推送机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0015]参考图1，为本实用新型实施例的自动捆扎机齐纸装置设置位置示意图。
[0016]本实用新型实施例提供了一种自动捆扎机齐纸装置，包括:传感器(未示出)和两个推送机构I，所述两个推送机构I以相对位置分别设置在自动捆扎机传输皮带2的两侧。商标垛3通过传输皮带2向前传送,两个推送机构I分别位于传输皮带2的两侧,且相向的相对设置；工作时，两个推送机构I相向的推送商标垛3，使商标垛3中的商标码放整齐。
[0017]参考图2，为本实用新型实施例1的推送机构结构示意图。
[0018]在实施例1中，所述推送机构包括:支架101、气缸102、推板103 ;所述气缸102固定在所述支架101上，所述推板103与所述气缸102的活塞杆固定连接。其中，支架101设置位置在传输皮带2的一侧，具体的可以固定至自动捆扎机的墙板或是传输皮带2侧边的地面上。气缸102固定在支架101上，且其相对地面的高度与传输皮带2上表面的高度相近，即保证气缸102的活塞杆能够在传输皮带2上表面的上方附近。推板103固定在气缸102的活塞杆的端部,推板103的底端靠近传输皮带2上表面。基于上述结构，推板103能够由气缸102的活塞杆带动,在传输皮带2上表面附近、沿着水平方向运动。
[0019]工作时，当传感器检测到商标垛3被传输到齐纸位置时，触发两个推送机构的气缸102工作，两个气缸102的活塞杆带动两个推板103相向运动，从商标垛3的左右两个方向推动商标垛3，将商标垛3中的商标推动、挤压整齐，随后各自反向运动返回初始位置，完成一次齐纸动作。作为优选的，在气缸102的气管上设置有电磁阀，由电磁阀控制气缸102开启与关闭，当传感器检测到商标垛3被传输到齐纸位置时，电磁阀打开，气缸102工作，气缸102的活塞杆开始运动，直至完成一次齐纸动作后，电磁阀关闭气缸102停止工作。
[0020]作为优选的，推板103可拆卸固定在气缸102的活塞杆的端部。推板103沿竖直方向的边的长度应大于商标垛3的高度,沿商标垛3传送方向的边的长度应大于商标垛3靠近推板103 —面的长度的50%，使得推板103与商标垛3有足够大的接触面积，以保证对商标垛3的齐纸效果，防止发生齐纸不彻底的情况。对于不同的商标垛3，其对应有不同规格的适用的推板103，操作者可以根据实际需要，将推板103卸下进行更换。
[0021]参考图3，为本实用新型实施例2的推送机构结构示意图。
[0022]在实施例2中，所述推送机构除了包括:支架101、气缸102、推板103之外，还包括:活动推板104、弹簧105、导向轴106。导向轴106滑动穿过推板103，一端滑动连接至支架101，另一端固定连接至活动推板104。导向轴106能够连同活动推板104 —起，沿其轴向方向滑动。同时，在导向轴106位于推板103和活动推板104之间的部分上还套置有弹簧105，弹簧105的两端分别与推板103和活动推板104固定连接。本实施例中，导向轴106有两个，沿竖直方向以对称位置设置。在其他实施例中，根据实际需要，导向轴106可以多于两个，以进一步保证导向的稳定性。
[0023]作为优选的，参考图3，支架101上设置有两个滑槽107。导向轴106的一端置于滑槽107内。滑槽107能够进一步的限制导向轴106的滑动方向和范围。同时，导向轴106与支架101、推板103的相接位置处均设置有用于辅助滑动的衬套。
[0024]在进行齐纸动作时，气缸102的活塞轴产生运动并推动推板103，推板103推动上下两个弹簧105，弹簧105又进而推动活动推板104，在导向轴106的导向作用下，活动推板104沿导向轴106轴向方向运动，活动推板104最终接触商标垛3，两个活动推板104相向的推动、挤压商标垛3使其码放整齐。由于弹簧105的设置，在活动推板104与商标垛3的接触相互作用过程中，起到了良好的缓冲作用，避免在齐纸过程中，由于两边的推力过大，而损坏商标垛3中的商标的情况发生，进一步保证了齐纸质量。
[0025]所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动捆扎机齐纸装置，其特征在于，包括:传感器和两个推送机构，所述两个推送机构以相对位置分别设置在自动捆扎机传输皮带的两侧；所述推送机构包括:支架、气缸、推板；所述气缸固定在所述支架上，所述推板与所述气缸的活塞杆固定连接；当所述传感器检测到商标垛被传输到齐纸位置时，触发所述两个推送机构的所述气缸工作，使两个所述推板相向推动商标垛，完成齐纸动作。
2.根据权利要求1所述的自动捆扎机齐纸装置，其特征在于，所述推送机构还包括:活动推板、弹簧、导向轴；所述导向轴有至少两个，每个所述导向轴均滑动穿过所述推板，一端滑动连接至所述支架，另一端固定连接至所述活动推板，且能沿其轴向方向滑动；所述导向轴位于所述推板和活动推板之间的部分套置有所述弹簧，且所述弹簧的两端分别与所述推板和活动推板固定连接。
3.根据权利要求2所述的自动捆扎机齐纸装置，其特征在于，所述支架上设置有至少两个滑槽，所述导向轴一端置于所述滑槽内。
4.根据权利要求2所述的自动捆扎机齐纸装置，其特征在于，所述导向轴与所述支架、所述推板的相接位置处均设置有用于辅助滑动的衬套。
5.根据权利要求1所述的自动捆扎机齐纸装置，其特征在于，所述推板可拆卸固定在所述气缸的活塞杆的端部。
6.根据权利要求1所述的自动捆扎机齐纸装置，其特征在于，所述气缸的气管上设置有电磁阀，所述电磁阀根据所述传感器的信号控制所述气缸工作。
【文档编号】B65B13/18GK204078127SQ201420544950
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】周范军, 熊成林, 李强, 莫盛旭, 田自军, 汪文元 申请人:常德金鹏印务有限公司