包装物的制作方法

本发明涉及包装领域，尤其涉及用于容纳物质的包装物领域，通过手动施加在包装物上的压力和/或重力使物质释放。特别有利地，本发明通常可应用于食品、工业、化妆品、家居、药物领域以及健康领域。

发明背景

在法式糕点领域中，例如，为了堆置或灌注糕点奶油，通常会使用套筒袋。套筒袋由圆锥袋组成，该圆锥袋具有两个端部，这两个端部的截面不同。较大的端部没有闭合而是敞开着。这种装置具有释放差、缺少止挡件的缺点，因此需要在产生巨大浪费的风险下完全使用容纳物。此外，一旦打开，套筒袋就不能靠自身来保持它们的形状，并由此无法在它们的容纳物不倾倒出的情况下被放置在工作台上。然而，套筒袋的使用提供了非常好的可操作性、精确性，并由此提供了显著的“产品”感觉、用量分配的极好控制性以及产品的极好释放性。

释放指的是初始容纳在套筒袋中的产品的数量与使用后不可避免剩下的容纳物的比值。好的释放意味着能够很好地将容器内的全部容纳物提取出来。

为解决上述缺点，包装物领域还使用细颈瓶或由塑料类的材料而且是管件制得的连续外围件形成的瓶子。这些包装物较套筒袋能够更好地保持竖直状态。它们通常具有可以闭合包装物的止挡件。最后，它们能够很容易地堆置容纳物。然而，这种包装物会使产品的释放性非常低。这是因为，在使用后，仍然残留有不少的产品无法提取出来。而且，它们触摸起来也令人感觉不舒适。

因此，本发明的一个目的是提供一种解决至少一些上述缺点的装置。

技术实现要素：

根据一个实施方式，本发明涉及包装物，该包装物包括用于容纳产品并能够使该产品释放的袋状物，其特征在于，该包装物包括：

-手动可变形的套壳，其包括第一膜(例如并优选为多层)，该第一膜的柔性足以使其在其重量的作用下自行变形，该第一膜自身闭合以形成具有第一端和第二端的截头锥体，所述截头锥体的截面随着接近所述第一端而逐渐变窄；

-由第二膜(例如优选为多层)形成的基座，该第二膜的柔性足以使其在其重量的作用下自行变形，所述基座被密封在所述截头锥体的所述第二端处，以封闭所述第二端。根据可选的但特别有利的实施方式，所述基座和所述套壳以“内表面对内表面(wrong-side to wrong-side)”的方式密封，以共同形成手动可变形的袋状物；

-闭合装置，所述产品在释放过程中旨在通过该闭合装置流出，所述闭合装置包括密封至所述截头锥体的所述第一端的套筒。

这种装置提供了非常好的可操作性以及非常明显的“产品”触觉和感觉。这是因为，该装置有利地具有套筒袋(即，柔性体)，该套筒袋通过使用者用一只手或两只手手动施加的简单力就能够变形。该袋状物的柔性使产品得到非常好的释放，并改进了对所施加压力的控制。这种控制水平提供了非常精确的剂量分配。最后，通过柔性套壳和柔性基座的配合，该袋状物在套筒朝上的情况下能够更好地保持竖直状态。这是因为，套壳-基座密封使袋状物的机械性能增强。这种密封具有一定厚度，该厚度为套壳和基座的厚度之和。另外，根据用于套筒的配件类型，该装置可以在套筒朝上的情况下保持竖直。这种有利的位置有助于柔性袋状物内部的产品流动。

根据另一方面，本发明涉及用于制造本发明的装置的方法，包括下列步骤：

-从膜上切割所述套壳的样式；

-操控所述套壳的样式以形成截头锥体；

-通过能够将形成截头锥体的所述套壳的内表面与外表面接触的加热装置以“外表面贴靠内表面(skin against wrong-side)”方式密封所述套壳。

下面描述了根据本发明的制造方法的可优选但不限制的多种选择，这些选择既能够单独实施也能够以相互之间任意组合的方式实施：

·在密封所述套壳以形成截头锥体之后，进行步骤：将所述套壳与所述套筒或所述基座密封；

·根据一个实施方式，在进行所述套壳与所述套筒和所述基座两者之一密封的步骤之后，执行步骤：通过所述截头锥体的保持打开的一端为所述装置填充产品；其中，在填充步骤之后，执行步骤：将所述套壳与所述套筒和所述基座两者中的另一个密封。可选地，在进行所述套壳与所述套筒和所述基座两者之一密封的步骤之后，执行步骤：将所述套壳与所述套筒和所述基座两者中的另一个密封；然后执行步骤：通过所述套筒为所述装置填充产品。

附图说明

本发明的目的、目标、特征以及优点将从实施方式的详细描述中更清楚地显现出来，以下通过下列附图说明其实施方式。

图1a示出了根据本发明的一个实施方式的示例性装置的立体图，该装置具有盖件和配件。

图1b示出了根据本发明的实施方式的示例性装置的立体图，该装置具有能够使本发明在套筒朝下的情况下保持竖直的盖件和配件。

图2示出图1a所示装置的另一个立体图，其中盖件移除，配件具有硅树脂唇缘。

图3示出了图1a所示装置的仰视图，其中示出了形成流道的位置。

图4示出了图1a所示装置的前视图。

图5示出了图1a所示装置的剖面图。

图6示出了图1a所示装置处于变形状态下的截面图。

图7示出了图1a所示装置处于变形状态下的立体图。

图8示出了用于制造图1a所示的根据一个实施方式的本装置的作业线的示意图。

附图以示例方式给出且不限定本发明。这些附图为简要示意图，旨在方便理解本发明，并且没有必要按照实际应用的比例绘制。

具体实施方式

在本发明的描述中，套壳在其由不能支承其自身重量的膜形成时被称为“易弯曲的”或“柔性的”。优选地，套壳由膜形成，该膜在水平放置时不能通过自身维持自身并且通过只是其端部之一保持其自身。优选地，该膜的宽度大于2厘米(10^-2米)，其长度大于5厘米以及其厚度大于0.01厘米。根据一个实施方式，其厚度大于0.001厘米。优选地，该膜具有以下尺寸：3厘米长、10厘米宽以及0.013厘米厚。有利地，根据一个实施方式，该膜具有至少0.001厘米的厚度。

在本发明的描述中，术语“柔性袋状物”或其等同物除了其它方面外还被限定为在使用者的一只或两只手施加的压力的作用下可减少至少三分之一，优选至少一半，以及优选至少三分之二的容积。此作用通常为使用者在此期间握拳头所施加的压力。该容积优选具有单一出口。

在本发明的描述中，可通过手施加的术语“标准力”被限定为成年人可通过其手施加的力。

在本发明的描述中,术语“内表面(wrong-side)”被限定为用于与待容纳产品接触的膜的表面。

本发明的描述中,术语“外表面(skin)”被限定为朝向待容纳产品的外侧的膜的表面。

在本发明的描述中，术语“释放”被限定为最初容纳在包装物中的产品的量与使用后剩下的量的比值，其中该剩下的量无法提取出或者仅是非常难提取出。

“纵向”方向是沿着轴线的方向，其中截头锥体沿该轴线具有其最大尺寸。因此，该轴线从第一端延伸至第二端，即，从基座延伸至闭合装置。在图中，该轴线是竖直的。

术语“套筒”与“尾端件”在本文中具有相同的意思。

在特别是参照附图对优选实施方式进行详细描述之前，下面描述了本发明存在可优选但不起限定作用的多种选择，这些选择既能够单独实施也能够以互相之间的任意组合实施。

·有利地，第一膜自身闭合同时通过“外表面贴靠内表面”式密封进行密封，以形成截头锥体。

通过该特征，可方便制造本发明，并且由此形成的锥形会很自然地将容纳物导向具有最小截面并对应于出口位置的端部。

·有利地，该第一膜首先以“外表面贴靠外表面”的方式密封，然后以“内表面对内表面”的方式密封。

·有利地，组成套壳的膜通过“外表面贴靠内表面”式密封被密封约1-20毫米(优选1-5毫米并有利地等于5毫米)的套壳的宽度，以便形成截头锥体。

·有利地，套壳的第二端遵循基座的轮廓形状，配置具有几何形状的基座的轮廓，以便在套壳中形成从基座向第一端的方向延伸出的流道。

·有利地，配置套壳和基座使得该基座在使用者的手动作用下能够绕穿过基座和套筒的轴线扭转。

·有利地，袋状物具有在利用其中一只手施加的一个或多个压力的作用下能够减少四分之一的体积，优选三分之一的体积以及优选至少一半的体积。因此，配置该袋状物使得在使用者通过一只手或两只手施加的压力的作用下，其体积能够减少三分之一，优选减少至少一半，并优选减少至少三分之二。

此特征能够使产品非常好的释放，以及当排空时具有很好的紧密度。

·有利地，套壳和基座由相同的材料形成。

·有利地，套壳在第一端处的截面的周长与套壳在基座处的截面的周长的比值为0.001-1，优选为0.2-0.7，并且优选为0.4-0.5。

·有利地，组成装置1的主体的柔性袋状物由基座和套壳构成。

·有利地，第一膜和第二膜中的至少一个是由至少一层或多层膜构成。

·有利地，第一膜和第二膜为提供多种优点的多层膜，这些优点例如：

-适合能感受到柔性或较刚性的厚度；

-触摸产品的感觉；

-针对某些类型的辐射(例如作为非限制性示例的紫外线)且通过使包装物密封来针对外部空气的防护障；

-可以在包装物的外部覆盖层上印刷；

-所用材料可以回收利用。

·有利地，构成套壳的材料具有柔性。

·有利地，构成基座的材料具有柔性。

·有利地，基座具有圆形形状。

·有利地，基座具有多边形形状。

·有利地，基座在垂直于纵向方向的平面上具有多边形形状。

·有利地，基座具有多边形形状，该多边形的角部优选为圆形。

·有利地，基座具有多边形形状，该多边形的角部在垂直于纵向方向的平面上为圆形。

·有利地，基座具有菱形形状。

·有利地，基座具有菱形形状，该菱形的角部优选为圆形。

·有利地，基座具有配置的几何形状以与套壳配合，使得套壳201形成流道。

·有利地，套壳的第二端与基座的轮廓的形状相匹配，配置具有几何形状的基座的轮廓，以便在套壳中形成从第一端的方向的基座延伸出的流道。

因此，该袋状物形成流道。该特征可以在使用包装物期间，在重力或给予包装物的运动的作用下使这些通道内的产品聚集。由此使袋状物内部的容纳物更好地流动。

·有利地，基座具有至少一个角部(优选为圆形)，其中，袋状物具有流道，该流道从由基座的轮廓形成的各角部纵向延伸。

·有利地，各流道从基座向套筒的方向延伸至约套壳的高度的至少一半，优选延伸至少三分之二，并优选延伸至套壳的整个长度。

·有利地，基座具有带圆形角部的多边形形状，该袋状物具有一个或多个流道，该流道从基座的各角部向套筒的方向延伸至约袋状物的高度的至少一半，优选延伸至少三分之二，并优选延伸至袋状物的整个长度。

·有利地，基座具有菱形形状，优选带圆形角部的菱形形状，袋状物具有一个或多个流道，该流道从菱形基座的各角部向套筒的方向延伸至套壳的高度的至少一半，优选延伸至少三分之二，并优选延伸至套壳的整个长度。

·有利地，袋状物配置使得基座在使用者施加的手动压力的作用下变形。

在不施加压力的情况下，除了密封区域之外，基座根据容纳在柔性袋状物中的产品的重量具有平面或曲面形态。一旦袋状物被手动压缩，基座就会收缩并自身折叠。基座的这种变形能够使产品更好的释放。

·有利地，套壳和基座的柔性足够使得，在套壳上施加的手动压力的作用下，使相对包装物的纵轴线对称设置的套壳的两点相接触。这提高了袋状物200的释放。更普遍地，对于套壳的两点来说套壳和基座具有足够的柔性，使套壳的两点在不存在压力的情况下分开，在对套壳施加手动压力的作用下相接触。

·有利地，配置套壳和基座使得袋状物在使用者的手动作用下能够绕穿过基座和套筒的轴线扭转。这通常为纵轴线，例如，参照附图的竖直轴线。

·有利地，配置套壳和基座使得，基座在使用者的手动作用下能够绕穿过基座和套筒的轴线扭转至少180°，优选至少360°。

这可以更容易且更完全地释放产品，而不会有撕裂套壳的风险。

有利地，在排空时能够通过压缩袋状物来减少空间需求。

在使用结束时，此特征可以在装置排空任意产品时，压缩该装置，使得其体积能够减小。

·有利地，第一膜具有10-300微米的厚度，优选10-200微米，并且第二膜具有10-300微米的厚度，优选10-200微米。

·有利地，第一膜具有至少400微米的厚度。

·有利地，第一膜和第二膜相同。

基座和套壳使用相同材料可方便制造，以及使组成袋状物的组件具有相同的机械性能。

·有利地，分别形成套壳和基座的第一膜和第二膜包括柔性膜。

·有利地，分别形成套壳和基座的第一膜和第二膜包括单层和/或多层膜。

·有利地，分别形成套壳和基座的第一膜和第二膜包括单层膜。

·有利地，分别形成套壳和基座的第一膜和第二膜包括多层膜。

·有利地，分别形成套壳和基座的第一膜和第二膜包括由聚丙烯(OPP)、双向拉伸聚酰胺(OPA)、铝以及聚乙烯(PE)制成的多层膜。

·有利地，分别形成套壳和基座的第一膜和第二膜包括多层膜，该多层膜包括至少一层，选自聚丙烯(OPP)、双向拉伸聚酰胺(OPA)、铝(Alu)、聚乙烯(PE)、氧化铝聚对苯二甲酸乙二醇酯(AOx PET)以及乙烯醇共聚物(EVOH)。

·有利地，套筒或甚至整个闭合装置由高密度聚乙烯(HDPE)和/或低密度聚乙烯(LDPE)和/或聚丙烯制成。

·有利地，通过“内表面对内表面”式密封将基座密封至套壳，以形成柔性袋状物。

此特征使基座的外周加固，由此使其配置成使装置保持稳定平衡，而无论该装置是否处于排空和/或充满和/或部分充满状态。

·有利地，套壳与基座的密封纵向延伸高度h1，包装物纵向延伸高度h2，h1/h2的比值为0.001-0.1，优选为0.001-0.05。

·有利地，套筒被密封至套壳。

·优选地，套壳与套筒的密封纵向延伸高度h3，包装物纵向延伸高度h2，h3/h2的比值为0.001-0.2，优选为0.1-0.15。

·有利地，套壳/套筒的密封具有其高度h3与套筒的截面的比值，该比值为0.001-1，优选为0.001-0.6。

·有利地，套筒的刚性大于袋状物。

该特征使得在装置使用期间能够更好的引导堆置。

·有利地，套筒具有椭圆形的基座。

套筒的这种椭圆形状使套筒和套壳相对本装置的密封能够更好地配合。此外，该椭圆形状更加易于制造。

·有利地，闭合装置包括配置成与套筒配合的配件。

·优选地，该配件可拆除地固定至套筒上。

·优选地，该套筒配置成能够与多种配件配合使用。

·有利地，本装置具有固定至套筒并配置成能够在套筒朝下时使装置保持竖直的配件。该闭合装置此外在包装物和工作台之间形成接触面。

·有利地，该配件具有硅树脂唇缘，该唇缘配置成在使用者施加的力(有利地为压力)的作用下彼此分离，并且在使用者不施加力的情况下相互靠近，以防止进入袋状物的内部。

·有利地，该配件为止挡件，其配置成螺接在套筒上或旋转铰接在套筒上或搭扣在套筒上。

·有利地，袋状物配置成在使用者施加的手动压力的作用下压缩，而在使用者不施加压力时恢复至其初始形态。

因此，该装置的初始形态会在其使用后再次被获得。此特征能够使装置在每次使用之后在套筒朝上时保持竖直位置。这也使包装物即使在被压缩后仍具有良好的稳定性。

·有利地，袋状物配置成在使用者施加的手动压力的作用下能够被压缩并能够保持被压缩。

因此，在产品要求隔绝氧气的情况下，该袋状物保持其压缩形态以防止袋状物内部的产品与周围空气之间有任何接触。

·有利地，本装置能够容纳食品，例如作为非限制性示例的巧克力涂抹调味品。

·有利地，本装置可容纳化妆品，例如作为非限制性示例的面霜、粉、液体或凝胶；工业产品，例如作为非限制性示例的油脂、硅树脂、涂料或粉末；营养品，例如凝胶；药理或眼科产品，例如凝胶、乳膏或液体。

·有利地，本装置可容纳任何种类的能够通过在本发明的装置上施加至少一种压力而被堆置的产品。

·有利地，本发明通过其的变形能力提供更好地废物处理。

·有利地，本装置源自对生态负责的设计，因为其降低了材料的消耗(相比现有技术的同等容积的瓶子，重量减轻至三分之一)、多层膜的消耗(相比现有技术的同等体积，减少40％表面积)、以及相比现有技术的包装物减少了所专用的空间。

需要注意，上述相关特征，特别是涉及包装物的柔性、包装物变形的能力、密封类型、流道、基座形状的特征，尽管在它们组合时可有利地协同工作，但也可相互独立于彼此地被利用，不过这会被赋予特定的技术优势。因此，本发明描述了仅具有上述特征中的一个或仅具有上述特征中的某些特征的组合的包装物。

根据由图1、2、3、4、5、6和7表示的非限制性示例的一个可能的实施方式，本发明1包括柔性套壳201。该套壳201由膜组成。该膜自身闭合。该膜一旦自身闭合就会形成截头锥体。在本发明的描述中，截头锥体可具有任意形状的截面，而不限于圆形截面。此截头锥体具有第一端和第二端。该截头锥体所形成的截面随着接近第一端而变窄。

该截头锥体通过“外表面贴靠内表面”的形式以套壳的1～20毫米(优选地1～5毫米以及有利地等于5毫米)的宽度密封膜而产生。这种密封可以使使用者更好地握紧装置，并且使该装置更均匀地变形。

该膜优选为多层膜。

基座202被密封至套壳201。套壳201与基座202通过“内表面对内表面”式的密封400密封。该密封400在第二端实现。由此，套壳201与基座202形成袋状物200。基座202由柔性材料形成。该柔性材料例如可以具有与套壳201的材料相同的性质，并优选为单层或多层柔性膜，并有利地由OPP/OPA/ALU/EP或OPP/镀有金属膜的聚酯/PE制成。

本发明包括闭合装置100。该闭合装置100密封于套壳201的具有最小的截面的第一端处。闭合装置100例如可以包括套筒102。优选地，套筒102较套壳201具有更大的刚性。根据一个实施方式，该套筒102可在其不与容纳在袋状物200中的产品接触的外表面上具有螺纹105。该螺纹105可用于与闭合装置100的配件101配合。该配件101可以为止挡件(盖件、泵等)或具有硅树脂唇缘104的支承件，该硅树脂唇缘104例如具有盖件106。

由此制造的装置1在套筒102朝上并由此依赖套壳/基座的密封400支撑时，在竖直位置具有非常好的稳定性。该密封400是一种“内表面对内表面”式密封。因此该密封由于其厚度等于套壳201与基座202的厚度之和所以具有较大的刚性。无论装置1是否充满或空置或者部分充满，都能获得这种稳定性。

由于该装置1的袋状物具有柔性，该装置1还具有一旦排空就减小体积的优点。可以在止挡件打开的情况下压缩袋状物200，并且可以在停止对袋状物200施加压力之前再次闭合止挡件以保持这种形状。

最后，根据一个实施方式，若止挡件在停止压力后仍然打开着，则装置1可恢复其初始形状，使装置在套筒102朝上的情况下能够保持竖直。

根据另一实施方式，在停止压力后，与止挡件的状态无关，装置1均保持其变形后的形状。这具有例如防止残留在柔性袋状物中的产品与周围空气有任何接触的优点。

根据另一实施方式，若止挡件在停止压力后依然打开着，则装置1部分地恢复其初始形状。

事实上，本发明具有可变形的袋状物200，其能够更好地释放容纳在其内部的产品。为了便于这种释放，以及为该装置1的使用提供可操作性和精确度，柔性袋状物200具有改进的变形能力，使其能够在具有标准力量的使用者的一只手的作用下变形。

本发明的基座202具有任意几何结构，有利地为多边形，优选为具有圆形角部的多边形，以及优选为具有圆形角部的菱形的多边形。基座202的几何结构能够与套壳201配合，使得后者能够与基座202的轮廓形状相匹配。在基座202形成的优选为圆形的各角部，套壳201形成有通道，该通道被称为流道500，其从基座202向套筒102的方向延伸。因此，当具有标准力量的使用者施加的压力存在和/或不存在时，在袋状物200的内部形成流道500。优选带圆形角部的多边形几何结构，有利地带圆形角部的菱形几何结构，可以形成流道500，该流道500在不存在和/或存在外部压力时有助于容纳在袋状物200的产品在圆形角部处聚集。材料的这些聚集局部增大了待提取材料的质量与待提取材料和套壳200的内壁间的接触面的比值。这种增大有助于材料朝袋状物200的外部下落。在没有施加任何压力的情况下，并且根据本文所述容纳物的粘性，重力可足以影响材料的这些聚集并因此有助于其沿这些流道500流动。

本发明具有套筒102的周长与基座202的周长的比值，该比值可在0.001与1之间变化，优选在0.2与0.7之间变化，并且优选地在0.4和0.5之间变化。本发明具有套壳/基座密封的高度401与装置的高度2的比值，该比值可以在0.001与0.1之间变化，优选在0.001与0.05之间变化。最后，本发明具有套壳/套筒密封的高度301与装置的高度2的比值，该比值可以在0.001与0.2之间变化，优选在0.1与0.15之间变化。

这些尺寸改进了装置1的稳定性，同时提供了良好的容量。此外，由柔性袋状物200形成的立体角可以使容纳在柔性袋状物200内的产品良好流动。

参照附图对根据本发明的装置的示例进行更加详细的描述。

图1示出了装置1的立体图。闭合配件101的盖件106位于装置1的套筒102上。袋状物200通过套壳/基座密封400保持竖直。该密封400为“内表面对内表面”式密封。该密封400由于其厚度等于套壳201和基座202的厚度之和，因此其较套壳201具有更大的刚性。较厚的厚度提供较大的刚性。这种刚性处于基座202的轮廓上。这种刚性较大的轮廓使本装置1能够更好地保持竖直。

图1b示出了装置1的立体图。闭合配件101的盖件106位于装置1的套筒102上。袋状物200在套筒102朝下时通过配件101保持竖直，其中。在这种位置下，装置1能够使其容纳的产品通过简单的重力朝着套筒102下落，使得产品在下次使用过程中易于释放。

图1a和1b示出了套壳的外表面对内表面式的密封区域205，使得套壳在其本身折叠时保持其截头锥体的形状。虚线206示出了位于截头锥体内部的套壳的端部，该端部的外表面与位于截头锥体外部的端部的内表面接触。

图2示出了装置1在盖件106不存在的情况下的立体图。根据可能的实施方式，硅树脂唇缘104形成位于装置1的套筒102上的配件101的一部分。袋状物200通过套壳/基座密封400保持竖直，该密封400的刚性大于套壳。

图3示出了装置1的仰视图。根据一个可能的实施方式，袋状物200的基座202具有带圆角的菱形形状。根据本实施方式的四个流道500的相对位置也通过非限制性示例标注出。这些流道500设置于靠近基座202的几何形状的圆角。

在套筒102朝上的竖向位置下，整个容纳物或产品将朝袋状物200的基座202下落。然而，与用于形成袋状物200的套壳201相关的基座202的几何结构将允许在装置1的内部形成流道500。根据本实施方式，这是因为在具有标准力量的使用者施加在袋状物200上的压力存在和/或不存在且套筒102朝下以及盖件106移除时，基座202的带圆角的菱形几何结构可以使容纳在袋状物200中的产品下落。优选地，袋状物200的几何结构使有利的流道500成为必需品，由此使流动更容易。同样地，这些有利的流道500降低了将产品从袋状物200排空所需的压力强度。由此有助于产品的释放。此外，在力降低的情况下，使用者可以在剂量分配的可操作性、精确性以及管理方面获得改进。

图4和5示出了在盖件106不存在的情况下装置1的两个截面示意图：分别为前视图和侧视图。硅树脂唇缘104通过螺纹系统105形成设置于装置1的套筒102上的配件101的一部分。套筒102密封于套壳上。袋状物200通过带圆形角部的菱形形状的套壳/基座密封400保持竖直。装置1的基座202通过“内表面对内表面”式密封密封于套壳201上。根据一个实施方式，基座202与套壳201由相同的材料并优选由相同的膜制成，以易于制造、增加美感以及提供可操作性。基座202与套壳201的密封增强了密封的刚性。而且，基座202沿基本垂直于套壳201的壁的平面延伸，这能根据需要保持套壳的形状并增强整体的刚性。这种刚性的增强能够在套筒102朝上的情况下使装置1保持稳定，而与容纳在装置1中的产品的量无关。还应该注意到尺寸401和301，其分别对应于套壳/基座密封的纵向高度和套壳/套筒密封的纵向高度。同样地，装置1的纵向高度2在这两幅图中都有标出。

图6示出了存在盖件106的变形的装置1的侧面剖视图。袋状物200变形。由此，基座202和“内表面对内表面”式的套壳/基座密封400也发生变形。特别地，配置袋状物使得基座202被折皱或压缩。最后，套壳201的“外表面贴靠内表面”式密封205也发生变形。图6示出了本装置的变形，其示出了袋状物200的整体变形的能力。该变形通常是由使用者仅利用其一只手或两只手施加的压力而导致的。闭合装置的刚性，特别是套筒的刚性不允许在使用者施加的手动力的作用下发生这种变形和体积减小。通常，闭合装置以及特别是套筒由刚性塑料材料(例如聚丙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、聚氯乙烯(PVC)等)制成。

图7示出了变形的装置1的立体图。根据一个可能的实施方式，盖件106闭合位于装置1的套筒102上的配件101。袋状物200变形。基座202明显可见变形。套壳/基座密封400可见变形。最后，套壳/套壳密封205可见变形。

图6和7因此示出了袋状物200的变形，显示了袋状物200整体(包括密封205、400以及基座202)是可变形的。这种能够变形的能力使袋状物200具有极好的可操作性，并允许产品能够很好地释放。

根据一个实施方式，袋状物200具有增强的变形能力，这能够使袋状物200在装置1没有变形时，其体积减小至少三分之一，优选体积减小至少一半以及有利地体积减小超过其体积的一半。这种通过施加压力而减少袋状物200的体积的适用性可确保容纳在袋状物200中的产品能够很好地释放。配置袋状物200使得可通过使用者利用其两只手并优选仅利用其一只手施加的手动压力来获得体积的这些减少。

根据一个实施方式，套壳201和基座202的柔性足以使得在施加在套壳201上的手动压力的作用下，相对包装物的纵轴线对称设置的两点能够接触。这可以例如将分布在套壳的内表面上的产品有效地聚集。当表面接触时，分布在表面上的产品聚集并在这之后很容易地朝着闭合装置下落。

优选地，配置套壳201和基座202使得袋状物200在使用者的手动作用下，能够绕着穿过基座和套筒的轴线扭曲，而套筒102保持固定不动。通常，使用者用其一只手持有套筒102，用其另外一只手扭动基座202。有利地，配置套壳201和基座202在使用者的手动作用下能够关于穿过基座202和套筒102的轴线扭转至少360°。因此这种结构构造能够更好地释放产品、获得更好地可操作性以及由此增大堆置的精度。

特别有利的特征涉及通过正确选择基座202的几何结构而在包装物1的内部形成流道500。

在使用者没有对包装物1施加力时，换言之，当在套筒102朝上的情况下放置包装物1时，包装物1的容纳物仅受到重力作用。基座202的几何形状能够与套壳201配合，以形成流道500。在这种情况下，流动朝包装物1的底部方向进行，材料在流道500发生聚集，材料的质量增大而材料与包装物1的内壁的接触面仍然相同，由此产生取决于容纳物的粘性的流量局部增大。

当使用者在包装物上施加力，包装物1的袋状物200是柔性的，若被密封的套筒102处的开口打开，则使用者可以在袋状物200上施加压力，以取出其容纳物。使用者施加的压力将袋状物200的相邻表面置于一起。这种将相邻表面置于一起能够使产品局部聚集。这能够使流道500的路径在变形的作用下更加明显。因此，在局部上，材料的聚集增加产品流动并使产品流动得更好，这突出了流道500的作用。该方法于是能够允许更好地释放特别是用于粘性流体。

有利地并通过非限制性示例，图3示出了带圆形角部的菱形基座202的几何结构的使用，可以形成自然位于圆形角部处的流道500。应该注意，这些流道500的位置与本发明的包装物1所受到的力以及该包装物的基座202和/或其套壳201的几何结构有关。

此外，通过按压一般的菱形形状的两个相对圆形角部并将这两个圆形角部置于一起(例如用同一只手的手指在两个相对圆形角部上施加两个两个相对的力)一般的菱形形状可以减小该菱形的其它两个圆形角部。这些邻近其它两个圆形角部的表面随后会成对移动靠近在一起，或甚至直至他们相接触。这可以有效地将分布在表面上的产品聚集。该实施方式因此改进了产品的释放。具有圆形截面的套壳是不能像这样把表面置于一起的。

特别地，第二有利的特征与套壳201处实施的密封类型有关。这是因为“外表面贴靠内表面”式的以形成套壳201的密封205在功能和美感上都提供了很多优点。这种密封与“外表面贴靠外表面”或“内表面贴靠内表面”式密封相比不会在装置的内表面或外表面留有飞边(fin)。飞边具有很多缺点，例如由“内表面对内表面”式密封形成的外部飞边会在包装物的表面留有一段刚性大于包装物的其余部分的突出材料。这段材料在手持包装物时会不舒适。此外，由于这段材料形成了不利于袋状物变形的肋部，所以其会降低产品的释放。于是由使用者导致的变形也会减弱。在“外表面贴靠外表面”式密封的情况下，飞边位于包装物的内部，因此不会妨碍手持包装物，但这种内部飞边形成的转角会阻碍袋状物变形以及产品的良好释放。

相反，使用“外表面贴靠内表面”式密封不会形成内部或外部飞边。采用这种密封，可以更加均匀地触摸和察看包装物1。此外，就这种包装物的可操作性和变形而言，“外表面贴靠内表面”式密封相比其它由于飞边的存在而不可避免地形成肋部并由此降低变形程度的密封，可以改进套壳201的整体变形能力。“外表面贴靠内表面”式密封因此提供了更大幅度的变形并因此提供了更大幅度的压缩，改善了产品的释放、包装物的操作、使用者的舒适度并由此改进了由此导致的堆置的精确度。

本发明在食品领域获得了特别有利的应用，例如，巧克力涂抹调味品被用作待容纳的物质的使用。本发明在工业、美容、家居和健康领域也获得了特别有利的应用。

本发明不限于上述实施方式，而适用于由权利要求覆盖的所有实施方式。

根据一个实施方式，本发明还涉及用于制造根据本发明的至少一种包装物的方法。

图8示出了根据一个实施方式的方法的多种步骤以及能够制造包装物的工业设备。该方法包括切割膜形式的套壳的样式的第一步骤。该膜优选为多层，其来自卷状物。该卷状物由切割机构1000展开。其次，装置2000操控套壳的样式，使套壳自身闭合以形成截头锥体状。这种操纵机构可以与密封装置3000配合使用。

装置3000包括能够使套壳的内表面和外表面接触的加热装置。在所述方法的此阶段，套壳自身保持闭合，形成截头锥体。在此配置中，加热装置对套壳实施“外表面贴靠内表面”式密封。此密封沿套壳的纵向方向进行。此密封在套壳的纵向上的整个长度上进行。该密封由此形成前面附图中所示的区域205。此密封实现1-20毫米的套壳的宽度，优选地1-5毫米并有利地等于5毫米的宽度。

接着，负载截头锥体的操纵结构4000将所述截头锥体定位在密封工作站6000上。该密封工作站首先接收截头锥体和套筒。所述套筒由装置5000供给。在密封工作站6000处，套筒被密封在截头锥体的具有最小截面的部分上。随后，工作站7000将密封有套筒的套壳传送至用于格式化和密封基座和套壳的工作站10000。工作站8000形成套壳，以将其与基座密封。基座由膜切割形成，该膜的材料优选与套壳的材料相同。工作站9000从一卷膜上切割形成基座。一旦到达工作站10000，基座就会被密封在截头锥体的具有最大截面的部分上。该密封为“内表面贴靠内表面”式密封。此密封沿套壳的纵向方向具有1-20毫米的高度，优选地1-10毫米且有利地等于10毫米的高度。

最后，可选地，装置11000对新形成的袋状物进行密封测试。然后，操纵机构12000将该袋状物放置在用于成品件的累积带13000上。

关于填充本装置，存在多个实施方式：

-根据一个实施方式，本发明可以在套筒102密封后和基座202密封前填充待容纳的产品。然后，通过用于随后接收基座202的第二端进行填充。

-根据另一实施方式，本发明可以在套筒102密封前和基座202密封后填充待容纳的产品。然后，通过用于随后接收套筒102的第一端进行填充。

-根据另一实施方式，本发明可以在套筒102密封后和基座202密封后填充待容纳的产品。然后，通过套筒102进行密封。

本发明通过至少两种不同的方式对容纳在包装物的产品提供保护。第一种方式是涉及(根据应用领域)使用阻挡某些辐射(例如，非限制性示例的紫外线)的材料。

本发明的优点之一与其尺寸有关。这是因为根据各种尺寸来实施本发明可能性可以将这种包装物非限制性地用于医疗、工业和食品领域。有利地，所用材料的厚度可进行优化，以便满足本发明的应用领域的要求和限制。

本发明具有能够非常真实触摸到产品的优点。该优点在一定程度上是通过使用精细膜、以及前面所指出的特定材料获得的。产品的这种触摸感使使用者能够更好地控制产品的释放，特别是当流体粘稠或不均匀时。此外，使用者能够感受触摸到产品为本发明的使用提供更好的控制和更高的精确性。

本发明允许包装物具有重要的个性，因为其外表面具有允许印刷用于广告和/或信息目的的任何图案或内容的表面。作为非限制性示例，可以印刷商标、图像、照片、文本、标题或使用说明书。

本发明具有至少部分可回收利用的优点，因为所用材料中的至少一些可被回收利用。根据特别有利的实施方式，整个包装物都可被回收利用。

同样，本发明显著减少了包装物所用材料的量，并因此不仅同时降低了制造成本，而且还减小了生产包装物对生态影响。因此，例如，与现有技术中具有与该包装物的同等容积的包装物相比，本发明使包装物所用的材料量减少了至少2倍。与现有技术中具有与该包装物的同等容积的包装物相比，这种材料量的减少伴随着本发明的包装物的重量减小至少3倍。此外，为了继续本发明在生态方面的义务，其设计和所用材料通过其可操作性、柔韧性以及几何结构设计能够比现有技术释放至少额外10％的产品。最后，通过本发明的设计和几何结构，可以降低储存空间，由此可以以较低的成本传送同等量的产品。

附图标记：

1、包装物

2、包装物的纵向高度

100、闭合装置

101、配件

102、套筒

103、套筒的截面

104、硅树脂唇缘

105、螺纹

106、盖件

200、袋状物

201、套壳/截头锥体

202、基座

203、基座的小截面

204、基座的大截面

205、套壳/套壳密封

300、套壳/套筒密封

301、套壳/套筒密封的纵向高度

400、套壳/基座密封

401、套壳/基座密封的纵向高度

500、流道

1000、用于切割套壳201的机构

2000、套壳201的操纵机构

3000、用于套壳201的“外表面贴靠内表面”式密封205的工作站

4000、截头锥体的操纵机构

5000、供应套筒102的工作站

6000、用于套壳/套筒密封300的工作站

7000、传送工作站

8000、用于格式化套壳201的工作站

9000、用于切割基座202的机构

10000、用于格式化基座202以及“内表面对内表面”式套壳/基座的密封400的工作站

11000、密封测试工作站

12000、操纵机构

13000、成品件的累积带