本发明属于中药滴丸灌装技术领域，具体涉及一种中药滴丸灌装机的高速中药滴丸防堵装置。
背景技术：
中药滴丸是常见的中药制剂形式，滴丸制剂作为现代的中药生产技术具有比传统的中药制剂形式，易携带，服用方便，见效快等优点， 因此在市场上广受欢迎。
中药滴丸在现代化生产过程中，其包装环节是将一定数量的相同规格的滴丸制剂封装在一个药瓶里，为满足现代化大批量的需求，包装过程中往往采用一次包装一组药瓶，在相同的时间内包装一组药瓶使生产效率得以有很大的提升。
在中药滴丸的灌装过程中由于下落速度非常快，如果灌装略带粘性的中药滴丸，就有可能中药滴丸粘接传送通道的洞壁，产生中药滴丸的堆积。造成生产停产，灌装机无法使用。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种中药滴丸灌装机的高速中药滴丸防堵装置，有效地防止中药滴丸的粘接和堆积现象，给中药滴丸灌装机的生产提供了有力的保障，提高了生产运营率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种中药滴丸灌装机的高速中药滴丸防堵装置包括灌装轨道阻塞传感器、灌装轨道板、光学计数传感器、灌装下轨道板、气爪、毛细气管、斜向抬起臂、机架和灌装滚筒，灌装轨道阻塞传感器安装在灌装滚筒的一侧，其下部依次是灌装轨道板和光学计数传感器，灌装轨道阻塞传感器、灌装轨道板和光学计数传感器有可供中药滴丸通过的垂直地面的孔洞；灌装下轨道板和气爪安装在斜向抬起臂的一端，斜向抬起臂的另一端通过转轴固定在机架上，斜向抬起臂可沿转轴转动。
所述的灌装下轨道板和气爪有可供中药滴丸通过的孔洞，当斜向抬起臂抬起至灌装下轨道板和光学计数传感器接触时，孔洞垂直于地面。
所述的毛细气管安装在灌装轨道阻塞传感器上侧，使供中药滴丸通过的孔洞中充满舒畅流动的气流，使中药滴丸随之运动，保持中药滴丸之间的间隙。
本发明的优点和有益效果是：结构简单、合理，有效地防止中药滴丸的粘接和堆积现象，给中药滴丸灌装机的生产提供了有力的保障，提高了生产运营率。
附图说明
图1 一种中药滴丸灌装机的高速中药滴丸防堵装置结构示意图。
1.灌装轨道阻塞传感器 2.灌装轨道板 3.光学计数传感器 4.灌装下轨道板 5.气爪 6.传送链条 7.毛细气管 8.斜向抬起臂 9.转轴 10.机架 11.灌装滚筒 12药瓶。
具体实施方式
下面结合附图对本发明和实施例做进一步说明：一种中药滴丸灌装机的高速中药滴丸防堵装置包括灌装轨道阻塞传感器1、灌装轨道板2、光学计数传感器3、灌装下轨道板4、气爪5、毛细气管、斜向抬起臂6、机架10和灌装滚筒11，灌装轨道阻塞传感器1安装在灌装滚筒11的一侧，其下部依次是灌装轨道板2和光学计数传感器3，灌装轨道阻塞传感器1、灌装轨道板2和光学计数传感器3有可供中药滴丸通过的垂直地面的孔洞；灌装下轨道板4和气爪5安装在斜向抬起臂8的一端，斜向抬起臂8的另一端通过转轴9固定在机架10上，斜向抬起臂8可沿转轴转动。
所述的灌装下轨道板4和气爪5有可供中药滴丸通过的孔洞，当斜向抬起臂8抬起至灌装下轨道板4和光学计数传感器3接触时，孔洞垂直于地面。
所述的毛细气管7安装在灌装轨道阻塞传感器1上侧，使中药滴丸通过的孔洞中充满舒畅流动的气流，使中药滴丸随之运动，保持中药滴丸之间的间隙。
当中药滴丸药瓶12沿传送链条6抵达位置后，由于灌装过程中中药滴丸速度非常快，如果中药滴丸表面材质软有一定的粘性，从而必须防止粘壁，堆积。完整的灌装过程是：灌装滚筒11转动后，中药滴丸被拨粒插片拨出，自灌装轨道板2中的孔洞下落，过光学计数传感器3，沿灌装下轨道板4落入气爪抓紧的药瓶中。实际运行中，尤其是灌装外裹石蜡的中药滴丸，很容易在灌装轨道板2、灌装下轨道板4和拨粒插片出口处造成阻塞，中药滴丸的阻塞在灌装过程中的危害是毁灭性的，堵粒，碎粒都会是该组灌装失败，过多的拥塞时，灌装轨道板2上的灌装轨道阻塞传感器1发生作用，使灌装滚筒1乃至整个中药滴丸灌装机停车，需人工介入清理后方可继续，因此防堵的手段要既简单有效，又不能阻碍生产流程。在灌装轨道阻塞传感器1上侧安装有毛细气管7使灌装过程中的灌装轨道板2的孔洞中充满舒畅流动的气流，使中药滴丸随之运动，避免下落过程中的停滞，保持中药滴丸之间的间隙，防止阻塞，同时避免了光学计数传感器3的误读。
同时当气爪5抓起药瓶后，斜向抬起臂8举至光学计数传感器3下方进行灌装，此时药瓶12和灌装下轨道板4都有一定角度的倾斜，斜后中药滴丸下落速度减慢，为入瓶做准备，同时灌装轨道板的气流如果直下的话，会造成药粒在瓶内激荡，乱弹。斜向的气流有效减弱了气流的影响。