1.一种空气包装装置，其特征在于，包括：
一可充气主体，其包括互相叠合的一第一气室膜和一第二气室膜，以形成至少一充气单元，各个所述充气单元具有一充气室；以及
一充气阀，其包括互相叠合的一第一阀膜，一第二阀膜和一补强膜，其中所述第一阀膜，所述第二阀膜和所述补强膜与所述第一气室膜和所述第二气室膜经一系列热封连接以使所述第一阀膜和所述第二阀膜之间形成至少一进气通道，所述进气通道用于向所述充气室充气，其中充气结束后，所述第一阀膜和所述第二阀膜贴附于所述第二气室膜以封闭所述进气通道从而实现自封闭功能，并且所述补强膜设置在所述第一阀膜和所述第一气室膜之间以增强所述第一阀膜和所述第一气室膜之间的连接强度以防止所述第一阀膜被撕裂。
2.根据权利要求1所述的空气包装装置，其中所述第一气室膜与邻近所述进气通道的进气口的所述第一阀膜的近端部和所述补强膜的近端部热封在一起，所述第二气室膜与邻近所述进气通道的所述进气口的所述第二阀膜的近端部热封在一起。
3.根据权利要求2所述的空气包装装置，其中所述第一阀膜和所述第二阀膜的至少其中之一的内表面设置有一耐热阻隔物，从而使得在热封工艺中，使得所述第一阀膜和所述第二阀膜之间形成所述进气通道。
4.根据权利要求3所述的空气包装装置，其中还包括将所述第一阀膜和所述第二阀膜远端部热封连接的一个或多个阻气缝，所述阻气缝阻止所述充气室中空气从所述进气通道反渗。
5.根据权利要求4所述的空气包装装置，其中所述阻气缝进一步地将所述第一阀膜、所述第二阀膜和所述补强膜与所述第二气室膜热封连接，从而使充气结束后，所述第一阀膜、所述第二阀膜和所述补强膜贴附于所述第二气室膜以封闭所述进气通道。
6.根据权利要求1至5中任一所述的空气包装装置，其中所述第一气室膜和所述第二气室膜是两张独立的薄膜，或者由一张薄膜经对折而形成。
7.根据权利要求1至5中任一所述的空气包装装置，其中所述空气包装装置进一步地通过一个或多个分隔缝形成多个所述充气单元，每个所述充气单元中形成至少一所述进气通道。
8.根据权利要求1至5中任一所述的空气包装装置，其中所述第一气室膜、所述第二气室膜、所述第一阀膜、所述第二阀膜和所述补强膜是柔性薄膜，其选自聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜和复合薄膜中的一种或几种。
9.根据权利要求2至5中任一所述的空气包装装置，其中所述空气包装装置还形成有与所述进气通道相连通的主通道，充气时，空气进入所述主通道，然后分配进入各个所述充气单元的所述充气室。
10.根据权利要求9所述的空气包装装置，其中所述主通道形成于所述第一气室膜和所述第二气室膜之间。
11.根据权利要求9所述的空气包装装置，其中所述主通道形成于所述第一阀膜和所述第二阀膜之间。
12.根据权利要求9所述的空气包装装置，其中所述主通道形成于所述补强膜和所述第二阀膜之间。
13.根据权利要求11所述的空气包装装置，其中所述第一阀膜和所述第二阀膜进一步地包括延伸于邻近所述进气口的其近端部的外延伸段，在所述外延伸段之间形成所述主通道，所述第一气室膜和所述第二气室膜不需要延伸至所述第一阀膜和所述第二阀膜的所述外延伸段的位置。
14.根据权利要求12所述的空气包装装置，其中所述第二阀膜进一步地包括延伸于邻近所述进气口的其近端部的外延伸段，所述补强膜包括延伸于邻近所述进气口的其近端部的补强延伸段，其中在所述第二阀膜的所述外延伸段和所述补强膜的所述补强延伸段之间形成所述主通道，所述第一气室膜不需要延伸至所述补强膜的所述补强延伸段的位置。
15.根据权利要求1至5中任一所述的空气包装装置，其中所述空气包装装置形成充气缓冲垫。
16.根据权利要求1至5中任一所述的空气包装装置，其中所述空气包装装置经一系列热封和弯折后形成具有一容纳腔的空气包装袋。
17.一种充气阀，其适合于给空气包装装置充气，所述空气包装装置包括一可充气主体，其包括互相叠合的一两层气室膜，以形成至少一充气单元，各个所述充气单元具有一充气室，其特征在于，所述充气阀包括互相叠合两层阀膜和一层补强膜，其中两层所述阀膜和所述补强膜与所述两层气室膜通过一系列热封，使两层所述阀膜之间形成用于向所述充气室充气的至少一进气通道，并且在充气结束后两层所述阀膜贴附于其中一层所述气室膜以封闭所述进气通道，所述补强膜设置于另外一层气室膜和一层所述阀膜之间。
18.如权利要求17所述的充气阀，其中两层所述气室膜包括一第一气室膜和一第二气室膜，两层所述阀膜包括一第一阀膜和一第二阀膜，其中所述第一气室膜与邻近所述进气通道的进气口的所述第一阀膜的近端部和所述补强膜的近端部热封在一起，所述第二气室膜与邻近所述进气通道的所述进气口的所述第二阀膜的近端部热封在一起，并且所述补强膜设置在所述第一阀膜和所述第一气室膜之间以增强所述第一阀膜和所述第一气室膜之间的连接强度以防止所述第一阀膜被撕裂。
19.根据权利要求18所述的充气阀，其中所述第一阀膜和所述第二阀膜的至少其中之一的内表面设置有一耐热阻隔物，从而使得在热封工艺中所述第一阀膜和所述第二阀膜之间形成所述进气通道。
20.根据权利要求18所述的充气阀，其中还包括将所述第一阀膜和所述第二阀膜热封连接的一个或多个阻气缝，所述阻气缝阻止所述充气室中空气从所述进气通道反渗。
21.根据权利要求20所述的充气阀，其中所述阻气缝进一步地将所述第一阀膜、所述第二阀膜和所述补强膜与所述第二气室膜热封连接，从而使充气结束后，所述第一阀膜、所述第二阀膜和所述补强膜贴附于所述第二气室膜以封闭所述进气通道。
22.根据权利要求18至21中任一所述的充气阀，其中所述第一阀膜、所述第二阀膜和所述补强膜是柔性薄膜，其选自聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜和复合薄膜中的一种或几种。
23.一种空气包装装置的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)将五层薄膜互相叠合在一起，其中第一层薄膜和第五层薄膜形成第一气室膜和第二气室膜，第三层薄膜和第四层薄膜形成一第一阀膜和一第二阀膜，第二层薄膜形成补强膜，并且将耐热阻隔物置于所述第一阀膜和第二阀膜之间；以及
(b)藉由热封步骤使所述五层薄膜形成具有一个或多个可充气并且存储气体的充气单元的可充气主体，其中通过密封缝将其将所述第一气室膜和所述补强膜以及所述第一阀膜的近端部热封在一起，并且将所述第二气室膜与所述第二阀膜的近端部热封在一起，从而在所述第一阀膜和所述第二阀膜之间形成一进气通道，当所述充气单元的充气室中达到预定气压时，所述第一阀膜、所述第二阀膜贴附于所述第二气室膜从而封闭所述进气通道，所述补强膜增强所述第一气室膜和所述第一阀膜之间的连接强度以防止所述第一阀膜被撕裂。
24.根据权利要求23所述的制造方法，其中所述第一气室膜和所述第二气室膜互相重叠地排列并且所述第一气室膜和所述第二气室膜之间形成用于向各个所述进气通道充气的主通道。
25.根据权利要求23所述的制造方法，其中所述第一阀膜和所述第二阀膜的外延伸段延伸至所述第一气室膜和所述第二气室膜的外部，并且将所述第一阀膜和所述第二阀膜的外延伸段互相叠合地排列以形成用于向各个所述进气通道充气的主通道。
26.根据权利要求23所述的制造方法，其中所述补强膜的补强延伸段与所述第二气室膜叠合地排列以形成用于向各个所述进气通道充气的主通道。
27.根据权利要求23所述的制造方法，其中所述补强膜的补强延伸段与所述第二阀膜的外延伸段叠合地排列以形成用于向各个所述进气通道充气的主通道。
28.根据权利要求23所述的制造方法，还包括步骤：通过多列互相间隔的分隔缝将所述五层薄膜热封，以形成多个所述充气单元，各个所述充气单元中形成至少一所述进气通道。
29.根据权利要求23所述的制造方法，还包括步骤：通过一列或多列弯折缝的热封，将所述第一气室膜和所述第二气室膜热封连接，并且使各个所述充气单元形成互相连接并且互相连通的多个子充气单元，从而沿着所述弯折缝弯折，使所述可充气主体形成多个充气侧壁，所述充气侧壁界定形成用于容纳包装物品的容纳腔。