磁化包装材料的方法和装置及用所述方法磁化的包装材料与流程

本公开主要涉及用于磁化包装材料的装置和方法，并且还涉及可用所述方法磁化的包装材料。

背景技术：

在包装容器由包装层合材料形成的包装技术中，已知将包装层合材料作为在包装之前或期间形成包装容器的卷材提供。已经提供例如用于光学读取的引导标记，以在整饰包装时指导操作，所述整饰例如成形、密封、折叠等。这种引导标记有时被称为对准标记。用于光学读取的对准标记在包装层合材料的印刷期间提供，其中，例如装饰或产品信息被印刷在包装层合材料上。这种对准标记的问题是它们消耗了成为包装外部的部分中的不可忽略的区域。另一个问题是这种对准标记必须依赖于与在卷材上进行的其它操作良好对准的印刷。因此，期望提供一种包装层合材料卷材的标记的改进设置。本申请人以提供包装材料的磁性标记的形式提出了对这些和其它问题的解决方案。这样的解决方案已经在几个专利申请中公开。本公开将涉及用于磁性标记的改进的装置和方法，以及已经用这种装置和方法磁化的包装材料。为此，通过提供改进的磁性标记，本公开的结果可以应用于现有方案或磁性标记。

技术实现要素：

本发明基于这样的理解，即，可以在包装层合材料上提供磁性标记。合适的起始点可以是wo03/095198，其中公开了包装层合材料的一层如何可以包括可磁化颗粒。在相同申请人的后续申请中，已经公开了如何只有较小部分的包装层合材料可以与一个整个层相对地是可磁化的。在前一个申请中，规定了可磁化材料如何可以通过设置在折痕辊内和上的磁体在良好定义的位置(磁性标记)中被磁化。使用折痕辊以便将弱化线施加到包装材料上，以便于随后在由包装层合材料生产包装容器期间进行折叠和成型。在折痕辊内和在折痕辊上的磁体的布置在磁性标记和弱化线之间具有完美的对准，并且由此可以利用磁性标记在稍后阶段以非常高的精度定位弱化线。认为这种和若干其它用途在现有技术中是很好地公开的。代替将磁体布置在折痕辊内和折痕辊上，它们可以布置在用于在包装层合材料上施加装饰的辊上，在这种情况下，磁性标记将完美地与装饰对齐，但仍然非常好地对准弱化线。

当使用磁性标记用于实际目的时，它必须由传感器装置读取。有几种类型的磁性传感器可用，但是完全公开该技术并不是本说明书的目的。然而，当读取磁性标记以期望获得关于位置的信息时，不需要对磁场强度进行详细映射，获得关于位置的可靠测量就足够了。因此，通常的做法是仅测量单个方向(例如水平或竖直)上的磁通量，并获得磁通量在该单个方向上如何变化的测量。为了利用这种测量，当然必须知道磁场图案如何在整个磁性标记上变化。一旦已知，可以足够容易地定位磁通量为零(在该单个方向)的位置并且使用该位置来定义固定点。

在包装材料中的磁记录介质中存储信息已经在例如ep705759a1中提出。在本公开中，建议在卷材上为要由卷材形成的每个预期包装提供一个或多个点，其中所述点包括可磁化颗粒，使得能够进行磁性标记。

根据第一方面，提供了一种包装材料，其包括在其上的多个可磁化部分，所述多个可磁化部分包括待由所述包装层合材料形成的每个包装上的至少一个点，以及用于改善包装的整饰的至少一个制备特征，其中所述至少一个制备特征与所述至少一个可磁化部分中的磁性标记对准。

所述制备特征可以包括包含折痕线、开口、穿孔、包装边界或密封、卷材的开始、卷材的结束、光学标记的定位、外部包装的印刷的群组中的任何一种。

所述制备特征的区域与其对准的磁性标记之间的距离可以为至少2mm，优选至少5mm，优选至少7mm，优选至少10mm。

每个要形成的包装的至少一个点可以定位成离用以形成包装的所述材料的纵向边缘不大于用以形成所述包装的所述材料的宽度的20％，优选地在5％和15％之间。

所述磁场图案可以包括具有第一极性的第一磁场峰和具有第二相反极性的第二磁场峰。当所述材料的卷材被卷绕时，所述材料可以限定平行于辊的假想轴的横向方向、垂直于所述横向方向的纵向方向、以及在所述磁场图案的第一峰和第二峰的中点之间的假想线，其中所述磁场图案可以被布置为使得所述假想线和所述纵向方向之间的角度在-10和10度之间，优选地在-5和5度之间，优选地约0度。所述磁性图案的所述峰可以具有在垂直于所述假想线的方向上沿所述磁性图案的宽度形成基本恒定的磁场并且在与所述假想线垂直的方向上在所述磁性图案的所述宽度之外形成强烈减小的磁场的分布。所述宽度可以为至少2mm，优选至少4mm，优选至少6mm。

所述磁场图案可以包括具有第一极性的第一磁场峰和分布为使得其环绕第一峰并具有第二相反极性的第二磁场峰。

附图说明

图1是设置有磁性标记的包装材料卷材的示意性侧视图。

图2示意性地示出根据现有技术实施方式的磁化装置。

图3示意性地示出了测量来自现有技术磁化装置的磁场强度的场强传感器的读数。

图4示意性地示出了根据第一实施方式的磁化装置。

图5示意性地示出了来自测量第一实施方式的磁化装置的磁场强度的场强传感器的读数。

图6是设有磁性标记的包装材料卷材的示意图。

图7示出了包装坯件。

具体实施方式

本发明基于这样的理解，即，可以在包装层合材料上提供磁性标记。合适的起始点可以是wo03/095198，其中公开了包装层合材料的一层如何可以包括可磁化颗粒。在相同申请人的后续申请中，已经公开了如何只有较小部分的包装层合材料可以与一个整个层相对地是可磁化的。在前一个申请中，规定了可磁化材料如何可以通过设置在折痕辊内和折痕辊上的磁体在良好定义的位置(磁性标记)中被磁化。使用折痕辊以将弱化线施加到包装材料上，以便于随后在由包装层合材料生产包装容器期间进行折叠和成型。在折痕辊内和在折痕辊上的磁体的布置，在磁性标记和弱化线之间具有完美的对准，并且由此可以利用磁性标记在稍后阶段以非常高的精度定位弱化线。认为这种和若干其它用途在现有技术中是很好地公开的。代替将磁体布置在折痕辊内和折痕辊上，它们可以布置在用于在折痕之前或之后在包装层合材料上施加装饰的辊上，在这种情况下，磁性标记将完美地与装饰对齐，还非常好地与弱化线对齐。磁性标记一旦施加可用于对准任何下游工艺。

当使用磁性标记用于实际目的时，它必须由传感器装置读取。有几种类型的磁性传感器可用，但是完全公开该技术并不是本说明书的目的。然而，当读取磁性标记以期望获得关于位置的信息时，不需要对磁场强度进行详细映射，获得关于位置的可靠测量就足够了。因此，通常的做法是仅测量单个方向(例如水平或竖直)上的磁通量，并获得磁通量在该单个方向上如何变化的测量。为了利用这种测量，当然必须知道磁场图案如何在整个磁性标记上变化。一旦已知，可以足够容易地定位磁通量为零(在该单个方向)的位置并且使用该位置来定义固定点。

下面将参考附图描述如何使用该方法以及本公开如何提供直接改进。

本文没有旨在提供关于磁性本身的全部公开的意图，并且提供的附图仅仅是用于解释的目的。此外，简短的描述可以有助于理解附图。可以经受磁效应的永磁体周围的区域称为磁场。磁场从磁体向外延伸并随着与磁体的距离增加而变弱。磁场可以使用磁场线可视化。重要的是要记住，这些线是虚构的，但它们帮助我们想象和量化磁场。在本公开的附图中示出的磁力线不是详细建模或特定经验研究的结果，它们仅被绘制以便于解释在相关技术领域内相对于现有技术被认为是新颖的特征。

图1示出了用于加工包装层合材料卷材102的简化的加工线100。卷材102从第一卷轴104卷绕到第二卷轴106，并且折痕单元108形式的加工站在卷轴之间的位置对卷材施加操作。在本示例中，当包装层合材料卷材被从第一卷轴引导到第二卷轴时，通过折痕单元108施加弱化线的图案。在简化的实施方式中，折痕单元包括上折痕辊110和下折痕辊112。上折痕辊110设置有磁化装置114(例如永磁体)，当包装材料卷材通过辊时，磁化装置114将磁场施加到包装层合材料的可磁化区域(或层)。实际上，磁化装置在磁化期间(即，在卷材接近卷材的时间期间)相对于卷材是静止的。对于上折痕辊的一转，三个连续包装容器的折痕图案在长度方向(卷材102的运动方向)上形成，这是为什么三个磁化装置被示出为分布在辊110的圆周上的原因。类似地，将存在沿辊的侧向方向布置的多个(其对应于折痕图案的数量)磁化装置。在其它实施方式中，数量可以变化，但是期望每个包装容器有至少一个标记。由于辊的旋转运动和卷材的平移运动的性质，与在磁化位置中花费的时间相比，接近进入磁化位置和远离相同磁化位置将是快速的。通过对离磁化源的距离具有强依赖性的感应场强，该效果将进一步增强。如果需要，在一个或多个实施方式中，磁化装置可以能移动地布置，使得在磁化之前朝向卷材运动并且在磁化之后远离卷材运动，以进一步增强该效果。很少需要这种附加措施。以这些方式中的任一种，磁性标记可以布置在包装层合材料上。当然，前提是，卷材102的可磁化区域将需要与磁化装置对准，以便产生磁性标记。

图2示出了可用于将磁性标记施加到可磁化区域的第一磁化装置214(2是指图2，并且14是指部件，这种模式对于其他实施方式将重现)。该应用可以是足够容易的，仅仅将磁化装置214与包装层合材料的表面一起布置并且紧密接近包装层合材料的表面，可磁化颗粒将被由磁化装置产生的磁场感应而磁化。磁化装置214可以优选地被定向为平行于包装层合材料的平面，并且具有平行于包装层合材料卷材的长度方向的延伸穿过磁北和磁南的假想轴线。示出了一些假想磁场线216。该视图应该是相当熟悉的，因为它代表标准条形磁体一侧的场。磁化装置一侧上的几何中心218也被示出以用于将来参考。

在稍后阶段，所生成的磁性标记将由传感器读取，传感器存在许多不同类型，如已经讨论的。在本实施方式中，传感器将测量当卷材包装材料通过传感器时在包装层合材料卷材的纵向方向(与磁化装置的方向相比)上在平行于包装层合材料的平面的方向上的磁场的强度。对于本示例，在图3的曲线图中仅以定性方式公开了传感器的响应。从一个方向开始，由线220指示的场强将在第一方向(在图3的情况下为负方向)上逐渐增大。在某一点，绝对场强将开始减小，并且最终转变方向(极性)，对应于图3中的第一过零点。此后，场强将增大，直到其达到最大值，对于图2的简单实施方式，其对应于永磁体的几何或结构中间。曲线的第二半将基本上对应于第一半的镜像；场强将减小，到达场强度转变方向的第二过零点222。随后，它将达到局部最小值并淡出，如图3所示。

在实际情况中，优选使用过零点用于定位目的，而不是使用局部最大值或最小值，因为转向将容易地被测量。值得注意的是，对于图2和图3的实施方式存在两个过零点。这可以通过使用阈值触发过程来方便地解决，其中监视输出的控制单元被编程为在超过一定的场强(按绝对值计)之后定位第一过零点阈值。以这种方式，可以忽略第一局部最小值，而第一局部最大值超过阈值并且开始过零点的定位。阈值由图3中的虚线示出。从而，可以确保被定位的过零点总是在最大磁场强度的位置后的那个，过零点以附图标记222示出。

通过比较图2和图3，可以理解，磁体的几何或结构中间不与任何过零点重合。

现在转向本发明，如参考图4和图5所描述的。图4是磁化装置414(与图2比较)的示意图，其中磁场线416和几何中间418被示出。使用着色是为了区分北极和南极。图5是示出来自传感器在测量来自图4的装置(与图5相比)的磁场强度时的响应520的原理图。简而言之，磁化装置包括以相对关系布置的两个条形磁体，使得两个北极(或南极)彼此面对，而两个南极(或北极)彼此背离。这样的设置本身看起来对已经用两个条形磁体进行实验的任何人是已知的，但是对于本申请的结果不是那么明显。两个磁北极将彼此排斥，如图4中的场线所示。用于表示磁场的磁场线将不会交叉，因此磁场416将在转向相应的南极之前被明显压缩。

图5示出了经由传感器的响应520看到的布置的效果。再次，对于图3的情况，传感器测量单个方向(水平方向)上的磁场强度，并且曲线图表示当传感器沿着磁化装置的表面上的固定高度平移时的响应(知道磁性标记将是磁化装置的反向复制品)。该情况模拟包装材料卷材的磁化区域经过固定地布置在卷材加工机器或包装加工机器中的传感器的情况。新的磁化装置将实现至少两个有益效果。第一个是，图中的较高峰将比侧面的较低峰更显著。这可以与图3的情况进行比较，在图3中侧面上的较低峰值是较高峰值的绝对高度的约三分之一。可以使用单个传感器获取测量曲线。

第二效果是在两个明显的峰之间将存在过零点，并且过零点将与磁化装置的几何或结构中间重合。此外，传感器响应可以是对称的，如图5中清楚地示出的。如果阈值被设置为绝对水平，则可以容易地确保其是被指示的相同过零点的位置，而不管传感器是相对于磁性标记从左到右还是从右到左移动，例如，不管包装材料卷材是正向通过卷材加工系统还是反向通过卷材加工系统。

在磁性标记布置在卷材上并且随后在加工的稍后阶段从卷材上读出的情况下，存在读取标记的传感器和磁性标记之间的距离从一次测量到另一次测量发生改变的风险。简而言之，增加的距离将导致较弱的信号。值得注意的是，不管信号强度如何，图4和图5所示的装置的过零点将保持在相对于标记的相同位置，这也是本公开的益处。在磁化装置布置在辊上的实施方式中，其可以线性地布置，使得磁极沿包装材料卷材的移动方向排列。磁化装置可以是线性的，沿每个方向的直线，但是它也可以是稍微弯曲的，以便在需要这种布置的情况下遵循辊的曲率。

合适的包装层合材料可以在其上包括多个可磁化部分，例如，圆点或斑点(即有限表面积的点)形式的可磁化部分。该卷材旨在形成用于包装例如食物或液体的多个包装。卷材可以包括每个包装件的至少一个可磁化部分。因此，当包装由包装层合材料形成时，每个包装将分别具有至少一个可磁化部分。根据上面已经参照几何形状、印刷和可磁化墨所说明的，所述点优选具有任何合适的特征组合。在图6中，其可以被认为是图1的装置在折痕单元下游的更详细的视图(但仍非常示意)。卷材602已经设置有指示将成为单独包装容器630的部分的折痕图案628。在真实情况下，将成为包装容器的最外周边的部分通常不由折痕线表示，因为其大部分是将卷材分成单独的容器或较窄的卷材的切口。此外，折痕线的图案将更复杂。然而，为了说明的目的，单个包装容器由虚线628限定，并且对于将形成的每个包装容器，存在相关的可磁化区域632。如果图6是图1的详细视图，则可磁化区域在图6所示的阶段已被磁化，因为其在折痕单元的下游。

图7以总体简单的方式示出了具有由单个折痕线(由坯件730的区域内的每个实线表示)形成的折痕图案728的单独的包装坯件730。折痕图案仍然仅仅是示例，但是它可以使得更容易地掌握例如图6的较不详细的视图。磁性标记732的合适位置可以是底部折痕图案，即当包装容器已经形成时形成包装容器的底部的折痕图案。

层合材料可以是包括多个层的复杂层合材料，其中每个层被选择用于为最终包装提供期望的性能。例如，可以提供另外的聚合物层，例如，以保护纸层不受潮湿，使得最终包装更容易搬运并且更加坚固以暴露于环境、和/或简单地使得最终包装具有更好的外观。尽管表示为层合材料，但是层合材料还可以包括单层(例如单个聚合物层)，如果其提供最终包装其期望的性能。该层合材料可以包括第一纸层和第二塑料涂层。可磁化部分然后可以是印刷图案，印刷图案例如为点或如上面参考在纸层上制造的几何形状所示的其它形状的形式。还可以有另外的层，例如第三金属箔层。可以提供更多或更少的不同材料层以提供最终包装的期望性质。当层合材料包括金属箔层时，其优选由非铁磁性金属(例如铝)制成，使得可磁化部分可通过金属箔电磁地接近以用于印刷和读取磁存储的信息和/或位置。在每个包装上存在的这个/这些中的至少一些点可以被印刷，使得其在最终包装上从外部不可见。例如，这可能是因为包装的外部应该用于装饰和/或产品信息。因此，印刷优选在卷材的旨在面向包装内部的一侧上进行，或者至少在旨在面向包装内部的适当层(例如，如上所述的纸层)的一侧上进行。

因此，包装层合材料卷材可以在其上包括多个可磁化部分。卷材包括由包装层合材料形成的每个包装上的至少一个点。此外，通过卷材提供用于改善包装的整饰的至少一个制备特征。所述至少一个制备特征与所述至少一个可磁化部分中的磁性标记对准。例如，可以在卷材中制造折痕线，以实现包装的快速且可靠的整饰。在制作折痕线时，在可磁化部分中形成作为预定磁场的标记，同时形成折痕线。用于制造折痕线的机构，即具有图案化凹槽/突起的辊，可以设置有如前所述的磁化元件。然后将确保磁性标记与折痕线制作操作对准。磁化元件可以是用于提供磁性标记的永磁体或电磁体。当设置在折痕辊周围的磁体接近可磁化部分时，可磁化部分的可磁化颗粒将被磁化，并且磁场图案将保留在可磁化部分处。因此，提供了磁性标记。优选地，可磁化部分略大于磁性标记的几何尺寸，即可磁化部分的具有剩余磁性的部分。因此，可磁化部分的完美对准不是关键的，因为磁性标记将是提供准确位置的元件，而不是可磁化部分本身的印刷。

为了减少可磁化材料的消耗(例如，可磁化墨消耗)，可磁化部分可以在要定位磁性标记的部分处设置为点等。在印刷和磁性标记的分配之间的定位中存在高的、仍然有限的精度，因此，点优选地略微大于磁性标记所需的实际尺寸。因此，可以处理任何合理的偏差。因此，点设置有可磁化颗粒，其可以设置有磁性标记，并且如下面将进一步阐述的，根据点的形式和尺寸，其通过调制磁化而被提供有更复杂的信息。包装材料优选是层合材料，或单层材料(例如聚合物材料)。

包装层合材料可以包括在其上可以进行可磁化部分的印刷的纸层，以及一个或多个塑料涂层。这里，术语塑料涂层应当被解释为包括用于食品容器的合适的聚合物的任何涂层。包装层合材料还可以包括金属箔层。为了能够通过金属箔层写入和读取磁性标记，金属优选地是非铁磁性的，例如铝。

可磁化部分的印刷优选地在层合材料的面向要形成的包装的预期内部的层合材料的层的一侧上进行。因此，它不会干扰例如包装上的装饰或产品信息外部印刷。

可磁化区域或点的尺寸可以根据其应该携带的标记的尺寸来选择。优选地，点的尺寸略大，以减轻在点的印刷和向其提供磁性标记之间的定位偏差中的任何问题。较大的点当然能够具有较大的磁化能力，其可以用于增加低信息携带标记的磁场，从而更容易读取，特别是在恶劣的信号条件下，或者被提供有更复杂的信息，例如携带关于卷材或卷材的特定部分的信息。对于低信息携带标记，点可以具有250mm²或更小的面积，该面积对于方形点相当于约15-16mm的边，或者对于圆形点相当于约17-18mm的直径。对于许多应用，150mm²或更小的面积就足够了，并且对于一些应用，25mm²或甚至更小的面积可能是足够的。用于携带复杂数据的可磁化部分，细长的点或条可能是合适的。通过提供细长部分使得其沿着卷材的纵向方向延伸，当卷材在卷材的制造和/或包装的整饰期间移动时，能够整齐地实现复杂数据的顺序写入和读取。

印刷的点优选每平方米点区域包括介于0.5至4g之间的磁性颗粒的量。较低的量可以降低提供磁信息的能力，而较高的量可以仅增加可磁化墨的消耗而不改进信息携带能力。更大量的印刷也可能是一个问题，特别是在高速印刷时，因为墨可能引起黏脏问题。优选的量为介于每平方米1.5至4g之间，以确保在各种条件下的信息携带能力、安全的读/写、印刷和墨消耗的经济性的公平权衡给出约每平方米2g。

细长点或条的定位可以定位成与卷材的纵向边界相距预定距离，其中在一些应用中，在该条中提供的数据也可以用于卷材的对准。

细长的点或条可以是沿着卷材的条带的一部分，被分段地分割，使得对于要形成的每个包装存在一个部分。优选地，所述分割优选定位成使得能够在没有可磁化印刷的分割位置处密封要形成的包装。条带可以具有磁性标记，该磁性标记通过布置在距密封位置预定距离处而指示密封位置。

所提及的“制备特征”可以不同于提供折痕线，例如提供开口、穿孔等。对准遵循相同的原理，即，磁化部分设置在提供制备特征的机构处，使得对准将由于结构而是固有的。

磁化元件在执行制备特征的机构中的应用可能产生几个问题。磁化元件可以例如不设置在其中制备特征需要与包装层合材料机械相互作用的位置，例如形成折痕线或冲孔的位置。因此，优选地，在这种制备特征的区域和其对准的磁性标记之间设置有距离。此外，执行上述相互作用的工具可以由铁磁材料制成。为了改善磁性标记的应用，磁化元件可能需要设置有由非铁磁材料(例如铝)制成的保持或安装装置，其中所述距离可以进一步增加。因此，根据制备特征操作以及用于执行该操作的工具，该距离优选为例如至少5mm、至少7mm或至少10mm。

作为执行特征制备的几个操作，优选的是每个这样的操作具有其对准的磁性标记。这些不同的磁性标记可以各自优选地在适于操作的位置的相应的可磁化部分中。当一些操作可能正在交互时，一个操作可以使用由另一操作制造的磁性标记作为主标记，或者可以提供不是固有地与任何特征制备操作对准的某个专用主标记，因此其仅由稍后执行的操作借鉴。

其他磁性标记可以保持复杂数据，并且例如可以被提供为长矩形点，即条带。条带可以沿整个卷材设置，在整饰包装时在要切割的部分处具有或不具有中断。保持复杂数据的磁性标记可以例如提供唯一的代码，从该代码可以识别卷材以及卷材的一部分。复杂数据还可以给出位置信息，包装整饰的指示等。

该磁性标记可以例如在整饰时在包装上模制可重新闭合的开口时使用。

另一位置信息可以是包装边界或密封，其中操作是将卷材分成形成包装的部件或用于密封相应包装。

可磁化部分可以保持的另一位置信息是在包装材料卷材的端部(即卷材的开始和/或卷材的结束处)的磁性位置标记，使得在卷材的拼接处，拼接能够实现对准。

另一位置信息是光学标记的定位，这对于具有定位信息的光学读取或磁读取的包装机可以是有利的兼容性。优选地，保持该信息的点的位置被定位为类似于光学标记，但是位于旨在成为包装内部的一侧。由于光学标记通常设置在用于形成包装底部的部分上，因此相应的可磁化部分被相应地定位。因此，在该可磁化部分处的磁性标记能够提供与光学标记类似的信息，并且包装机的光学读取器因此可以简单地用磁性读取器替换。实际上，如果光学读取器由磁性读取器替代并且磁性标记取代了如上所述的光学标记，则不需要光学标记。在这种情况下，兼容性意指读取器在包装机中的相同安装位置。

另外的位置信息可以用于外部包装的打印。该位置信息可有利于确保印刷图案与包装以及与包装的其它制备特征的正确对准。

在制作磁性标记时，可能有利的是，用于写入磁性标记的装置(例如，永磁体或线圈机构)对于可磁化部分没有或几乎没有相对运动，或者至少没有大致恒定的相对运动。这是例如通过将写入装置集成在例如用于制造折痕线的辊来实现的，其中没有相对运动，因为辊的周边和卷材以相同的速度在相同的方向上移动。实现对可磁化部分没有或几乎没有相对运动或至少没有近似恒定的相对运动的另一种方式是控制写入位置处的运动。这可以通过在写入位置之前和之后具有卷材的松弛部分来实现，使得可以控制在该位置的速度，而不管卷材在该位置之前和之后的速度如何。该松弛可以通过使卷材沿着波形路径移动来实现，波形的尺寸适合于提供可变的松弛。因此，在写入操作期间，可在写入位置处控制速度，并且卷材在写入操作之间被加速或减速以适应卷材的平均速度。

待形成的每个包装的至少一个点可以定位成离要形成包装的所述材料的纵向边缘不大于要形成所述包装的所述材料的宽度的20％，优选地在5％和15％之间。然后在这样的点处的磁性标记可以用于控制材料在形成包装时的扭转。通常通过形成某种类型的管，该管然后在其端部以某种方式被密封并形成所需的形状，从而形成包装。然后，该管可能被无意地扭转，这可能危及包装的形成。因此，这种磁性标记可以帮助控制管的任何扭转，以确保形成包装。通过使这些磁性标记相对靠近待连接以形成管的纵向边缘，该控制得到进一步增强，因为磁性标记的读取可以从包装的发生连接的侧面进行。

考虑其上包括多个可磁化部分的包装层合材料卷材，其中每个由包装层合材料形成的包装包括至少一个点，至少一个可磁化部分可以提供携带磁场图案的磁性标记。因此，磁性标记变成信息载体。所携带的信息是几何的，就这个意义而言，所携带的信息形成在卷材上的特定位置上，其从卷材的制造到包装的整饰通过不同的加工步骤保持。信息还可以是指磁场的模式，其可以是用于可靠的位置检测的相当简单的模式，或者是用于携带复杂数据的更复杂的模式。