振击气锤的制作方法

本发明涉及固体颗粒状物料输送设备，尤其涉及一种给落料煤斗清堵的振击气锤。

背景技术：

落料煤斗呈自上而下管径逐渐变小的管状，其下端管径略小于输送皮带的带宽，正是由于落料煤斗的特定形状、原料煤的粘性、含水率、颗粒大小及形态的多样化，常常出现落料煤斗的管腔中出现煤料聚集从而导致管路堵塞的情况。为了解决上述堵塞问题，现有技术中常采用在落料煤斗的外管壁上设置振动单元对落料煤斗管壁实施振动，振动单元可以选用气动振动锤，气动振动锤实质上就是利用气缸在气源充入时活塞杆快速移动，活塞杆端以极高的速度撞击落料煤斗的外管壁，使管腔内部的煤料解除团聚状并顺利落料。一般来讲，气缸需要用支架支撑并固定在落料煤斗的外管壁上，同时支架上还要配备相应的管路、接头、阀体及压力表等附件。当活塞杆端高速撞击落料煤斗的外管壁的时候，支架及附件同样受到巨大的冲力反作用，使连接部件、附件等受到损坏，尤其是支架采用焊接方式与落料煤斗的外管壁连接的，焊接部位多出现振裂的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种振击气锤，能够保护气锤与落料煤斗之间的连接部位，提高装置的使用寿命且易于检修。

本发明提供一种振击气锤，包括套设在气缸外部的套筒，其特征在于：落料煤斗管壁上设置螺栓，螺栓穿过套筒前端设置的法兰盘后与螺母相连，在法兰盘与螺母之间的螺栓上套设弹簧。

当振击气锤给落料煤斗施以冲击力的同时会有反作用冲击力作用在气锤上，气缸冲击落料煤斗的外管壁时受到的反作用冲力被弹簧缓冲，所以传递到螺栓上的作用力已经很小了，进而保护法兰盘与螺栓之间的连接，提高装置的使用寿命，同时本发明结构简单，检修快捷、方便。

附图说明

图1为振击气锤的整体结构示意图；

图2为振击气锤的A-A剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示，本发明提供了一种振击气锤，包括套设气缸10外部的套筒20，落料煤斗管壁上设置螺栓30，螺栓30穿过套筒20前端设置的法兰盘40后与螺母50相连，在法兰盘40与螺母50之间的螺栓30上套设弹簧60,主要通过弹簧60的弹性变形吸收部分的反冲击力。

如果所述的弹簧60为螺旋压簧，其外壁上套设有套管100的方案可以避免在簧身上夹杂杂物。作为优选方案，所述的弹簧60为碟形弹簧，因为这种弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，使成本大大地降低，当弹簧60选用蝶型弹簧时，无需加设套管100。

为了使振击锤的作用力直接作用在落料煤斗外壁上而不是套筒20上，法兰盘40的中部开设有大小与气缸10活塞杆端部截面吻合的通孔90，构成振击锤锤头的活塞杆端部穿过通孔直接击打作用在落料煤斗管壁上。

优选的，为了方便螺栓30的固定，螺栓30的一端连接在冲击挡板70上，冲击挡板70与落料煤斗管壁焊接，就可以在试装时先将螺栓30置于冲击挡板70中，然后再将冲击挡板焊接到落料煤斗上。

优选的，在法兰盘40和冲击挡板70之间设置非金属垫板80，非金属垫板80可以选择橡胶垫或类似软硬度适度的非金属材质，设置非金属垫板80主要有两个方面的作用，其一，弹簧60变形量从最大恢复到初始预压长度时，法兰盘40和冲击挡板70之间的间距将由大变小或称由远离位置逐渐靠近，此时两者相互靠近的速度过快可能出现碰撞，设置非金属垫板80可以有效减缓碰撞和噪音；其二，在振击锤击打落料煤斗的外管壁时，会出现巨大的撞击噪音，法兰盘40和冲击挡板70之间设置非金属垫板80使套筒20与落料煤斗的外管壁之间围成封闭的区域，减少了噪音传播的途径。

在冲击挡板70上开设与螺栓30形状相吻合的阶梯状的孔，螺栓30的栓头置于孔中，限制螺栓30在轴向上的运动使螺栓30不会从冲击挡板70中出来，螺母50可以设置两个防止松动，使整个装置更加稳固。

现有技术中，套筒直接焊接在落料煤斗的外管壁上，振击锤击打落料煤斗的外管壁时受到的反作用冲击力作用在振击锤并传递到套筒上，套筒与落料煤斗的外管壁的焊接处受到拉力作用，焊缝被拉裂。本发明中，套筒20前端通过所设的法兰盘40、螺栓30、螺母50及弹簧60与焊接在落料煤斗的外管壁上冲击挡板70连接，具体振击锤击打落料煤斗的外管壁时受到的反作用冲击力作用在振击锤并传递到套筒20上，套筒20产生与冲击挡板70彼此分离的运动或运动趋势，弹簧60被压缩并将反作用冲力逐渐加大并施加到螺栓30，螺栓30受到的拉力是逐渐增加到最大值的，所以螺栓30的使用寿命大大提高，进而确保了套筒20与落料煤斗的外管壁连接的可靠性、稳定性。