本发明涉及岩棉生产领域，尤其是涉及一种岩棉板输送辊道结构。
背景技术：
辊道输送线适用于底部是平面的物品输送，主要由辊筒、机架、支架、支腿、传动装置和驱动装置等部分组成。具有输送量大、运转轻快、效率高、能实现多种共线分流的输送特点。
岩棉板生产完成后，需要通过辊道输送至仓库，而将岩棉板从生产设备转移到输送辊道的过程，传统方式为四个工人搬抬，这样不仅耗费人力、劳动强度大，而且在搬运过程中若四个人动作不能同步，则容易造成岩棉板损坏，产生过多报废岩棉板，同时工人容易受伤，既不安全又增大成本。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现状而提供一种节省劳力、安全快捷的岩棉板辊道输送线。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种岩棉板输送辊道结构，包括辊筒、辊筒支架和辊道支架，辊筒支架有两条，支撑着滚筒两端，其特征在于，两条辊筒支架中的一条上有两道槽口，两槽口的宽度与间距与叉车的叉齿相匹配。
所述的辊筒支架高度为叉车的叉齿高度相当。
所述的槽口形状包括矩形或梯形。
所述的槽口中心点的间距为叉车的两根叉齿之间间距为600mm。
所述的辊道支架底部设有三种支脚，其中第一种支脚为方形立柱状，起到支撑整个辊道结构的作用；
第二种支脚：包括成对设置的支撑杆，连接两支撑杆的连接杆，以及设置在支撑杆下的卡槽；
第三种支脚：包括两根相互连接直径不同的圆柱形立柱，其中直径小的立柱位于直径大的立柱下方，并在其底部设有方形垫块。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)只需一名叉车司机操作叉车即可，比传统方式节约了三位劳动力，不许手动搬运，降低工人劳动强度和人力成本。
(2)叉车运送岩棉板时，叉齿插入废弃岩棉中，不会损坏成品岩棉板。
(3)由于辊筒支架上有两道槽口，正好落入叉齿，因此叉齿不会对辊筒造成损伤；同时由于槽口为等腰梯形，方便叉齿落入，不会对槽口造成损伤。
(4)提高操作安全性，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标识：1为辊筒，2为辊筒支架，3为辊道支架、4为第一种支脚、5为第二种支脚、6为第三种支脚。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示，一种岩棉板输送辊道结构，包括辊筒1、辊筒支架2和辊道支架3，辊筒支架2有两条，支撑着滚筒两端，辊筒支架某一条有两道槽口。
所述的辊筒支架2高度为叉车的叉齿高度的1.2倍，槽口形状为等腰梯形，等腰梯形的上底边长度为叉车叉齿宽度的1.2倍，下底边长度等于叉车叉齿的宽度，槽口中心点的间距为叉车的两根叉齿之间间距，优选的，为600mm。
所述的辊道支架3底部设有三种支脚，其中第一种支脚4为方形立柱状，起到支撑整个辊道结构的作用；
第二种支脚5：包括成对设置的支撑杆，连接两支撑杆的连接杆，以及设置在支撑杆下的卡槽，可以使辊道支架3卡设在轨道上，并移动起到移动支撑的作用；
第三种支脚6：包括两根相互连接直径不同的圆柱形立柱，其中直径小的立柱 位于直径大的立柱下方，并在其底部设有方形垫块，其中小直径立柱与大直径立柱之间可以相对运动，从而调节辊道支架3的高度。
岩棉板经过适当包装，使得每包的重量为叉车向上搬运货物的一般重量，每包底部装入废弃岩棉块，方便叉车的叉齿进入，同时防止叉齿直接接触成品岩棉块，对其造成损伤，导致成品报废。
当叉车驾驶员操作叉车，将岩棉板安放在辊道上时，叉齿正好落入辊筒支架上的槽口内，因此叉齿不会对辊筒造成损伤。
而且可以选择辊道支架3的不同支脚适应不同的场合。