一种PVB收卷机的制作方法

本发明涉及PVB薄膜收卷设备领域，尤其是涉及一种PVB收卷机。

背景技术：

目前，PVB薄膜由于良好的透气性和对人体的安全无毒性使其被广 泛应用于生产尿不湿、卫生巾等卫生用品，并且其在医疗卫生、个人护理用品领域的需求量 越来越大，应用前景广阔。透气膜的韧性较差，现有生产线中的收卷装置容易导致透气膜在 收卷过程中张力过大，易导致透气膜撕裂等质量下降问题。尤其是针对高速运转流延机所配置的收卷装置，更需要其即能快速完成薄膜收卷工作，又能保证在收卷过程中不对薄膜 造成损伤；但现有的砍刀组件能耗较高、动作不够平稳，而且维修麻烦。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种PVB收卷机，旨在解决现有薄膜收卷机的砍刀组件在收卷的过程中不够平稳，能耗较高，维修麻烦，造成生产薄膜的成本较高，以及分切费边不够干净的技术问题。

本发明的技术方案如下：一种PVB收卷机，其包括机架，和依次安装在机架上用于过渡PVB膜的导辊组件、用于废边切除或根据客户需求将PVB膜分割及部分的分切刀组件、用于控制PVB膜松紧的摆辊组件、用于牵引切边后PVB膜的收卷牵引辊组件、用于辅助PVB膜展平的PVB膜弯辊组件、用于检测PVB膜张力并反馈到PLC中的PVB膜张力辊组件、用于辅助隔离膜展平的隔离膜组件、用于检测隔离膜张力并反馈到PLC中的隔离膜张力辊组件、在换卷时将PVB膜砍断并辅助薄膜贴上新收卷轴的砍刀组件、用于提供收卷动力的收卷动力组件及用于提供换卷动力的翻转动力组件；在收卷机工作时，PVB膜经过导辊组件，并在收卷牵引辊组件的牵引力下，被分切刀组件分切费边，再依次经过隔离膜组件和隔离膜张力辊组件，将分切出来的隔离膜除掉，而PVB膜则经过PVB膜弯辊组件和PVB膜张力辊组件到收卷动力组件提供动力的收卷辊，最后被砍刀组件PVB膜砍断并辅助薄膜贴上新收卷辊，同时翻转动力组件将收卷辊转换。

所述的PVB收卷机，其中，所述机架上还安装有用于调节为间隙收卷和接触收卷的浮动辊组件，通过该浮动辊组件可以根据实际需求进行调节为间隙收卷和接触收卷，并且保证薄膜平整卷曲。

所述的PVB收卷机，其中，所述分切刀组件包括分切辊、分切刀和用于驱动分切刀的伺服电机；所述分切辊安装在机架上，所述分切通过直线导轨安装在机架上，通过伺服电机驱动以及同步带精确传动调节分切刀的位置，所述伺服电机安装在直线导轨的两端。

所述的PVB收卷机，其中，所述分切辊为采用Cr12MoV材质制造的分切辊，且分切辊的表面真空处理，硬度达到HRC60~65。

所述的PVB收卷机，其中，所述分切刀为气动正压刀。

所述的PVB收卷机，其中，所述砍刀组件包括推动气缸、摆臂、砍刀、铝导辊、压辊、压膜气缸和砍刀翻转气缸；所述摆臂安装在机架上，所述推动气缸的一端安装在机架上，另一端与摆臂连接，所述铝导辊安装在摆臂的一端，所述压辊通过压膜气缸安装在摆臂的另一端，所述砍刀通过砍刀翻转气缸安装在摆臂的另一端。

所述的PVB收卷机，其中，所述推动气缸的数量为2个，每一个推动气缸对应一个摆臂。

所述的PVB收卷机，其中，所述翻转动力组件包括一个驱动电机和两个减速机，所述驱动电机设置在机架的一侧，所述减速机分别设置在机架的两侧，且驱动电机通过同步带带动两个减速机，所述减速机通过齿轮传动驱动翻转盘的翻转，从而保证翻转平稳。

本发明的有益效果：本发明通过采用Cr12MoV材质制造分切辊，且分切辊的表面真空处理，硬度达到HRC60~65，所以分切辊在于分切刀段之间接触的时候，可以不会对分切辊造成损伤，使得分切辊的寿命增长，并且将分切刀使用气动正压刀，所以控制分切刀下降分切PVB膜的时候，幅度能够很好的控制，同时还可以通过伺服电机驱动分切刀，以及控制分切刀在直线导轨上移动，进而调整分切刀的位置，调节分切的位置；同时砍刀组件是通过采用气缸推动摆臂和砍刀，较之原先采用驱动电机驱动摆臂，现有使用气缸推动完成砍刀的升降、成本更低、能耗少、维护简便、动作平稳。本发明分切出来的PVB膜效果更好，收卷更加平稳、速度更快，也更加便于维修。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明的另一种结构示意图。

图3是本发明中分切到刀组件的一种结构示意图。

图4是本发明中分切到刀组件的另一种结构示意图。

图5是本发明中砍刀组件的一种机构示意图。

图6是本发明中砍刀组件的另一种机构示意图。

图7是本发明中翻转动力组件的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图1-2所示，本发明公开了一种PVB收卷机，其包括机架1，和依次安装在机架1上用于过渡PVB膜的导辊组件2、用于废边切除或根据客户需求将PVB膜分割及部分的分切刀组件3、用于控制PVB膜松紧的摆辊组件4、用于牵引切边后PVB膜的收卷牵引辊组件5、用于辅助PVB膜展平的PVB膜弯辊组件6、用于检测PVB膜张力并反馈到PLC中的PVB膜张力辊组件7、用于辅助隔离膜展平的隔离膜组件8、用于检测隔离膜张力并反馈到PLC中的隔离膜张力辊组件9、在换卷时将PVB膜砍断并辅助薄膜贴上新收卷轴的砍刀组件10、用于提供收卷动力的收卷动力组件11及用于提供换卷动力的翻转动力组件12；在收卷机工作时，PVB膜经过导辊组件2，并在收卷牵引辊组件5的牵引力下，被分切刀组件3分切费边，再依次经过隔离膜组件8和隔离膜张力辊组件9，将分切出来的隔离膜除掉，而PVB膜则经过PVB膜弯辊组件6和PVB膜张力辊组件7到收卷动力组件11提供动力的收卷辊，13最后被砍刀组件10PVB膜砍断并辅助薄膜贴上新收卷辊13，同时翻转动力组件12将收卷辊转换。

进一步说，所述机架1上还安装有用于调节为间隙收卷和接触收卷的浮动辊组件14，通过该浮动辊组件可以根据实际需求进行调节为间隙收卷和接触收卷，并且保证薄膜平整卷曲。

如图3-4所示，本发明的分切刀组件3包括分切辊30、分切刀31和用于驱动分切刀的伺服电机32；所述分切辊30安装在机架1上，所述分切刀31通过直线导轨33安装在机架1上，通过伺服电机32驱动以及同步带精确传动调节分切刀31的位置，所述伺服电机32安装在直线导轨33的两端。

分切刀组件的作用是将PVB薄膜两端的废边切除，并根据客户的需求将薄膜分割成多部分；通过采用Cr12MoV材质制造分切辊，且分切辊的表面真空处理，硬度达到HRC60~65，所以分切辊在于分切刀段之间接触的时候，可以不会对分切辊造成损伤，使得分切辊的寿命增长，并且将分切刀使用气动正压刀，所以控制分切刀下降分切PVB膜的时候，幅度能够很好的控制，同时还可以通过伺服电机驱动分切刀，以及控制分切刀在直线导轨上移动，进而调整分切刀的位置，调节分切的位置。

优选的是，所述分切辊30为采用Cr12MoV材质制造的分切辊，且分切辊的表面真空处理，硬度达到HRC60~65。

优选的是，所述分切刀31为气动正压刀。

如图5-6所示，本发明的砍刀组件10包括推动气缸100、摆臂101、砍刀102、铝导辊103、压辊104、压膜气缸105和砍刀翻转气缸106；所述摆臂101安装在机架1上，所述推动气缸100的一端安装在机架1上，另一端与摆臂101连接，所述铝导辊103安装在摆臂101的一端，所述压辊104通过压膜气缸105安装在摆臂101的另一端，所述砍刀102通过砍刀翻转气缸106安装在摆臂101的另一端。

进一步说，所述推动气缸100的数量为2个，每一个推动气缸100对应一个摆臂101。

砍刀组件的工作原理：在换卷时，推动气缸推动摆臂往上移动至铝导辊，并将薄膜顶起，压膜气缸推动压辊将薄膜紧贴在收卷辊上，然后砍刀翻转气缸推动砍刀往上将薄膜砍断，待薄膜收卷平稳后，压膜气缸，砍刀翻转气缸和推动气缸回复原位。

采用上述结构后，本发明的砍刀组件的砍刀的升降改为气缸推动来完成，较之原先的电机驱动而言，成本低、能耗少、维护简单、动作平稳。

如图7所示，本发明的翻转动力组件12包括一个驱动电机120和两个减速机121，所述驱动电机120设置在机架1的一侧，所述减速机121分别设置在机架1的两侧，且驱动电机120通过同步带带动两个减速机121，所述减速机121通过齿轮传动驱动翻转盘15的翻转，从而保证翻转平稳。

本发明通过采用Cr12MoV材质制造分切辊，且分切辊的表面真空处理，硬度达到HRC60~65，所以分切辊在于分切刀段之间接触的时候，可以不会对分切辊造成损伤，使得分切辊的寿命增长，并且将分切刀使用气动正压刀，所以控制分切刀下降分切PVB膜的时候，幅度能够很好的控制，同时还可以通过伺服电机驱动分切刀，以及控制分切刀在直线导轨上移动，进而调整分切刀的位置，调节分切的位置；同时砍刀组件是通过采用气缸推动摆臂和砍刀，较之原先采用驱动电机驱动摆臂，现有使用气缸推动完成砍刀的升降、成本更低、能耗少、维护简便、动作平稳。本发明分切出来的PVB膜效果更好，收卷更加平稳、速度更快，也更加便于维修。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。